一种多工位螺母冷镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母加工技术领域，提出了一种多工位螺母冷镦机，包括用于对坯料进行冷镦加工的加工机构、用于带动移动块移动的位移机构，所述位移机构固定在所述加工机构上方。通过上述技术方案，成型机构中的带有成型螺母的成型块上的活动块移动与顶块接触，顶块对活动块进行挤压，活动块通过连接杆带动挤压球移动，挤压球移动带动升降台上升，升降台带动顶杆上升，顶杆上升从而将成型槽中的螺母顶出，如此给螺母的拿取带来了极大的便捷，从而使得冷镦加工能够连续进行，解决了现有技术中的需要人工手动将成型后的螺母从冲压凹模中取出，成型后的螺母嵌在冲压凹模中，拿取较为不便，如此使得冷镦加工无法连续进行的问题。如此使得冷镦加工无法连续进行的问题。如此使得冷镦加工无法连续进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位螺母冷镦机


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体的，涉及一种多工位螺母冷镦机。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母加工时需要用到冷镦机。
[0003]专利号(CN214720236U)公开了一种多工位自动螺母冷镦机，该装置通过冲压头和上料板联动，实现了螺母冷镦机的取料
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下料
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冲压过程的连续不间断的自动加工，生产效率高。
[0004]上述冷镦机在使用过程中，需要人工手动将成型后的螺母从冲压凹模中取出，成型后的螺母嵌在冲压凹模中，拿取较为不便，如此使得冷镦加工无法连续进行。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种多工位螺母冷镦机，解决了相关技术中的需要人工手动将成型后的螺母从冲压凹模中取出，成型后的螺母嵌在冲压凹模中，拿取较为不便，如此使得冷镦加工无法连续进行的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种多工位螺母冷镦机，包括用于对坯料进行冷镦加工的加工机构、用于带动移动块移动的位移机构，所述位移机构固定在所述加工机构上方，还包括成型机构，所述成型机构固定在所述位移机构上方；
[0008]所述成型机构包括成型块、成型槽、第一弹簧、连接杆、活动块、挤压球、升降台、顶杆、第二弹簧，所述成型槽设置在所述成型块上方，所述第一弹簧焊在所述成型块侧面，所述连接杆安装在所述第一弹簧内侧，所述活动块焊在所述连接杆一端，所述挤压球焊在所述连接杆另一端，所述升降台设置在所述挤压球上方，所述顶杆固定在所述升降台上方，所述第二弹簧设置在所述顶杆两侧。
[0009]优选的，所述加工机构包括底板、固定架、伺服缸、冷镦头、控制器，所述固定架安装在所述底板上方，所述伺服缸通过螺栓安装在所述固定架上方，所述冷镦头固定在所述伺服缸伸缩端，所述控制器安装在所述固定架后部。
[0010]优选的，所述位移机构包括驱动箱、电机、螺纹杆、移动块、导轨、移动杆、立板、电动推杆、顶块，所述电机固定在所述驱动箱侧面，所述螺纹杆固定在所述电机输出端，所述移动块通过螺纹安装在所述螺纹杆外侧，所述导轨安装在所述移动块下方，所述移动杆焊在所述移动块上方，所述立板焊在所述驱动箱上方，所述电动推杆安装在所述立板侧面，所述顶块固定在所述电动推杆远离所述立板的一端。
[0011]优选的，所述固定架与所述底板焊接，所述底板的材质为不锈钢。
[0012]优选的，所述冷镦头的材质为硬质合金，所述控制器与所述固定架通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述电机与所述驱动箱通过螺栓连接，所述移动块的形状为长方体。
[0014]优选的，所述导轨的材质为耐磨钢，所述顶块与所述电动推杆焊接。
[0015]优选的，所述顶杆的形状为圆柱体，所述第二弹簧与所述升降台焊接。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中，成型机构中的带有成型螺母的成型块上的活动块移动与顶块接触，顶块对活动块进行挤压，第一弹簧被压缩，活动块通过连接杆带动挤压球移动，挤压球移动带动升降台上升，升降台带动顶杆上升，第二弹簧被压缩，顶杆上升从而将成型槽中的螺母顶出，如此实现螺母的自动脱模，给螺母的拿取带来了极大的便捷，从而使得冷镦加工能够连续进行，有效提高了加工效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的主视内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中加工机构的左视图；
[0023]图5为本技术中成型机构的放大主视内部结构示意图。
[0024]图中：1、加工机构；101、底板；102、固定架；103、伺服缸；104、冷镦头；105、控制器；2、位移机构；201、驱动箱；202、电机；203、螺纹杆；204、移动块；205、导轨； 206、移动杆；207、立板；208、电动推杆；209、顶块；3、成型机构；301、成型块；302、成型槽；303、第一弹簧；304、连接杆；305、活动块；306、挤压球；307、升降台；308、顶杆；309、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1～图5所示，本实施例提出了一种多工位螺母冷镦机，包括用于对坯料进行冷镦加工的加工机构1、用于带动移动块204移动的位移机构2，位移机构2固定在加工机构1上方，还包括成型机构3，成型机构3固定在位移机构2上方。
[0027]本实施例中，加工机构1包括底板101、固定架102、伺服缸103、冷镦头104、控制器 105，固定架102焊在底板101上方，伺服缸103通过螺栓安装在固定架102上方，冷镦头 104固定在伺服缸103伸缩端，控制器105通过螺栓安装在固定架102后部；底板101的材质为不锈钢，冷镦头104的材质为硬质合金；开始加工时，伺服缸103带动冷镦头104下降，冷镦头104下降从而对成型槽302中的坯料进行冷镦加工。
[0028]本实施例中，位移机构2包括驱动箱201、电机202、螺纹杆203、移动块204、导轨205、移动杆206、立板207、电动推杆208、顶块209，电机202通过螺栓固定在驱动箱201侧面，螺纹杆203固定在电机202输出端，移动块204通过螺纹安装在螺纹杆203外侧，导轨205 安装在移动块204下方，移动杆206焊在移动块204上方，立板207焊在驱动箱201上方，电动推
杆208通过螺栓安装在立板207侧面，顶块209焊在电动推杆208远离立板207的一端；移动块204的形状为长方体，导轨205的材质为耐磨钢；一次加工完毕后，电机202带动螺纹杆203反转，螺纹杆203转动带动移动块204移动，移动块204通过移动杆206带动成型块301移动，如此将另一个装有坯料的成型块301移动到冷镦头104下方，从而使得冷镦加工能够连续进行，有效提高了加工效率。
[0029]本实施例中，成型机构3包括成型块301、成型槽302、第一弹簧303、连接杆304、活动块305、挤压球306、升降台307、顶杆308、第二弹簧309，成型槽302设置在成型块301 上方，第一弹簧303焊在成型块301侧面，连接杆304安装在第一弹簧303内侧，活动块305 焊在连接杆304一端，挤压球306焊在连接杆304另一端，升降台30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位螺母冷镦机，其特征在于，包括用于对坯料进行冷镦加工的加工机构(1)、用于带动移动块(204)移动的位移机构(2)，所述位移机构(2)固定在所述加工机构(1)上方，还包括成型机构(3)，所述成型机构(3)固定在所述位移机构(2)上方；所述成型机构(3)包括成型块(301)、成型槽(302)、第一弹簧(303)、连接杆(304)、活动块(305)、挤压球(306)、升降台(307)、顶杆(308)、第二弹簧(309)，所述成型槽(302)设置在所述成型块(301)上方，所述第一弹簧(303)焊在所述成型块(301)侧面，所述连接杆(304)安装在所述第一弹簧(303)内侧，所述活动块(305)焊在所述连接杆(304)一端，所述挤压球(306)焊在所述连接杆(304)另一端，所述升降台(307)设置在所述挤压球(306)上方，所述顶杆(308)固定在所述升降台(307)上方，所述第二弹簧(309)设置在所述顶杆(308)两侧。2.根据权利要求1所述的一种多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述加工机构(1)包括底板(101)、固定架(102)、伺服缸(103)、冷镦头(104)、控制器(105)，所述固定架(102)安装在所述底板(101)上方，所述伺服缸(103)通过螺栓安装在所述固定架(102)上方，所述冷镦头(104)固定在所述伺服缸(103)伸缩端，所述控制器(105)安装在所述固定架(102)后部。3.根据权利要求1所述的一种多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述位移机构(2)包括驱动箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红玉，祝平斗，
申请(专利权)人：河北荣特紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：