本实用新型专利技术公开了一种反光膜生产烘干装置，包括烘干箱、安装在烘干箱侧壁上的热风机和设置在烘干箱内的第一加热筒和第二加热筒，烘干箱的前后两端开设有进口一和出口一，进口一和出口一内均对称转动设置有传送辊一，烘干箱内转动设置有多个上层传送辊和多个下层传送辊，热风机的进风口连接有进风管，热风机的上下两端均设有出风口二，两出风口二上均连接固定有出风管一，两出风管一分别贯穿烘干箱的顶部与底部，烘干箱内顶部与内底部均设有与两出风管一连接的出风板，出风板为中空结构，解决了现有的烘干装置烘干通道较长则占用的空间比较大增加了设备造价成本和烘干设备在运输时对于能源消耗过大的问题。输时对于能源消耗过大的问题。输时对于能源消耗过大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种反光膜生产烘干装置
[0001]本技术涉及一种烘干装置，特别涉及一种反光膜生产烘干装置。
技术介绍
[0002]反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。
[0003]对比文件CN202021646509.0公开了一种反光膜加工用烘干装置，第一电机带动第一加热筒转动，第二加热筒与输出的反光膜相接触，从而带动第二加热筒转动，直至对输出的反光膜进行加热，烘干箱上下两端设置的风管通过风机吹出冷风对输出的反光膜两面再次进行吹干，有效解决了对反光膜进行风干时不能对两面进行风干的问题。
[0004]在上述文件中虽然提供了一种可对反光膜进行两面烘干的装置但由于上述方案中反光膜为水平传送，反光膜在设备内停留的时间较短，为了提高反光膜的烘干效率故此则需要加长设备的烘干通道，使得设备的烘干通道较长则占用的空间比较大，不仅增加了厂房建设成本，也增加了设备造价成本，且现有的烘干设备在热气排入到烘干设备后在对反光膜进行短暂的烘干过后热气就会从进口与出口处快速流失，使得热风机需要不停的吸入气体进行加热在排入到烘干设备内，使得能源消耗过大，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种反光膜生产烘干装置，解决了现有的烘干装置烘干通道较长则占用的空间比较大增加了设备造价成本和烘干设备在运输时对于能源消耗过大的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种反光膜生产烘干装置，包括烘干箱、安装在烘干箱侧壁上的热风机和设置在烘干箱内的第一加热筒和第二加热筒，所述烘干箱的前后两端开设有进口一和出口一，所述进口一和出口一内均对称转动设置有传送辊一，所述进口一和出口一内均设置有用于调节传送辊一的调节组件，所述烘干箱内转动设置有多个上层传送辊和多个下层传送辊，各所述上层传送辊和各所述下层传送辊分别位于上下两个相互平行的平面上，所述热风机的进风口连接有进风管，所述热风机的上下两端均设有出风口二，两所述出风口二上均连接固定有出风管一，两所述出风管一分别贯穿烘干箱的顶部与底部，所述烘干箱内顶部与内底部均设有与两所述出风管一连接的出风板，底部所述出风板顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆与第二加热筒连接，所述烘干箱的背部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一加热筒连接固定，所述出风板为中空结构，所述烘干箱内还设置有用于将气体进行循环利用的循环组件。
[0008]作为优选，所述循环组件包括若干抽风机和吸风管，所述抽风机分别安装在烘干箱的顶部与底部，且所述抽风机位于靠近出口一的一侧，所述抽风机的进气端与吸风管连
接，所述吸风管与贯穿所述烘干箱且设置在烘干箱内，所述抽风机的出风端连接有出风管二，所述出风管二的一端与进风管连接。
[0009]作为优选，所述调节组件包括连接环与弹簧一，所述进风口和出风口的上端均对称开设有弹簧槽，所述弹簧一的一端固定在弹簧槽内，所述弹簧一另一端与连接环固定，所述传送辊一的两端转动设置在两所述连接环内。
[0010]作为优选，所述出风板上连接有引风管，所述引风管与出风板内部相通，所述引风管上开设有若干出风孔。
[0011]作为优选，所述出口一的内侧壁上连接有连接板，所述连接板的一端连接有清洁棉。
[0012]作为优选，所述烘干箱的外壁上固定有控制器。
[0013]有益效果：通过在烘干箱内安装若干上层传送辊和各下层传送辊，使得反光膜可在烘干箱内环绕这上层传送辊和下层传送辊进行传送，从而延长了反光膜在烘干箱内的停留时间，使得无需采用较长的烘干通道和占用较大的空间；
[0014]通过在烘干箱靠近出口一的部位安装循环组件从而可以将经历过加热后热气通过抽风机将其抽出，并通过出风管二与热风机的进风管进行连接，使得热风机可对这些热气进行二次加热进行使用，降低了通过空气进行加热产生的能源，减少了能源的损耗，同时也降低了成本。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为用于展示烘干箱的内部结构示意图；
[0017]图3为用于展示烘干箱侧壁调节组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、烘干箱；2、热风机；3、第一加热筒；4、第二加热筒；5、进口一；6、出口一；7、传送辊一；8、调节组件；9、上层传送辊；10、下层传送辊；11、进风管；12、出风口二；13、出风管一；14、出风板；15、气缸；16、驱动电机；17、循环组件；18、抽风机；19、吸风管；20、出风管二；21、连接环；22、弹簧一；23、弹簧槽；24、引风管；25、出风孔；26、连接板；27、清洁棉；28、控制器。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]见图1至3所示，一种反光膜生产烘干装置，包括烘干箱1、安装在烘干箱1侧壁上的热风机2和设置在烘干箱1内的第一加热筒3和第二加热筒4，烘干箱1的前后两端开设有进口一5和出口一6，反光膜通过进口一5进入到烘干箱1内，经烘干箱1内部进行烘干后由出口一6离开烘干箱1，进口一5和出口一6内均对称转动设置有传送辊一7，通过进口一5和出口一6处的传送辊一7从而便于反光膜的进入与离开，反光膜在进入与离开时都会有驱动组件带动反光膜进行移动。
[0021]进口一5和出口一6内均设置有用于调节传送辊一7的调节组件8，由于不同的反光膜厚度均不相同，故此通过调节组件8可以调节位于上端的传送辊一7的位置，便于对反光膜的压紧。
[0022]调节组件8包括连接环21与弹簧一22，进风口和出风口的上端均对称开设有弹簧槽23，弹簧一22的一端固定在弹簧槽23内，弹簧一22另一端与连接环21固定，传送辊一7的两端转动设置在两连接环21内，当反光膜的厚度发生变化时，反光膜会向上推动上端的传送辊一7，传送辊一7在进行移动的过程中会带动连接环21进行一同移动，连接环21在向上移动的过程中会挤压弹簧一22，弹簧一22会产生变形从而产生弹力，当反光膜离开时，传送辊一7不在受到挤压这是通过弹簧一22的弹力从而会带动连接环21进行复位，从而使得传送辊一7回到原来的位置。
[0023]烘干箱1内转动设置有多个上层传送辊9和多个下层传送辊10，各上层传送辊9和各下层传送辊10分别位于上下两个相互平行的平面上，通过在烘干箱1内安装若干上层传送辊9和各下层传送辊10，使得反光膜可在烘干箱1内环绕这些上层传送辊9和下层传送辊10进行传送，从而延长了反光膜在烘干箱1内的停留时间，使得无需采用较长的烘干通道和占用较大的空间。
[0024]热风机2的进风口连接有进风管11，热风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光膜生产烘干装置，包括烘干箱(1)、安装在烘干箱(1)侧壁上的热风机(2)和设置在烘干箱(1)内的第一加热筒(3)和第二加热筒(4)，其特征在于，所述烘干箱(1)的前后两端开设有进口一(5)和出口一(6)，所述进口一(5)和出口一(6)内均对称转动设置有传送辊一(7)，所述进口一(5)和出口一(6)内均设置有用于调节传送辊一(7)的调节组件(8)，所述烘干箱(1)内转动设置有多个上层传送辊(9)和多个下层传送辊(10)，各所述上层传送辊(9)和各所述下层传送辊(10)分别位于上下两个相互平行的平面上，所述热风机(2)的进风口连接有进风管(11)，所述热风机(2)的上下两端均设有出风口二(12)，两所述出风口二(12)上均连接固定有出风管一(13)，两所述出风管一(13)分别贯穿烘干箱(1)的顶部与底部，所述烘干箱(1)内顶部与内底部均设有与两所述出风管一(13)连接的出风板(14)，底部所述出风板(14)顶部固定有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆与第二加热筒(4)连接，所述烘干箱(1)的背部固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与第一加热筒(3)连接固定，所述出风板(14)为中空结构，所述烘干箱(1)内还设置有用于将气体进行循环利用的循环组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜生产烘干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏伟，柯平，黄定开，刘庆，戴家辉，
申请(专利权)人：台州恒光反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。