本发明专利技术公开了挤出流延机的压延装置，包括底座，所述底座的两侧对称设置有两组立柱，所述立柱两侧内壁上依次转动安装有主动辊和从动辊，所述立柱一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿立柱外壁固定连接于主动辊一端，所述水泵的抽水端固定连接有第一水管，所述第一水管的一端连通于水箱一侧壁，所述立柱底部一侧设置有收卷辊，所述底座一侧设置有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有第一风管，所述第二风管顶部安装有出风口；本装置能够将冷却烘干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率。大大提高了膜材的生产加工效率。大大提高了膜材的生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
挤出流延机的压延装置
[0001]本专利技术属于挤出流延机相关设备
，具体涉及挤出流延机的压延装置。
技术介绍
[0002]流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
[0003]传统的挤出流延机在使用时将膜材原料融化挤出再进行压延操作，随着时代的发展，挤出工艺不断精进，其压延装置越来越不能满足高速的生产需要，当提高流延机的流延速度时，压延装置只能靠压辊自身的冷循环进行降温，而无法带走压辊表面热量，从而就会出现由于压辊无法有效降温导致的薄膜流延质量下降的问题；另一方面，流延机在生产出薄膜之后需要添加冷却和烘干工序之后然后进行收卷工序，这些工序都需要相应的设备和人力物力，而且大大降低了膜材的生产加工效率，因此我们需要提出挤出流延机的压延装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供挤出流延机的压延装置，通过在底座一侧设置冷风机，冷风机的出风端固定连接第一风管，第一风管上设置第二风管，第二风管顶部安装出风口，能够将压延完成的膜材立即进行烘干和冷却，通过在立柱一侧设置支架，支架一端安装收卷辊，能够将冷却烘干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]挤出流延机的压延装置，包括底座，所述底座的两侧对称设置有两组立柱，所述立柱两侧内壁上依次转动安装有主动辊和从动辊，所述立柱一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿立柱外壁固定连接于主动辊一端，所述立柱的上端固定焊接有横板，所述横板的顶部依次安装有水箱和水泵，所述水泵的抽水端固定连接有第一水管，所述第一水管的一端连通于水箱一侧壁，所述水泵的出水端固定连接有第二水管，所述水箱的另一侧固定安装有第三水管，所述从动辊为内部环绕设置有冷却管，所述第二水管的一端贯穿立柱一侧壁固定连接于冷却管的一端，所述第三水管的一端贯穿立柱另一侧壁固定连接于冷却管的另一端，所述立柱底部一侧设置有收卷辊，所述底座一侧设置有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有第一风管，所述第一风管的上端设置有第二风管，所述第二风管顶部安装有出风口。
[0007]优选的，所述立柱一侧外壁上固定焊接有支撑板，所述驱动电机固定安装于支撑
板的顶部，所述立柱的另一侧外壁上固定安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制按钮。
[0008]优选的，所述立柱的两侧壁均嵌装固定有转动轴承，所述主动辊和从动辊的两端均插接固定于转动轴承的内圈。
[0009]优选的，所述从动辊内部开设有空腔，所述冷却管设置于空腔的内部。
[0010]优选的，所述立柱一侧固定焊接有支架，所述支架对称设置有两组，所述收卷辊转动安装于两组支架端部之间。
[0011]优选的，所述主动辊、从动辊、收卷辊和第二风管均呈平行设置，所述主动辊、从动辊、收卷辊和第二风管长度相等。
[0012]优选的，所述出风口共设置有九组，九组所述出风口呈等距阵列设置于第二风管的顶部。
[0013]优选的，所述冷却管的两端分别贯穿从动辊的两端且分别固定连接于第二水管一端和第三水管一端，所述横板的顶部固定焊接有固定架，所述水泵固定安装于固定架的内部。
[0014]优选的，两组所述立柱的一侧对称设置有连接组件，所述连接组件包括耳座和连接孔，所述耳座固定焊接于立柱的一侧外壁，所述耳座上开设有连接孔，所述耳座对称设置有四组。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的挤出流延机的压延装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1、本专利技术通过在从动辊内设置冷却管，在横板上设置水箱和水泵，第二水管和第三水管分别连接于冷却管的两端，在工作时开启水泵，能够使水箱内的水对从动辊进行循环降温，避免了压辊表面过热导致薄膜质量降低，防止从动辊过热对膜材形成粘合力，从而造成膜材原料在从动辊堆积设备无法进行工作；通过在立柱一侧对称设置四组耳座，耳座上开设连接孔，结构简单，使用方便，使得装置和压延机的固定和安装十分简单快捷；
[0017]2、本专利技术通过在底座一侧设置冷风机，冷风机的出风端固定连接第一风管，第一风管上设置第二风管，第二风管顶部安装出风口，能够将压延完成的膜材立即进行烘干和冷却；通过在立柱一侧设置支架，支架一端安装收卷辊，能够将冷却烘干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率；通过在第二风管顶部设置多组出风口，且第二风管和收卷辊等长平行设置，能够使冷风机吹出的冷风均匀而持续的吹在压延过后的膜材底部，实现快速烘干和冷却，保证了收卷的膜材具有较高的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术连接组件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术从动辊的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术冷却管的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术出风口的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、立柱；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动电机；6、横板；7、水箱；8、水泵；
9、第一水管；10、第二水管；11、第三水管；12、冷却管；13、收卷辊；14、冷风机；15、第一风管；16、第二风管；17、出风口；18、支撑板；19、控制面板；20、空腔；21、支架；22、固定架；23、显示屏；24、控制按钮；25、连接组件；251、耳座；252、连接孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
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5所示的挤出流延机的压延装置，包括底座1，底座1的两侧对称设置有两组立柱2，立柱2两侧内壁上依次转动安装有主动辊3和从动辊4，立柱2一侧外壁安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端贯穿立柱2外壁固定连接于主动辊3一端，立柱2的上端固定焊接有横板6，横板6的顶部依次安装有水箱7和水泵8，水泵8的抽水端固定连接有第一水管9，第一水管9的一端连通于水箱7一侧壁，水泵8的出水端固定连接有第二水管10，水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.挤出流延机的压延装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧对称设置有两组立柱(2)，所述立柱(2)两侧内壁上依次转动安装有主动辊(3)和从动辊(4)，所述立柱(2)一侧外壁安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴一端贯穿立柱(2)外壁固定连接于主动辊(3)一端，所述立柱(2)的上端固定焊接有横板(6)，所述横板(6)的顶部依次安装有水箱(7)和水泵(8)，所述水泵(8)的抽水端固定连接有第一水管(9)，所述第一水管(9)的一端连通于水箱(7)一侧壁，所述水泵(8)的出水端固定连接有第二水管(10)，所述水箱(7)的另一侧固定安装有第三水管(11)，所述从动辊(4)为内部环绕设置有冷却管(12)，所述第二水管(10)的一端贯穿立柱(2)一侧壁固定连接于冷却管(12)的一端，所述第三水管(11)的一端贯穿立柱(2)另一侧壁固定连接于冷却管(12)的另一端，所述立柱(2)底部一侧设置有收卷辊(13)，所述底座(1)一侧设置有冷风机(14)，所述冷风机(14)的出风端固定连接有第一风管(15)，所述第一风管(15)的上端设置有第二风管(16)，所述第二风管(16)顶部安装有出风口(17)。2.根据权利要求1所述的挤出流延机的压延装置，其特征在于：所述立柱(2)一侧外壁上固定焊接有支撑板(18)，所述驱动电机(5)固定安装于支撑板(18)的顶部，所述立柱(2)的另一侧外壁上固定安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)上设置有显示屏(23)和控制按钮(24)。3.根据权利要求1所述的挤出流延机的压延装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡煜，
申请(专利权)人：胡煜，
类型：发明
国别省市：
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