一种自动锻压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锻压机构，包括：锻压机构底座和安装于其上方的机架；所述锻压机构底座的一侧设置有水平推动机构，所述锻压机构底座的内部设置有内槽体，所述内槽体的底面设置有内承托板，所述内承托板的顶端通过滑槽滑动连接有倾斜挤压块，所述倾斜挤压块共设置有两个，两个所述倾斜挤压块呈镜像对称设置，且两个倾斜挤压块的一侧均通过连杆连接有第一楔形抬升块，所述锻压机构底座的顶端固定连接有锻压台面；所述锻压台面的外侧滑动连接有外圈出料环；抬升杆带动外圈出料环向上抬升，便于将锻压完成的工件抬起，达到从侧面推动工件下料的同时，对工件进行抬升，使得水平推动机构更易将工件推动下料。推动机构更易将工件推动下料。推动机构更易将工件推动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锻压机构


[0001]本技术涉及锻压机构
，具体涉及一种自动锻压机构。

技术介绍

[0002]锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
[0003]现有的锻压机构大都将工件放置于锻造台上进行捶打锻压，锻压完成后，通常直接将工件推出，难以从多个方向同时使得工件脱离锻压台，不便于快速使得工件从锻压位置完全移开；例如，专利CN214392191U，公开了一种具有自动推料机构的锻压机，包括机体，所述机体内侧上部设置有锻压头，且锻压头下方固定设置有锻压台，所述机体下部表面焊接有支撑架，且支撑架的顶面焊接有挡板；本技术中，通过控制开关开启支撑架的气缸，促使气缸的输出端推动推料板，促使推料板的两个导杆与挡板和滑套滑动，使得推料板平稳的移动至锻压台，实现锻压工件的推料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锻压机构，其特征在于，包括：锻压机构底座(1)和安装于其上方的机架(3)；所述锻压机构底座(1)的一侧设置有水平推动机构，所述锻压机构底座(1)的内部设置有内槽体(9)，所述内槽体(9)的底面设置有内承托板(13)，所述内承托板(13)的顶端通过滑槽滑动连接有倾斜挤压块(12)，所述倾斜挤压块(12)共设置有两个，两个所述倾斜挤压块(12)呈镜像对称设置，且两个倾斜挤压块(12)的一侧均通过连杆连接有第一楔形抬升块(11)，所述锻压机构底座(1)的顶端固定连接有锻压台面(6)；所述锻压台面(6)的外侧滑动连接有外圈出料环(7)，所述外圈出料环(7)的底端设置有抬升杆(8)，所述锻压机构底座(1)的内部设置有圆柱形滑槽(2)，所述圆柱形滑槽(2)的内部与内槽体(9)内部相连通，所述抬升杆(8)贯穿于圆柱形滑槽(2)的内部并延伸至内槽体(9)内部，所述抬升杆(8)的底端设置有与第一楔形抬升块(11)相对应的第二楔形抬升块(10)；所述机架(3)的内侧顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭希，丁邵衡，李智，袁亮，
申请(专利权)人：株洲鸿博实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：