一种铝合金制品生产加工用的锻压工装制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金制品生产加工用的锻压工装，包括支撑架、对接孔和推板，所述支撑架的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的下方设置有安装座。该铝合金制品生产加工用的锻压工装，通过在安装座下方设置的弹簧阻尼块能有效的对向下进行锻压时的冲击力进行吸收，并且在上锻压模对下锻压模进行锻压时，下锻压模进行向下移动，使得下锻压模能带动下方连接的连杆进行移动，使得连杆能带动连接的位移滑块进行移动，使得位移滑块将连接的限位弹簧进行挤压，从而使得锻压工装在进行使用时能解决上述易造成损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制品生产加工用的锻压工装


[0001]本专利技术涉及锻压工装
，具体为一种铝合金制品生产加工用的锻压工装。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金制品的种类许许多多，一些铝合金制品在生产加工中，一般都会使用锻压工装进行锻压，使得铝合金制品能锻压成不同形状，从而使得铝合金制品再进行生产加工时锻压工装的作用尤为重要。
[0003]但通常的锻压工装在进行使用时，上锻压工件对下锻压工件进行锻压时，会导致冲击力较大，使得在长时间进行使用后，锻压工装的使用寿命降低，并且对锻压工装的本体与放置地面造成损坏，同时锻压工装在进行使用时由于冲击力较大会使得铝合金制品在进行锻压后不易于进行取出，使得铝合金在进行使用时的效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金制品生产加工用的锻压工装，以解决上述
技术介绍
提出的锻压工装在进行使用时易造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金制品生产加工用的锻压工装，包括支撑架、对接孔和推板，所述支撑架的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的下方设置有第一安装座，所述第一安装座的下方设置有上锻压模，所述上锻压模的下方设置有下锻压模，所述下锻压模的下方设置有第二安装座，所述第二安装座的下方设置有弹簧阻尼块，所述第二安装座远离弹簧阻尼块的一侧设置有转轴，所述转轴的表面设置有连杆，所述连杆远离转轴的一侧与位移滑块进行连接，所述位移滑块的内部设置有滑杆，所述位移滑块的一侧连接有限位弹簧。
[0006]优选的，所述第一电机在支撑架的上方呈对称分布，所述螺纹套的表面设置有支撑杆。
[0007]优选的，所述第二安装座的两侧开设有对接孔，所述安装座靠近上锻压模的一侧设置有对接杆。
[0008]优选的，所述对接杆的表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下方设置有压板，所述第二安装座的内部开设有凹槽。
[0009]优选的，所述凹槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二螺纹杆。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的表面设置有位移套，所述位移套远离第二螺纹杆的一侧与推板进行连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金制品生产加工用的锻压工装，通过在第二安装座下方设置的弹簧阻尼块能有效的对向下进行锻压时的冲击力进行吸收，并
且在上锻压模对下锻压模进行锻压时，下锻压模进行向下移动，使得下锻压模能带动下方连接的连杆进行移动，使得连杆能带动连接的位移滑块进行移动，使得位移滑块将连接的限位弹簧进行挤压，从而使得锻压工装在进行使用时能解决上述易造成损坏的问题。
[0012]1、该铝合金制品生产加工用的锻压工装，当锻压工装在对铝合金制品进行加工成产时，通常锻压时的冲击力较大，使得锻压工装易产生损坏，通过在第二安装座下方设置的弹簧阻尼块能有效的对向下进行锻压时的冲击力进行吸收，并且在上锻压模对下锻压模进行锻压时，下锻压模进行向下移动，使得下锻压模能带动下方连接的连杆进行移动，使得连杆能带动连接的位移滑块进行移动，使得位移滑块将连接的限位弹簧进行挤压，使得锻压工装在对铝合金制品进行加工生产时能快速的对冲击力进行吸收；2、该铝合金制品生产加工用的锻压工装，当锻压工装对铝合金制品进行加工生产时，通常因锻压的冲击力较大造成锻压后的铝合金制品不易于进行取出，使得降低铝合金生产的效率，通过将凹槽内部设置的第二电机进行启动，使得第二电机能对输出端连接的第二螺纹杆进行转动，使得第二螺纹杆能带动表面连接的位移套进行移动，使得位移套能带动上方连接的推板进行移动，使得推板能对上方进行锻压后的铝合金制品进行推动，从而使得锻压工装对铝合金制品进行加工生产时更加的便捷。
附图说明
[0013]图1为本专利技术主视剖切结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术下锻压模的主视剖切结构示意图；图4为本专利技术A处主视剖切结构示意图；图5为本专利技术B处主视剖切结构示意图。
[0014]图中：1、支撑架；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、螺纹套；5、第一安装座；6、上锻压模；7、下锻压模；8、第二安装座；9、弹簧阻尼块；10、转轴；11、连杆；12、位移滑块；13、滑杆；14、限位弹簧；15、对接孔；16、对接杆；17、复位弹簧；18、压板；19、凹槽；20、第二电机；21、第二螺纹杆；22、位移套；23、推板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金制品生产加工用的锻压工装，包括支撑架1、对接孔15和推板23，所述支撑架1的上方设置有第一电机2，所述第一电机2的输出端设置有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的表面设置有螺纹套4，所述螺纹套4的下方设置有第一安装座5，所述第一安装座5的下方设置有上锻压模6，所述上锻压模6的下方设置有下锻压模7，所述下锻压模7的下方设置有第二安装座8，所述第二安装座8的下方设置有弹簧阻尼块9，所述弹簧阻尼块9的数量为三个，所述第二安装座8远离弹簧阻尼块9的一侧设置有转轴10，所述转轴10的表面设置有连杆11，所述连杆11远离转轴10的一侧与位
移滑块12进行连接，所述位移滑块12的内部设置有滑杆13，所述滑杆13在第二安装座8的下方呈对称分布，所述位移滑块12的一侧连接有限位弹簧14，所述第一电机2在支撑架1的上方呈对称分布，所述螺纹套4的表面设置有支撑杆。
[0017]具体实施时，当锻压工装在对铝合金制品进行加工成产时，通常锻压时的冲击力较大，使得锻压工装易产生损坏，通过在第二安装座8下方设置的弹簧阻尼块9能有效的对向下进行锻压时的冲击力进行吸收，并且在上锻压模6对下锻压模7进行锻压时，下锻压模7进行向下移动，使得下锻压模7能带动下方连接的连杆11进行移动，使得连杆11能带动连接的位移滑块12进行移动，使得位移滑块12将连接的限位弹簧14进行挤压，使得锻压工装在对铝合金制品进行加工生产时能快速的对冲击力进行吸收；并且通过限位弹簧14的复位效果使得能配合位移滑块12对锻压的冲击力进行吸收，从而使得锻压工装在对铝合金制品进行加工时能更加的便捷。
[0018]所述第二安装座8的两侧开设有对接孔15，所述第一安装座5靠近上锻压模6的一侧设置有对接杆16，所述对接杆16在第一安装座5的表面呈对称分布，所述对接杆16的表面设置有复位弹簧17，所述复位弹簧17的下方设置有压板18，所述第二安装座8的内部开设有凹槽19，所述凹槽19的内部设置有第二电机20，所述第二电机20的输出端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制品生产加工用的锻压工装，包括支撑架（1）、对接孔（15）和推板（23），其特征在于：所述支撑架（1）的上方设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端设置有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面设置有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的下方设置有第一安装座（5），所述第一安装座（5）的下方设置有上锻压模（6），所述上锻压模（6）的下方设置有下锻压模（7），所述下锻压模（7）的下方设置有第二安装座（8），所述第二安装座（8）的下方设置有弹簧阻尼块（9），所述第二安装座（8）远离弹簧阻尼块（9）的一侧设置有转轴（10），所述转轴（10）的表面设置有连杆（11），所述连杆（11）远离转轴（10）的一侧与位移滑块（12）进行连接，所述位移滑块（12）的内部设置有滑杆（13），所述位移滑块（12）的一侧连接有限位弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金制品生产加工用的锻压工装，其特征在于：所述第一电机（2）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：池海涛，张建雷，孙绍华，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：