一种自动锻压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锻压机构，包括：锻压机构底座和安装于其上方的机架；所述锻压机构底座的一侧设置有水平推动机构，所述锻压机构底座的内部设置有内槽体，所述内槽体的底面设置有内承托板，所述内承托板的顶端通过滑槽滑动连接有倾斜挤压块，所述倾斜挤压块共设置有两个，两个所述倾斜挤压块呈镜像对称设置，且两个倾斜挤压块的一侧均通过连杆连接有第一楔形抬升块，所述锻压机构底座的顶端固定连接有锻压台面；所述锻压台面的外侧滑动连接有外圈出料环；抬升杆带动外圈出料环向上抬升，便于将锻压完成的工件抬起，达到从侧面推动工件下料的同时，对工件进行抬升，使得水平推动机构更易将工件推动下料。推动机构更易将工件推动下料。推动机构更易将工件推动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锻压机构


[0001]本技术涉及锻压机构
，具体涉及一种自动锻压机构。

技术介绍

[0002]锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
[0003]现有的锻压机构大都将工件放置于锻造台上进行捶打锻压，锻压完成后，通常直接将工件推出，难以从多个方向同时使得工件脱离锻压台，不便于快速使得工件从锻压位置完全移开；例如，专利CN214392191U，公开了一种具有自动推料机构的锻压机，包括机体，所述机体内侧上部设置有锻压头，且锻压头下方固定设置有锻压台，所述机体下部表面焊接有支撑架，且支撑架的顶面焊接有挡板；本技术中，通过控制开关开启支撑架的气缸，促使气缸的输出端推动推料板，促使推料板的两个导杆与挡板和滑套滑动，使得推料板平稳的移动至锻压台，实现锻压工件的推料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动锻压机构，解决以下技术问题：
[0005]现有的锻压机构大都直接将工件推出锻压台，难以从多个方向同时使得工件脱离锻压台，不便于快速使得工件从锻压位置完全脱离。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种自动锻压机构，包括：锻压机构底座和安装于其上方的机架；
[0008]所述锻压机构底座的一侧设置有水平推动机构，所述锻压机构底座的内部设置有内槽体，所述内槽体的底面设置有内承托板，所述内承托板的顶端通过滑槽滑动连接有倾斜挤压块，所述倾斜挤压块共设置有两个，两个所述倾斜挤压块呈镜像对称设置，且两个倾斜挤压块的一侧均通过连杆连接有第一楔形抬升块，所述锻压机构底座的顶端固定连接有锻压台面；
[0009]所述锻压台面的外侧滑动连接有外圈出料环，所述外圈出料环的底端设置有抬升杆，所述锻压机构底座的内部设置有圆柱形滑槽，所述圆柱形滑槽的内部与内槽体内部相连通，所述抬升杆贯穿于圆柱形滑槽的内部并延伸至内槽体内部，所述抬升杆的底端设置有与第一楔形抬升块相对应的第二楔形抬升块；所述机架的内侧顶端设置有锻压机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述水平推动机构包括：三角型推块，所述三角型推块位于两个所述倾斜挤压块的一侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述三角型推块的一侧连接到L型连杆的一端，所述L型连杆的另一端连接到气缸活塞杆的底端。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述水平推动机构还包括：水平推料杆，所述水平
推料杆位于气缸活塞杆的一侧，所述气缸活塞杆的与水平推料杆相对的一侧设置有推料气缸。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述锻压机构包括：锻压气缸和锻压块，所述锻压气缸安装于机架的内侧顶端。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述锻压气缸的底端设置有锻压块，所述锻压块位于锻压台面的上方。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术设置了外圈出料环、第一楔形抬升块、倾斜挤压块和水平推动机构；锻压完成后进行出料，水平推动机构推动两个倾斜挤压块相互远离运动，两个倾斜挤压块通过连杆推动第一楔形抬升块移动，第一楔形抬升块推动第二楔形抬升块移动，第二楔形抬升块在第一楔形抬升块的斜面推动下，向上抬升，第二楔形抬升块带动抬升杆向上抬升，抬升杆带动外圈出料环向上抬升，便于将锻压完成的工件抬起，达到从侧面推动工件下料的同时，对工件进行抬升，使得水平推动机构更易将工件推动下料。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧视图；
[0020]图3是本技术倾斜挤压块的俯视图。
[0021]图中：1、锻压机构底座；2、圆柱形滑槽；3、机架；4、锻压气缸；5、锻压块；6、锻压台面；7、外圈出料环；8、抬升杆；9、内槽体；10、第二楔形抬升块；11、第一楔形抬升块；12、倾斜挤压块；13、内承托板；14、水平推料杆；15、气缸活塞杆；16、推料气缸；17、L型连杆；18、三角型推块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本技术为一种自动锻压机构，包括：锻压机构底座1和安装于其上方的机架3；
[0024]锻压机构底座1的一侧设置有水平推动机构，锻压机构底座1的内部设置有内槽体9，内槽体9的底面设置有内承托板13，内承托板13的顶端通过滑槽滑动连接有倾斜挤压块12，倾斜挤压块12共设置有两个，两个倾斜挤压块12呈镜像对称设置，且两个倾斜挤压块12的一侧均通过连杆连接有第一楔形抬升块11，锻压机构底座1的顶端固定连接有锻压台面6；
[0025]锻压台面6的外侧滑动连接有外圈出料环7，外圈出料环7的底端设置有抬升杆8，锻压机构底座1的内部设置有圆柱形滑槽2，圆柱形滑槽2的内部与内槽体9内部相连通，抬升杆8贯穿于圆柱形滑槽2的内部并延伸至内槽体9内部，抬升杆8的底端设置有与第一楔形
抬升块11相对应的第二楔形抬升块10；机架3的内侧顶端设置有锻压机构。
[0026]具体的，锻压完成后进行出料，水平推动机构推动两个倾斜挤压块12相互远离运动，两个倾斜挤压块12通过连杆推动第一楔形抬升块11移动，第一楔形抬升块11推动第二楔形抬升块10移动，第二楔形抬升块10在第一楔形抬升块11的斜面推动下，向上抬升，第二楔形抬升块10带动抬升杆8向上抬升，抬升杆8带动外圈出料环7向上抬升，便于将锻压完成的工件抬起，达到从侧面推动工件下料的同时，对工件进行抬升，使得水平推动机构更易将工件推动下料。
[0027]作为本技术进一步的方案：水平推动机构包括：三角型推块18，三角型推块18位于两个倾斜挤压块12的一侧。
[0028]具体的，三角型推块18设置有与两个倾斜挤压块12的一侧对应的斜边，便于三角型推块18推动两个倾斜挤压块12相互远离运动。
[0029]作为本技术进一步的方案：三角型推块18的一侧连接到L型连杆17的一端，L型连杆17的另一端连接到气缸活塞杆15的底端。
[0030]具体的，出料时，气缸活塞杆15带动L型连杆17和三角型推块18移动，三角型推块18推动两个倾斜挤压块12相互远离运动，倾斜挤压块12带动第一楔形抬升块11移动，第一楔形抬升块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锻压机构，其特征在于，包括：锻压机构底座(1)和安装于其上方的机架(3)；所述锻压机构底座(1)的一侧设置有水平推动机构，所述锻压机构底座(1)的内部设置有内槽体(9)，所述内槽体(9)的底面设置有内承托板(13)，所述内承托板(13)的顶端通过滑槽滑动连接有倾斜挤压块(12)，所述倾斜挤压块(12)共设置有两个，两个所述倾斜挤压块(12)呈镜像对称设置，且两个倾斜挤压块(12)的一侧均通过连杆连接有第一楔形抬升块(11)，所述锻压机构底座(1)的顶端固定连接有锻压台面(6)；所述锻压台面(6)的外侧滑动连接有外圈出料环(7)，所述外圈出料环(7)的底端设置有抬升杆(8)，所述锻压机构底座(1)的内部设置有圆柱形滑槽(2)，所述圆柱形滑槽(2)的内部与内槽体(9)内部相连通，所述抬升杆(8)贯穿于圆柱形滑槽(2)的内部并延伸至内槽体(9)内部，所述抬升杆(8)的底端设置有与第一楔形抬升块(11)相对应的第二楔形抬升块(10)；所述机架(3)的内侧顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭希，丁邵衡，李智，袁亮，
申请(专利权)人：株洲鸿博实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：