本实用新型专利技术公开一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀，包括下料壳体，该下料壳体内设置有下料槽，且所述下料壳体的下方设置有传送钢带，下料壳体下端一侧相应设置有水平放置的分离式的膜厚刮刀，该膜厚刮刀上端通过微调螺杆相连，而微调螺杆又相应连接安装到下料壳体的上端，可相应通过微调螺杆微调膜厚刮刀的上下位置。本装置中微调螺杆是相应设置有多个的，并且间隔均匀安装，膜厚刮刀的调节距离是微调的方式，最大的调节距离仅有1mm，旋转微调螺杆后即可带动相应位置处的膜厚刮刀上下微调距离，那么从下料槽中流下的聚酰亚胺溶液经过可微调位置的膜厚刮刀，即可相应调节聚酰亚胺薄膜的厚度。胺薄膜的厚度。胺薄膜的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，具体说是一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀。
技术介绍
[0002]现有技术中，聚酰亚胺薄膜的生成是通过将将高温熔化的聚酰亚胺从下料壳体上流下，聚酰亚胺溶液从下料通道流下后流放到传送钢带上，在下料壳体上安装的刮刀的作用下以及传送钢带持续传送的配合下，就相应在传送钢带上形成一层聚酰亚胺薄膜。
[0003]现有技术中，聚酰亚胺薄膜的厚度通常不容易调节，例如：CN210911134U的专利文件中公开了“一种用于对聚酰亚胺薄膜厚度处理的机构”，其通过设置预热板和热辊，传送时对聚酰亚胺薄膜薄膜进行拉伸，从而调节聚酰亚胺薄膜薄膜的厚度，但是上述这种机构对于聚酰亚胺薄膜厚度的调节并不是很顺畅，并且需要设置有多个辊轴，结构也比较的冗杂，不能达到在线调节的要求。
技术实现思路
[0004]技术目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀及操作方法。
[0005]技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀，包括下料壳体，该下料壳体内设置有下料槽，且所述下料壳体的下方设置有传送钢带，下料壳体下端一侧相应设置有水平放置的分离式的膜厚刮刀，该膜厚刮刀上端通过微调螺杆相连，而微调螺杆又相应连接安装到下料壳体的上端，可相应通过微调螺杆微调膜厚刮刀的上下位置，所述的微调螺杆在膜厚刮刀上设置有若干个，并且为间隔均匀设置；所述下料槽中放入聚酰亚胺溶液，聚酰亚胺溶液落入到传送钢带上，并通过膜厚刮刀形成一层聚酰亚胺薄膜。
[0006]作为优选，所述的膜厚刮刀的长度与下料壳体的长度相适配，膜厚刮刀的长度大于下料槽的长度。
[0007]作为优选，所述的膜厚刮刀设置为L形，所述的下料壳体一侧端相应设置有凹槽，膜厚刮刀上端安装的微调螺杆向上穿过下料壳体的凹槽安装在下料壳体上端。
[0008]作为优选，所述的下料壳体上端一侧还安装有固定螺帽，所述微调螺杆的上端相应安装在固定螺帽上，可相应旋转后微调膜厚刮刀的上下位置。
[0009]作为优选，所述的膜厚刮刀上下位置的最大调节距离为1mm。
[0010]作为优选，所述的下料槽的两侧还安装有膜宽刮刀，两侧的膜宽刮刀的下端与下料槽的下端齐平，且两侧的膜宽刮刀在下料槽中的位置可调。
[0011]作为优选，所述的膜宽刮刀的外侧端均相应安装有横向设置的调节杆，可相应通过调节杆移动膜宽刮刀在下料槽中的位置。
[0012]作为优选，所述的下料壳体的上端两侧还均设置有向内侧伸出的挡料板，该挡料
板的宽度大于下料槽的宽度，挡料板的长度小于膜宽刮刀的宽度。
[0013]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014](1)本装置中下料壳体下端一侧安装分离式的膜厚刮刀，膜厚刮刀通过微调螺杆连接安装在下料壳体上，微调螺杆是相应设置有多个的，并且间隔均匀安装，膜厚刮刀的调节距离是微调的方式，最大的调节距离仅有1mm，旋转微调螺杆后即可带动相应位置处的膜厚刮刀上下微调距离，那么从下料槽中流下的聚酰亚胺溶液经过可微调位置的膜厚刮刀，即可相应调节聚酰亚胺薄膜的厚度；
[0015](2)本装置中微调螺杆的下端安装在膜厚刮刀上，下料壳体对应一侧设置凹槽，并且下料壳体上端对应位置设置固定螺帽，使得微调螺杆安装在固定螺帽上，这样微调螺杆的位置较为稳固合理，调节使用都比较方便；
[0016](3)本装置中下料槽的两侧还安装有膜宽刮刀，聚酰亚胺溶液从下料槽中流下，两侧的膜宽刮刀的位置会影响聚酰亚胺薄膜的宽度，因此只要调节两侧膜宽刮刀的位置即可调节聚酰亚胺薄膜的宽度，两侧的膜宽刮刀通过安装的调节杆进行调节，只要左右移动即可调节膜宽；并且下料壳体上端两侧还设置有挡料板，当移动调节两侧的膜宽刮刀时，上方的挡料板会挡住外侧的位置，防止溶液从外侧留下，结构合理，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为图1中A
‑
A剖视图；
[0020]图4为图2中B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀，包括下料壳体1，该下料壳体1内设置有下料槽2，且下料壳体1的下方设置有传送钢带3，下料壳体1下端一侧相应设置有水平放置的分离式的膜厚刮刀4，该膜厚刮刀4上端通过微调螺杆5相连，而微调螺杆5又相应连接安装到下料壳体1的上端，可相应通过微调螺杆5微调膜厚刮刀4的上下位置，微调螺杆5在膜厚刮刀4上设置有若干个，并且为间隔均匀设置；下料槽2中放入聚酰亚胺溶液，聚酰亚胺溶液落入到传送钢带3上，并通过膜厚刮刀4形成一层聚酰亚胺薄膜。
[0023]膜厚刮刀4的长度与下料壳体1的长度相适配，膜厚刮刀4的长度大于下料槽2的长度；膜厚刮刀4设置为L形，下料壳体1一侧端相应设置有凹槽6，膜厚刮刀4上端安装的微调螺杆5向上穿过下料壳体1的凹槽6安装在下料壳体1上端。
[0024]下料壳体1上端一侧还安装有固定螺帽7，微调螺杆5的上端相应安装在固定螺帽7上，可相应旋转后微调膜厚刮刀4的上下位置；膜厚刮刀4上下位置的最大调节距离为1mm。
[0025]下料槽2的两侧还安装有膜宽刮刀8，两侧的膜宽刮刀8的下端与下料槽2的下端齐
平，且两侧的膜宽刮刀8在下料槽2中的位置可调。
[0026]膜宽刮刀8的外侧端均相应安装有横向设置的调节杆9，可相应通过调节杆9移动膜宽刮刀8在下料槽2中的位置。
[0027]下料壳体1的上端两侧还均设置有向内侧伸出的挡料板1，该挡料板1的宽度大于下料槽2的宽度，挡料板1的长度小于膜宽刮刀8的宽度。
[0028]本装置中下料壳体下端一侧安装分离式的膜厚刮刀，膜厚刮刀通过微调螺杆连接安装在下料壳体上，微调螺杆是相应设置有多个的，并且间隔均匀安装，膜厚刮刀的调节距离是微调的方式，最大的调节距离仅有1mm，旋转微调螺杆后即可带动相应位置处的膜厚刮刀上下微调距离，那么从下料槽中流下的聚酰亚胺溶液经过可微调位置的膜厚刮刀，即可相应调节聚酰亚胺薄膜的厚度；
[0029]本装置中微调螺杆的下端安装在膜厚刮刀上，下料壳体对应一侧设置凹槽，并且下料壳体上端对应位置设置固定螺帽，使得微调螺杆安装在固定螺帽上，这样微调螺杆的位置较为稳固合理，调节使用都比较方便；
[0030]本装置中下料槽的两侧还安装有膜宽刮刀，聚酰亚胺溶液从下料槽中流下，两侧的膜宽刮刀的位置会影响聚酰亚胺薄膜的宽度，因此只要调节两侧膜宽刮刀的位置即可调节聚酰亚胺薄膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀，其特征在于：包括下料壳体(1)，该下料壳体(1)内设置有下料槽(2)，且所述下料壳体(1)的下方设置有传送钢带(3)，下料壳体(1)下端一侧相应设置有水平放置的分离式的膜厚刮刀(4)，该膜厚刮刀(4)上端通过微调螺杆(5)相连，而微调螺杆(5)又相应连接安装到下料壳体(1)的上端，可相应通过微调螺杆(5)微调膜厚刮刀(4)的上下位置，所述的微调螺杆(5)在膜厚刮刀(4)上设置有若干个，并且为间隔均匀设置；所述下料槽(2)中放入聚酰亚胺溶液，聚酰亚胺溶液落入到传送钢带(3)上，并通过膜厚刮刀(4)形成一层聚酰亚胺薄膜。2.根据权利要求1所述的一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀，其特征在于：所述的膜厚刮刀(4)的长度与下料壳体(1)的长度相适配，膜厚刮刀(4)的长度大于下料槽(2)的长度。3.根据权利要求1所述的一种可在线调节聚酰亚胺薄膜厚度的刮刀，其特征在于：所述的膜厚刮刀(4)设置为L形，所述的下料壳体(1)一侧端相应设置有凹槽(6)，膜厚刮刀(4)上端安装的微调螺杆(5)向上穿过下料壳体(1)的凹槽(6)安装在下料壳体(1)上端。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宸宇，贝润鑫，杨明，唐泽，韩春香，叶至谊，
申请(专利权)人：无锡顺铉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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