本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜温控装置，包括温控箱，该温控箱内设置有若干个温控辊，所述的温控辊包括内辊体和外辊体，所述内辊体的中间位置处设置有一圈凸起的安装块，所述的外辊体设置为筒体结构，并且该外辊体由一上一下的两个半圆筒体构成，两个半圆筒体套装在外辊体的外部，且通过固定件固定在安装块上，使得外辊体可拆卸的套装在内辊体的外部，且外辊体与内辊体之间留有环向的安装间隙，安装间隙位于安装块的两侧。本发明专利技术中外部的外辊体是可以直接拆卸，拆卸后，内侧一圈的加热棒位置就暴露出来了，方便维修和更换加热棒。方便维修和更换加热棒。方便维修和更换加热棒。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜温控装置
[0001]本专利技术属于聚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜温控装置。
技术介绍
[0002]现有的聚酰亚胺薄膜的制作过程中，多数是通过流延机将聚酰亚胺物料流延至输送带上，输送带在经过干燥和烘干装置将液态料烘干硬化呈薄膜状，形成聚酰亚胺薄膜，这个过程中通常烘干设备中需要设置温控装置控制内部的温度变化，以便能够更好的烘干薄膜。
[0003]现有技术中，多是直接在温控箱内安装加热机构，将整体温控箱内的空气加热，这种方式加热范围过大，过于浪费能源。
[0004]有的设备是设置有热气吹气装置，方向对准薄膜进行吹气，这种加热方式只能从外向内加热，薄膜的底部不易被加热硬化，薄膜很容易黏附在传输带上，造成黏连，而且加热的范围不均匀，很容易有死角。
[0005]现有技术中，也有直接在传动辊上设置加热机构的方式，通常是通过循环热油或者是循环热水的方式对传动辊进行加热，这种方式可以通过传动辊直接对薄膜加热，薄膜直接从底层进行加热，薄膜干燥硬化的质量较好，也非常容易从传送带上脱离，不会产生粘连的情况。
[0006]但是上述结构的缺点在于，一方面结构较为复杂，需要在辊轴内部设置机械油封，密封轴承等，而且损坏时拆卸维修不方便，且需要另外配备一套热油或热水循环系统；另外一方面在于当温度需要调节时，需要先经过对循环热油或者循环热水进行温度调节，再通过油或水加热传动辊，时效性太差，温控不精确，不及时。
[0007]因此，为了解决上述技术问题，需要研发一种温控及时准确，能够合理利用热源的聚酰亚胺薄膜温控装置。
技术实现思路
[0008]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺薄膜温控装置。
[0009]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]一种聚酰亚胺薄膜温控装置，包括温控箱，该温控箱内设置有若干个温控辊，所述的温控辊包括内辊体和外辊体，所述内辊体的中间位置处设置有一圈凸起的安装块，所述的外辊体设置为筒体结构，并且该外辊体由一上一下的两个半圆筒体构成，两个半圆筒体套装在外辊体的外部，且通过固定件固定在安装块上，使得外辊体可拆卸的套装在内辊体的外部，且外辊体与内辊体之间留有环向的安装间隙，安装间隙位于安装块的两侧。
[0011]每一温控辊的两侧还均设置有安装座，该安装座通过支撑杆支撑固定，两侧的安装座内均设置有驱动装置，驱动装置的驱动杆与中间的内辊体相连，可带动内辊体和外辊体一同转动，且两侧的安装座内均设置有加热棒，加热棒横向设置，且排布位置呈环向与内
辊体和外辊体之间的安装间隙的位置对应，加热棒对应伸入至安装间隙内，加热棒悬空设置。
[0012]所述的加热棒通电后可对外侧的外辊体进行加热，且所述的外辊体可拆卸安装，整体内辊体和外辊体在驱动装置的带动下旋转时，内部的加热棒不会影响整体温控辊的旋转；待干燥的薄膜压在温控辊外侧的外辊体上，经由外辊体传送。
[0013]作为优选，所述的外辊体上还设置有间隔均匀的排气孔，所述的排气孔向内部延伸与安装间隙相连通，安装间隙内产生的热气可从排气孔向外逸出。
[0014]作为优选，每一温控辊的外侧还均设置有一引流筒，该引流筒套装在温控辊的外侧，引流筒与温控辊之间留有引流间隙，并且引流筒上还设置有引流缺口，该引流缺口的设置位置以及大小尺寸与温控辊上的传送的薄膜的位置以及所占区域的大小对应，安装间隙内的热气从排气孔排出到外部引流筒内，再经过引流筒的作用下引入至温控辊上的薄膜位置进行加热。
[0015]作为优选，所述的引流筒的长度大于温控辊。
[0016]作为优选，所述的引流筒根据每一温控辊上薄膜的位置的不同安装的方向也不同，引流筒通过三角架安装在温控箱的底侧或上侧；引流筒上引流缺口的尺寸大小根据温控辊的实际安装位置确定。
[0017]作为优选，两侧的安装座与温控辊的两侧壁之间留有监测间隙，该监测间隙内安装有温度传感器，可实时监测温度数据。
[0018]作为优选，还包括电源模块和温控模块，温控模块相应与温度传感器相连，且可相应控制加热棒的加热功率。
[0019]作为优选，所述的固定件设置为螺钉，所述外辊体的中间位置以及安装块上均设置有对应的螺孔，通过螺钉将外辊体固定在安装块上，且螺钉为间隔均匀设置。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021]1)本专利技术的温控辊采用直接对辊体加热的方式进行加热，但是其具体结构又不同于传统的热油循环加热，本专利技术温控辊设置一内一外，外部的外辊体通过内辊体上凸起的一圈安装块对应安装，这样内外之间就留有安装间隙，可将加热棒设置在安装间隙内，并且将外辊体设置为两个半圆的筒体结构，这样设置后，外部的外辊体是可以直接拆卸，拆卸后，内侧一圈的加热棒位置就暴露出来了，方便维修和更换加热棒；
[0022]2)本专利技术中内外辊体之间形成安装间隙后，两侧的安装座上设置有驱动机构，驱动机构从两侧与内辊体相连，并且安装座上又设置加热棒，加热棒顺利成章的横向伸入到安装间隙内，安装间隙为环向设置，加热棒为环向排布，这样设置后，内部的加热棒是不动的，对温控辊的旋转不会产生影响，并且加热棒产生的热量可直接对温控辊进行加热升温，相比于传统上的循环油封的结构来说，结构上简单很多，而且非常的巧妙合理；
[0023]3)本装置中是通过加热棒直接加热温控辊，因此可直接从薄膜的底部对薄膜整体进行加热，薄膜硬化质量更高；而且本装置中是将加热棒设置在两侧，从两侧向内部延伸后，温控辊被整体加热后，温度均匀，不存在死角，温控辊上的薄膜也同样加热均匀，干燥的质量更佳；
[0024]4)本专利技术中还在外辊体上设置有均匀的排气孔，安装间隙内由加热棒产生的热气在温控辊旋转时可由排气孔排出，对薄膜进行加热；排气孔的设置结构一方面是可以增加
对温控辊的加热效果，从排气孔排出的过程中，外部的外辊体被均匀加热；另外一方面气体涌出也可以防止热气积聚，且排出后可对薄膜加热，一举两得；
[0025]5)本专利技术中，由于外辊体上是设置有一圈均匀的排气孔的，因此热气可能会浪费，而本专利技术中在外辊体的外侧还设置有一圈引流筒体，引流筒体是对应安装在温控箱的上端或下端的，且引流筒体上还设置有引流缺口的，引流缺口的设置位置是跟薄膜上的位置是对应的，如图1和图3所示，如果薄膜位于温控辊的下端面，那么引流筒体设置在温控辊的上方，而引流缺口则开设在下方，这样设置后，从排气孔排出的热气，在引流筒体的作用下，依然会引导至薄膜的位置，对薄膜进行加热，不仅能够减少热量损害，而且薄膜的干燥加热效果更佳；
[0026]6)本专利技术中安装座与温控辊的两侧壁之间留有监测间隙，监测间隙内安装有温度传感器，并且本专利技术还设置了电源模块和温控模块，温控模块与温度传感器和加热棒相连，可以通过温度传感器的数据反馈调节加热棒的加热功率，本专利技术是直接调节，调控更加及时和精确，而且温度传感器设置在监测间隙内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜温控装置，包括温控箱(1)，该温控箱(1)内设置有若干个温控辊(2)，所述的温控辊(2)包括内辊体(21)和外辊体(22)，所述内辊体(21)的中间位置处设置有一圈凸起的安装块(23)，所述的外辊体(22)设置为筒体结构，并且该外辊体(22)由一上一下的两个半圆筒体构成，两个半圆筒体套装在外辊体(22)的外部，且通过固定件(3)固定在安装块(23)上，使得外辊体(22)可拆卸的套装在内辊体(21)的外部，且外辊体(22)与内辊体(21)之间留有环向的安装间隙(4)，安装间隙(4)位于安装块(23)的两侧；每一温控辊(2)的两侧还均设置有安装座(5)，该安装座(5)通过支撑杆(6)支撑固定，两侧的安装座(5)内均设置有驱动装置(7)，驱动装置(7)的驱动杆与中间的内辊体(21)相连，可带动内辊体(21)和外辊体(22)一同转动，且两侧的安装座(5)内均设置有加热棒(8)，加热棒(8)横向设置，且排布位置呈环向与内辊体(21)和外辊体(22)之间的安装间隙(4)的位置对应，加热棒(8)对应伸入至安装间隙(4)内，加热棒(8)悬空设置；所述的加热棒(8)通电后可对外侧的外辊体(22)进行加热，且所述的外辊体(22)可拆卸安装，整体内辊体(21)和外辊体(22)在驱动装置(7)的带动下旋转时，内部的加热棒(8)不会影响整体温控辊(2)的旋转；待干燥的薄膜(13)压在温控辊(2)外侧的外辊体(22)上，经由外辊体(22)传送。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜温控装置，其特征在于，所述的外辊体(22)上还设置有间隔均匀的排气孔(9)，所述的排气孔(9)向内部延伸与安装间隙(4)相连通，安装间隙(4)内产生的热气可从排气孔(9)向外逸出。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺祯，贝润鑫，刘宸宇，
申请(专利权)人：无锡顺铉光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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