除尘铸造车间制造技术

本发明专利技术涉及一种除尘铸造车间，所述除尘铸造车间内设有若干相互独立的打磨间，以及与各打磨间连通的除尘管道，所述打磨间的屋顶为可敞开式结构，打磨间的至少一侧壁上设有出入门，所述除尘管道通过汇集管连通位于除尘铸造车间外的第一除尘系统，所述第一除尘系统的出风口连通第一风机，第一风机的出风口设有由向上延伸的排烟管。本发明专利技术通过打磨间和抛丸间的独立设置，以及独立除尘，避免了打磨和抛丸产生的灰尘污染车间内的环境，从而实现了将铸造工序的多工位设置在同一车间，大大缩短了工序之间的工件转运时间；通过将打磨间和抛丸间的屋顶设置为可敞开式，实现了将工件从上方吊入，避免了在打磨间出入门处的倒绳操作，提高了吊运效率。了吊运效率。了吊运效率。

【技术实现步骤摘要】
除尘铸造车间


[0001]本专利技术涉及生产厂房
，尤其涉及到一种除尘铸造车间。

技术介绍

[0002]在铸造生产过程中，由于需要进行造型、冶炼、浇注、打磨和抛丸等工序，通常需要设置多个车间，每个车间分别进行相应的工序，尤其是打磨和抛丸工序，灰尘量大，如果与其它工序在同一车间进行，势必会影响整个车间的环境，导致其它工序的正常进行受影响。而这种多车间的设置，导致工件、模具等转运次数增多，需要在不同的车间之间进行转运，影响了生产效率的提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种除尘铸造车间，将各工序放置在同一车间内进行，并且避免了打磨和抛丸对其它工位环境的污染。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种除尘铸造车间，所述除尘铸造车间内设有若干相互独立的打磨间，以及与各打磨间连通的除尘管道，所述打磨间的屋顶为可敞开式结构，打磨间的至少一侧壁上设有出入门，所述除尘管道通过汇集管连通位于除尘铸造车间外的第一除尘系统，所述第一除尘系统的出风口连通第一风机，第一风机的出风口设有由向上延伸的排烟管。
[0005]本方案的除尘车间内通过设置独立的打磨间，实现打磨工序的独立进行，并且通过第一风机抽吸打磨间的空气，被抽出的空气经过第一除尘系统时被过滤，被过滤后的气体经排烟管排出，避免污染环境，同时避免了打磨产生的灰尘污染车间内的环境；通过将打磨间的屋顶设置为可敞开式结构，方便将工件从上方吊至打磨间内，简化了吊活操作步骤，避免在经过打磨间的门体时倒绳。
>[0006]作为优化，所述除尘铸造车间内还设有位于打磨间一侧的抛丸间，抛丸间的屋顶也为所述的可敞开式结构，抛丸间通过收尘管连通位于除尘铸造车间外的第二除尘系统，第二除尘系统的出风口连通第二风机，第二风机的出风口设有与所述排烟管连通的排气管。本优化方案将抛丸间设置在打磨间一侧，便于除尘后气体的集中排放，利于简化管路布置，将抛丸间的屋顶设置为可敞开式结构，同样是方便将工件从上方吊入和吊出，提高作业效率。
[0007]作为优化，打磨间包括屋顶，以及沿周向依次设置的左墙体、前墙体、右墙体和后墙体，所述屋顶包括若干层沿竖向依次排布的顶板，左墙体和右墙体上固设有分别支撑各层顶板的导轨，各顶板沿前后方向的长度之和不小于前墙体与后墙体之间的距离；还包括驱动各层顶板沿前后方向移动的驱动操作机构。本方案的打磨间通过左墙体、前墙体、右墙体、后墙体和屋顶形成操作空间，在吊装待处理工件时，通过驱动操作机构使各层顶板移动至一侧，实现屋顶的打开，将工件从上方吊入打磨间，然后通过驱动操作机构将各层顶板展开，实现屋顶的关闭，作业完成后，再打开屋顶将工件从上方吊出即可。
[0008]作为优化，驱动操作机构与最上层的顶板连接；上下相邻的两层顶板中，上顶板上设有带动下顶板前后移动的推动装置。本优化方案上下相邻的两层顶板中，位于上方的顶板为上顶板，位于下方的顶板为下顶板，通过驱动操作机构带动最上层的顶板移动，利用驱动装置的传力，实现其他顶板随最上层顶板的移动，简化了结构，降低了制作成本。
[0009]作为优化，所述推动装置包括与上下相邻的两层顶板中的上顶板固接且向下延伸的驱动板，上下相邻的两层顶板中的下顶板上固接有分别位于驱动板前、后两侧的受推板。本优化方案通过驱动板推动受推板，实现下顶板随上顶板的移动，结构简单，传力可靠，进一步降低了制作成本。
[0010]作为优化，驱动操作机构包括卷筒和缠绕在卷筒上的拉绳，拉绳的一端自前往后延伸至最上层顶板且与最上层顶板连接，拉绳的另一端自后往前延伸至最上层顶板且与最上层顶板连接。本优化方案通过卷筒的转动使拉绳一端拉动最上层顶板移动，另一端随最上层顶板的移动而移动，改变卷筒的转动方向时，拉绳两端的受力互换，实现最上层顶板移动方向的改变，结构简单，操作方便。
[0011]作为优化，所述卷筒设置在后墙体，卷筒的左、右两侧分别设有第一定滑轮，两第一定滑轮的上方分别设置有位于最上层顶板后方的第二定滑轮，前墙体上设有位于最上层顶板前方的改向定滑轮；拉绳的一端依次绕过左侧的第一定滑轮、第二定滑轮和改向定滑轮后与最上层顶板连接，拉绳的另一端依次绕过右侧的第一定滑轮和第二定滑轮后与最上层顶板连接。本优化方案将卷筒设置在后墙体，方便工人操作，同时有效避免了吊装工件时与工件发生碰撞；通过第一定滑轮、第二定滑轮和改向定滑轮的设置，实现了转动卷筒时对最上层顶板的拉动；同时，通过两第一定滑轮的设置，使拉绳两端向两侧延伸，使得向上绕过第二定滑轮的拉绳部分位于屋顶两侧，避免对吊装的工件造成阻碍。
[0012]作为优化，各层顶板的左端面、右端面分别安装有沿左墙体、右墙体滚动的导轮。本优化方案通过在顶板的端面设置导轮，减小了顶板移动时的摩擦阻力，同时有效避免了最上层顶板移动时发生偏斜。
[0013]作为优化，所述除尘铸造车间内通过垂直相交的第一过道和第二过道分为四个工作区，打磨间和抛丸间位于同一工作区。本优化方案的设置，既实现了将铸造过程的多个工序工位设置在同一车间内，同时方便在车间内部转运工件，将打磨间和抛丸间位于同一工作区，进一步降低了对打磨和抛丸对其它工序工作人员的影响，同时也方便根据工件表面处理要求集中分配工件。
[0014]作为优化，第一过道两端对应的车间墙体和第二过道两端对应的车间墙体上均设有进出门。本优化方案通过在两过道的端部分别设置进出门，方便原料和成品的向外输送，同时保证了四个工作区附近均有进出门，提高了工作人员进出，以及设备和工件运输的方便性。
[0015]本专利技术的有益效果为：通过打磨间和抛丸间的独立设置，以及独立除尘，避免了打磨和抛丸产生的灰尘污染车间内的环境，从而实现了将铸造工序的多工位设置在同一车间，大大缩短了工序之间的工件转运时间；通过将打磨间和抛丸间的屋顶设置为可敞开式，实现了将工件从上方吊入，避免了在打磨间出入门处的倒绳操作，提高了吊运效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术除尘铸造车间主视图；图2为本专利技术除尘铸造车间俯视图；图3为本专利技术除尘铸造车间侧视图；图4为本专利技术打磨间的屋顶左向剖视图结构示意图；图5为本专利技术打磨间的屋顶右向剖视图结构示意图；图6为本专利技术打磨间的第二顶板结构示意图；图中所示：1、前墙体，2、右墙体，3、改向定滑轮，4、第一顶板，5、第二顶板，6、第三顶板，7、第四顶板，8、第二定滑轮， 9、导轨，10、拉绳，11、第一定滑轮，12、卷筒，13、后墙体，14、左墙体，15、固定房板，16、受推板，17、驱动板，18、滚轮，19、除尘管道，20、第一除尘系统，21、第一风机，22、第二风机，23、第二除尘系统，24、抛丸间，25、打磨间，26、进出门，27、排烟管。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1~3所示一种除尘铸造车间，所述除尘铸造车间内设有若干相互独立的打磨间25，以及与各打磨间连通的除尘管道19，所述打磨间的屋顶为可敞开式结构，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘铸造车间，其特征在于：所述除尘铸造车间内设有若干相互独立的打磨间，以及与各打磨间连通的除尘管道，所述打磨间的屋顶为可敞开式结构，打磨间的至少一侧壁上设有出入门，所述除尘管道通过汇集管连通位于除尘铸造车间外的第一除尘系统，所述第一除尘系统的出风口连通第一风机，第一风机的出风口设有由向上延伸的排烟管。2.根据权利要求1所述的除尘铸造车间，其特征在于：所述除尘铸造车间内还设有位于打磨间一侧的抛丸间，抛丸间的屋顶也为所述的可敞开式结构，抛丸间通过收尘管连通位于除尘铸造车间外的第二除尘系统，第二除尘系统的出风口连通第二风机，第二风机的出风口设有与所述排烟管连通的排气管。3.根据权利要求1所述的除尘铸造车间，其特征在于：打磨间包括屋顶，以及沿周向依次设置的左墙体（14）、前墙体（1）、右墙体（2）和后墙体（13），所述屋顶包括若干层沿竖向依次排布的顶板，左墙体和右墙体上固设有分别支撑各层顶板的导轨（9），各顶板沿前后方向的长度之和不小于前墙体与后墙体之间的距离；还包括驱动各层顶板沿前后方向移动的驱动操作机构。4.根据权利要求3所述的除尘铸造车间，其特征在于：驱动操作机构与最上层的顶板连接；上下相邻的两层顶板中，上顶板上设有带动下顶板前后移动的推动装置。5.根据权利要求4所述的除尘铸造车间，其特征在于：所述推动装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐书平，张志国，
申请(专利权)人：石嘴山市西达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：