一种锻造机用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造机用下料装置，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板顶端的中间位置处安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有升降机构，所述固定腔的内部设置有活动腔，所述活动腔的顶端延伸至固定腔的外部，所述固定腔的顶端与限位杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的上方设置有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有夹持机构，本实用新型专利技术在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的相互配合，可对锻造机上的金属材料进行夹持下料，使得锻造机的下料效率较高，而且比较安全，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。使用时的实用性。使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造机用下料装置


[0001]本技术涉及锻造机
，尤其涉及一种锻造机用下料装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械加工行业发展的非常迅速，锻造机在工厂中使用的越来越多了，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，在使用时需要使用专门的下料装置对材料进行下料。
[0003]目前，现有的锻造机下料装置在使用时，通常都是工人通过工具进行手动卸料，卸料效率低下，而且增加了工人的劳动强度，还存在一定的安全隐患，从而降低了该装置在使用时的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种锻造机用下料装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种锻造机用下料装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板顶端的四个拐角处安装有限位杆，所述底板顶端的中间位置处安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有升降机构，所述固定腔的内部设置有活动腔，所述活动腔的顶端延伸至固定腔的外部，所述固定腔的顶端与限位杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的上方设置有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有夹持机构。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括第一伺服电机、主动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条、连接杆、夹持块和限位结构，所述第一伺服电机安装于安装腔的顶端，所述主动齿轮安装于安装腔内部的中间位置处，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧啮合有第一传动齿条，所述主动齿轮的另一侧啮合有第二传动齿条，所述第一传动齿条与第二传动齿条的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至安装腔的外部，所述连接杆的一端安装有夹持块。
[0008]进一步的，所述限位结构包括固定杆和限位套，所述固定杆分别安装于安装腔内部一侧的上方和下方，所述限位套的一端分别与第一传动齿条和第二传动齿条的一侧连接。
[0009]进一步的，所述固定杆的横截面小于限位套的横截面，所述固定杆与限位套之间构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述升降机构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、活动套和导向组件，所述第二伺服电机安装于固定腔一侧的下方，所述第一锥形齿轮安装于固定腔内部一侧的下方，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所
述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的外侧壁固定安装有活动腔。
[0011]进一步的，所述导向组件包括定位杆和移动块，所述定位杆安装于固定腔的内部，所述定位杆的内部外侧壁设置有移动块，所述移动块的一端与活动腔的一端连接。
[0012]进一步的，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆之间关于固定腔的中轴线呈对称分布。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的第一伺服电机、主动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条、连接杆、夹持块、固定杆和限位套的相互配合，可对锻造机上的金属材料进行夹持下料，使得锻造机的下料效率较高，而且比较安全，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；
[0015]2、本技术在固定腔的内部设置有升降机构，利用升降机构的第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、活动套、定位杆和移动块的相互配合，可对该装置的高度进行调节，使得该下料装置可配合各种不同型号的锻造机进行使用，从而大大提高了该装置在使用时的通用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的升级机构整体结构示意图；
[0019]图3为本实施例的升降机构正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本实施例的夹持机构俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本实施例的图3中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、滚轮；3、固定腔；4、活动腔；5、限位杆；6、顶板；7、电磁滑轨；8、电磁滑块；9、安装腔；10、第一伺服电机；11、主动齿轮；12、第一传动齿条；13、第二传动齿条；14、连接杆；15、夹持块；16、固定杆；17、限位套；18、第二伺服电机；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、螺纹杆；22、活动套；23、定位杆；24、移动块。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图5，一种锻造机用下料装置，包括底板1，底板1底端的四个拐角处安装有滚轮2，底板1顶端的四个拐角处安装有限位杆5，底板1顶端的中间位置处安装有固定腔3，固定腔3的内部设置有升降机构，固定腔3的内部设置有活动腔4，活动腔4的顶端延伸至固定腔3的外部，固定腔3的顶端与限位杆5的顶端安装有顶板6，顶板6的顶端安装有电磁滑轨7，电磁滑轨7的上方设置有电磁滑块8，电磁滑块8的顶端安装有安装腔9，安装腔9的内部设置有夹持机构；
[0028]夹持机构包括第一伺服电机10、主动齿轮11、第一传动齿条12、第二传动齿条13、连接杆14、夹持块15和限位结构，第一伺服电机10安装于安装腔9的顶端，主动齿轮11安装于安装腔9内部的中间位置处，第一伺服电机10的输出端与主动齿轮11的一端连接，主动齿轮11的一侧啮合有第一传动齿条12，主动齿轮11的另一侧啮合有第二传动齿条13，第一传动齿条12与第二传动齿条13的一侧安装有连接杆14，连接杆14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造机用下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处安装有滚轮(2)，所述底板(1)顶端的四个拐角处安装有限位杆(5)，所述底板(1)顶端的中间位置处安装有固定腔(3)，所述固定腔(3)的内部设置有升降机构，所述固定腔(3)的内部设置有活动腔(4)，所述活动腔(4)的顶端延伸至固定腔(3)的外部，所述固定腔(3)的顶端与限位杆(5)的顶端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端安装有电磁滑轨(7)，所述电磁滑轨(7)的上方设置有电磁滑块(8)，所述电磁滑块(8)的顶端安装有安装腔(9)，所述安装腔(9)的内部设置有夹持机构。2.如权利要求1所述的一种锻造机用下料装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一伺服电机(10)、主动齿轮(11)、第一传动齿条(12)、第二传动齿条(13)、连接杆(14)、夹持块(15)和限位结构，所述第一伺服电机(10)安装于安装腔(9)的顶端，所述主动齿轮(11)安装于安装腔(9)内部的中间位置处，所述第一伺服电机(10)的输出端与主动齿轮(11)的一端连接，所述主动齿轮(11)的一侧啮合有第一传动齿条(12)，所述主动齿轮(11)的另一侧啮合有第二传动齿条(13)，所述第一传动齿条(12)与第二传动齿条(13)的一侧安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端延伸至安装腔(9)的外部，所述连接杆(14)的一端安装有夹持块(15)。3.如权利要求2所述的一种锻造机用下料装置，其特征在于：所述限位结构包括固定杆(16)和限...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠文，刘宗宝，孟宝忠，徐书平，郑晋宝，
申请(专利权)人：石嘴山市西达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：