一种金属锻造件用热处理箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造件用热处理箱，涉及金属热处理技术领域，本实用新型专利技术包括热处理箱本体，热处理箱本体包括两个壁板，两个壁板之间滑动卡设有第一底板和第二底板，且第一底板和第二底板接触，第一底板和第二底板正下方滑动安装有淬火箱，本实用新型专利技术在金属件在热处理箱本体内进行最后一次热处理后，利用第一电缸和第二电缸分别带动第一底板和第二底板向相反的方向滑动，使第一底板和第二底板上的金属件掉落到淬火箱内进行淬火处理，使金属件在进行过加热处理后直接进行淬火处理，减少了与外界空气接触的时间，避免了加热后的金属件与外界空气接触时吸附空气中或外界的其他杂质，影响淬火后金属件的质量。影响淬火后金属件的质量。影响淬火后金属件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造件用热处理箱


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体为一种金属锻造件用热处理箱。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]现有的金属锻造件用的热处理箱在金属件加热后需要将金属件拿出热处理箱在进行淬火处理，加热后的金属件从热处理箱内拿出后容易吸附空气中或外界的其他杂质，在进行淬火后，金属件上吸附的杂质很可能会影响金属件的质量。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种金属锻造件用热处理箱用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的金属锻造件用的热处理箱在金属件加热后需要将金属件拿出热处理箱在进行淬火处理的问题；本技术的目的在于提供一种金属锻造件用热处理箱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金属锻造件用热处理箱，包括热处理箱本体，热处理箱本体包括两个壁板，两个壁板之间滑动卡设有第一底板和第二底板，且第一底板和第二底板接触，第一底板和第二底板正下方滑动安装有淬火箱，且淬火箱滑动卡设在两个壁板之间，第一底板下方固定安装有第一支撑架，且第一底板滑动卡设在第一支撑架上，第一支撑架与两个壁板固定连接，第一支撑架远离壁板的一侧固定安装有第一电缸，且第一电缸输出端与第一底板固定连接，第二底板下方固定安装有第二支撑架，且第二底板滑动卡设在第二支撑架上，第二支撑架与两个壁板固定连接，第二支撑架远离壁板的一侧固定安装有第二电缸，且第二电缸输出端与第二底板固定连接。
[0007]优选地，淬火箱靠近第一支撑架的一侧固定安装有把手，淬火箱安装有把手的一侧固定安装有对称分布的两个第二固定环，两个壁板靠近把手的一侧均固定安装有第一固定环，两个第一固定环和两个第二固定环内活动插设有限位杆，淬火箱底端四角处均固定安装有滚轮。
[0008]优选地，两个壁板靠近第一底板的一侧滑动卡设有箱门，且箱门底端与第一底板接触，热处理箱本体顶端固定安装有第三电缸，且第三电缸输出端与箱门固定连接，热处理箱本体远离箱门的一侧固定安装有排烟管，排烟管顶端固定安装有烟雾净化器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术在金属件在热处理箱本体内进行最后一次热处理后，利用第一电缸和第二电缸分别带动第一底板和第二底板向相反的方向滑动，使第一底板和第二底板上的金属件掉落到淬火箱内进行淬火处理，使金属件在进行过加热处理后直接进行淬火处理，减少了与外界空气接触的时间，避免了加热后的金属件与外界空气接触时吸附空气中或外界的其他杂质，影响淬火后金属件的质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体前面结构示意图。
[0013]图2为本技术整体背面结构示意图。
[0014]图3为本技术热处理箱本体内部结构示意图。
[0015]图中：1、热处理箱本体；101、壁板；102、箱门；103、排烟管；104、烟雾净化器；105、第一底板；106、第二底板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一电缸；5、第二电缸；6、淬火箱；7、滚轮；8、把手；9、第一固定环；10、第二固定环；11、限位杆；12、第三电缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种金属锻造件用热处理箱，包括热处理箱本体1，所述热处理箱本体1包括两个壁板101，两个所述壁板101之间滑动卡设有第一底板105和第二底板106，且第一底板105和第二底板106接触，所述第一底板105和第二底板106正下方滑动安装有淬火箱6，且淬火箱6滑动卡设在两个壁板101之间，当金属件在热处理箱本体1内进行最后一次热处理后，第一底板105和第二底板106分别向相反的方向滑动，使第一底板105和第二底板106上的金属件掉落到淬火箱6内进行淬火处理。
[0018]所述第一底板105下方固定安装有第一支撑架2，且第一底板105滑动卡设在第一支撑架2上，所述第一支撑架2与两个壁板101固定连接，所述第一支撑架2远离壁板101的一侧固定安装有第一电缸4，且第一电缸4输出端与第一底板105固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第一电缸4带动第一底板105在第一支撑架2上滑动。
[0020]所述第二底板106下方固定安装有第二支撑架3，且第二底板106滑动卡设在第二支撑架3上，所述第二支撑架3与两个壁板101固定连接，所述第二支撑架3远离壁板101的一侧固定安装有第二电缸5，且第二电缸5输出端与第二底板106固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用第二电缸5带动第二底板106在第二支撑架3上滑动。
[0022]所述淬火箱6靠近第一支撑架2的一侧固定安装有把手8，所述淬火箱6安装有把手8的一侧固定安装有对称分布的两个第二固定环10，两个所述壁板101靠近把手8的一侧均固定安装有第一固定环9，两个所述第一固定环9和两个第二固定环10内活动插设有限位杆11，所述淬火箱6底端四角处均固定安装有滚轮7。
[0023]通过采用上述技术方案，利用把手8和滚轮7将淬火箱6滑动卡入到壁板101之间后，将限位杆11插入壁板101上的第一固定环9和淬火箱6上的第二固定环10内对淬火箱6进行限位固定，防止淬火箱6在淬火时发生移动。
[0024]两个所述壁板101靠近第一底板105的一侧滑动卡设有箱门102，且箱门102底端与
第一底板105接触，所述热处理箱本体1顶端固定安装有第三电缸12，且第三电缸12输出端与箱门102固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，利用第三电缸12带动箱门102升降来控制箱门102的开合。
[0026]所述热处理箱本体1远离箱门102的一侧固定安装有排烟管103，所述排烟管103顶端固定安装有烟雾净化器104。
[0027]通过采用上述技术方案，金属件在热处理箱本体1内加热时产生的烟雾可通过排烟管103排出，并利用烟雾净化器104进行净化处理。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先利用第三电缸12带动箱门102上升，接着利用第二电缸5匀速推动第二底板106和第一底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造件用热处理箱，包括热处理箱本体（1），其特征在于：所述热处理箱本体（1）包括两个壁板（101），两个所述壁板（101）之间滑动卡设有第一底板（105）和第二底板（106），且第一底板（105）和第二底板（106）接触，所述第一底板（105）和第二底板（106）正下方滑动安装有淬火箱（6），且淬火箱（6）滑动卡设在两个壁板（101）之间。2.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱，其特征在于，所述第一底板（105）下方固定安装有第一支撑架（2），且第一底板（105）滑动卡设在第一支撑架（2）上，所述第一支撑架（2）与两个壁板（101）固定连接，所述第一支撑架（2）远离壁板（101）的一侧固定安装有第一电缸（4），且第一电缸（4）输出端与第一底板（105）固定连接。3.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱，其特征在于，所述第二底板（106）下方固定安装有第二支撑架（3），且第二底板（106）滑动卡设在第二支撑架（3）上，所述第二支撑架（3）与两个壁板（101）固定连接，所述第二支撑架（3）远离壁板（101）的一侧固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠文，刘宗宝，孟宝忠，徐书平，郑晋宝，
申请(专利权)人：石嘴山市西达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：