一种精密铸件喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精密铸件喷砂领域的一种精密铸件喷砂装置，包括支撑架，支撑架固定连接有增高块，增高块远离支撑架的一侧固定连接有储料桶，储料桶顶部固定连通有进液阀，储料桶内设置有叶轮，叶轮固定连接有转动轴，转动轴穿过储料桶，且转动轴穿过储料桶的一端固定连接有电机，电机固定连接有连接架，连接架固定连接在储料桶顶部，储料桶底部连通有输液管，本实用新型专利技术中，电机通过转动轴带动叶轮转动，叶轮对储料桶内的喷砂原料进行搅拌，避免喷砂原料出现沉淀的现象，活动板在方形块内滑动，并通过下料孔与实心柱套接，形成密闭腔体一、腔体二，对喷砂原料进行控制，避免出现喷砂量过多，从而导致水滴状的凸起的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件喷砂装置
本技术涉及精密铸件喷砂领域，具体是一种精密铸件喷砂装置。
技术介绍
喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，现有技术中的喷砂装置中喷砂在储料桶内容易出现沉淀，从而造成喷砂效果不均的问题，同时，对于精密铸件喷砂，容易出现喷砂量过多，从而导致水滴状的凸起。因此，本领域技术人员提供了一种精密铸件喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密铸件喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸件喷砂装置，包括支撑架，所述支撑架固定连接有增高块，所述增高块远离支撑架的一侧固定连接有储料桶，所述储料桶顶部固定连通有进液阀，所述储料桶内设置有叶轮，所述叶轮固定连接有转动轴，所述转动轴穿过储料桶，且所述转动轴穿过储料桶的一端固定连接有电机，所述电机固定连接有连接架，所述连接架固定连接在储料桶顶部，所述储料桶底部连通有输液管，所述输液管穿过增高块，所述输液管上套设有活动块，所述输液管上开设有出料口，所述活动块固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离所述活动块的一端固定连通有方形块，所述方形块内顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有活动板，所述活动板滑动连接在方形块上，所述方形块上开设有下料孔，所述方形块内底部固定连接有实心柱，所述方形块外侧底部螺纹连接有喷料头。作为本技术进一步的方案：所述增高块固定连接有固定板，所述固定板至少有两个，且所述固定板均固定连接有液压杆，所述液压杆均固定连接有移动板，所述移动板固定连接在活动块上，通过液压杆带动活动块上下移动，进行补充喷砂原料，同时增加活动块滑动的稳定性。作为本技术再进一步的方案：所述活动块底部固定连接有圆柱套，所述圆柱套内壁贴合在输液管外壁上，圆柱套跟随活动块上下移动，在不补充喷砂原料时，圆柱套将出料口进行密封，避免喷砂原料漏出。作为本技术再进一步的方案：所述实心柱至少有两个，且两个所述实心柱口径与所述下料孔口径相匹配，所述实心柱与所述下料孔均为同轴心设置，活动板下移时，通过实心柱与下料口套设，将活动板底部的喷砂原料进行隔离，进行定量喷砂，避免喷砂原料过多。作为本技术再进一步的方案：所述输液管远离储料桶的一端水平高度与储料桶高度齐平，避免喷砂原料从输液管远离储料桶的一端流出。作为本技术再进一步的方案：所述活动板顶部与方形块内壁组成腔体一，所述活动板底部与方形块内壁组成腔体二，腔体二对腔体一进行补充喷砂原料，腔体一对喷料头进行供料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过启动液压杆，液压杆通过移动板带动活动块向上移动，活动块与出料口脱离，阻止喷砂原料进入方形块，同时活动块带动圆柱套向上移动，圆柱套避免喷砂原料从出料口处流出。2、本技术中，通过伸缩杆推动活动板向下移动，当下料孔与实心柱接触时，腔体二内的喷砂原料被活动板推向喷料头，喷料头对铸件进行喷砂，腔体二内的原料不在增加，避免出现喷砂量过多，从而导致水滴状的凸起的问题，腔体二内的原料使用完毕后，伸缩杆带动活动板向上移动，下料孔与实心柱脱离时，腔体一内的原料流向腔体二，伸缩杆再次向下移动，对铸件进行再次喷砂或对下一件铸件进行喷砂，大大提高了喷砂的效率。3、本技术中，在压力差的作用下，喷砂原料进入输液管内，喷砂原料从出料口处，经过伸缩管进入方形块内，喷砂原料从腔体一流下进入腔体二，使用压力差将喷砂原料送至方形块代替了传统的水泵抽送的方式，大大的降低了使用成本，以及设备的故障率。4、本技术中，通过电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动叶轮对喷砂原料进行搅拌，避免喷砂原料出现沉淀的现象，从而导致喷砂效果不均匀以及管路堵塞的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分剖面结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为本技术中活动块处连接关系结构示意图；图5为图2中B处放大结构示意图。图中：1、支撑架；2、增高块；3、储料桶；4、电机；5、进液阀；6、叶轮；7、转动轴；8、输液管；9、固定板；10、移动板；11、液压杆；12、活动块；13、出料口；14、圆柱套；15、伸缩管；16、方形块；17、伸缩杆；18、实心柱；19、活动板；20、下料孔；21、喷料头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种精密铸件喷砂装置，包括支撑架1，支撑架1固定连接有增高块2，增高块2远离支撑架1的一侧固定连接有储料桶3，储料桶3顶部固定连通有进液阀5，储料桶3内设置有叶轮6，叶轮6固定连接有转动轴7，转动轴7穿过储料桶3，且转动轴7穿过储料桶3的一端固定连接有电机4，电机4固定连接有连接架，连接架固定连接在储料桶3顶部，储料桶3底部连通有输液管8，输液管8穿过增高块2，输液管8上套设有活动块12，输液管8上开设有出料口13，活动块12固定连通有伸缩管15，伸缩管15远离活动块12的一端固定连通有方形块16，方形块16内顶部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17固定连接有活动板19，活动板19滑动连接在方形块16上，方形块16上开设有下料孔20，方形块16内底部固定连接有实心柱18，方形块16外侧底部螺纹连接有喷料头21，本技术中，电机4通过转动轴7带动叶轮6转动，叶轮6对储料桶3内的喷砂原料进行搅拌，避免喷砂原料出现沉淀的现象，活动板19在方形块16内滑动，并通过下料孔20与实心柱18套接，形成密闭腔体一、腔体二，对喷砂原料进行控制，避免出现喷砂量过多，从而导致水滴状的凸起的问题。其中，增高块2固定连接有固定板9，固定板9至少有两个，且固定板9均固定连接有液压杆11，液压杆11均固定连接有移动板10，移动板10固定连接在活动块12上，通过液压杆11带动活动块12上下移动，进行补充喷砂原料，同时增加活动块12滑动的稳定性；活动块12底部固定连接有圆柱套14，圆柱套14内壁贴合在输液管8外壁上，圆柱套14跟随活动块12上下移动，在不补充喷砂原料时，圆柱套14将出料口13进行密封，避免喷砂原料漏出；实心柱18至少有两个，且两个实心柱18口径与下料孔20口径相匹配，实心柱18与下料孔20均为同轴心设置，活动板19下移时，通过实心柱18与下料孔20套设，将活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件喷砂装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）固定连接有增高块（2），所述增高块（2）远离支撑架（1）的一侧固定连接有储料桶（3），所述储料桶（3）顶部固定连通有进液阀（5），所述储料桶（3）内设置有叶轮（6），所述叶轮（6）固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）穿过储料桶（3），且所述转动轴（7）穿过储料桶（3）的一端固定连接有电机（4），所述电机（4）固定连接有连接架，所述连接架固定连接在储料桶（3）顶部，所述储料桶（3）底部连通有输液管（8），所述输液管（8）穿过增高块（2），所述输液管（8）上套设有活动块（12），所述输液管（8）上开设有出料口（13），所述活动块（12）固定连通有伸缩管（15），所述伸缩管（15）远离所述活动块（12）的一端固定连通有方形块（16），所述方形块（16）内顶部固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）固定连接有活动板（19），所述活动板（19）滑动连接在方形块（16）上，所述方形块（16）上开设有下料孔（20），所述方形块（16）内底部固定连接有实心柱（18），所述方形块（16）外侧底部螺纹连接有喷料头（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件喷砂装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）固定连接有增高块（2），所述增高块（2）远离支撑架（1）的一侧固定连接有储料桶（3），所述储料桶（3）顶部固定连通有进液阀（5），所述储料桶（3）内设置有叶轮（6），所述叶轮（6）固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）穿过储料桶（3），且所述转动轴（7）穿过储料桶（3）的一端固定连接有电机（4），所述电机（4）固定连接有连接架，所述连接架固定连接在储料桶（3）顶部，所述储料桶（3）底部连通有输液管（8），所述输液管（8）穿过增高块（2），所述输液管（8）上套设有活动块（12），所述输液管（8）上开设有出料口（13），所述活动块（12）固定连通有伸缩管（15），所述伸缩管（15）远离所述活动块（12）的一端固定连通有方形块（16），所述方形块（16）内顶部固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）固定连接有活动板（19），所述活动板（19）滑动连接在方形块（16）上，所述方形块（16）上开设有下料孔（20），所述方形块（16）内底部固定连接有实心柱（18），所述方形块（16）外侧底部螺纹连接有喷料头（21）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗宝，孟宝忠，张志国，徐书平，
申请(专利权)人：石嘴山市西达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64