一种一体式铸造地砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式铸造地砖，包括方形铸造砖体，铸造砖体的底面设有沿周向闭合且远离铸造砖体延伸的外环筋，外环筋内侧设有自铸造砖体底面远离铸造砖体延伸的横筋和竖筋，横筋、竖筋和外环筋形成开口朝下的底槽。本实用新型专利技术通过本铸造地砖的设置，在设备安装时可根据需要垫设的面积选择铸造地砖的数量，提高了垫设的方便性，本铸造地砖通过设置横筋、竖筋和外环筋，提高了抗压能力，给设备提供可靠支撑，通过横筋、竖筋和外环筋形成的底槽，增大了对混凝土的咬合力，从而提高了固定的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式铸造地砖


[0001]本技术涉及重型设备安装
，尤其涉及到重型设备的安装附件领域，具体是指一种一体式铸造地砖。

技术介绍

[0002]在铸造、冶炼等行业，其常用设备普遍存在占地大、重量大的特点，在安装时对地面损伤大，并且容易发生局部下陷，导致设备出现倾斜。目前采用的方式是用一张厚铁板作为支撑，垫设在设备与地面之间，以增大承压面积，但是，大铁板的固定不方便，容易出现移位，而且由于铁板本身重量大，在安装时无法局部调整，增大了安装的难度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种一体式铸造地砖，不仅对设备形成可靠支撑，而且方便根据实际情况调整和选择铸造地砖的数量。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种一体式铸造地砖，包括方形铸造砖体，铸造砖体的底面设有沿周向闭合且远离铸造砖体延伸的外环筋，外环筋内侧设有自铸造砖体底面远离铸造砖体延伸的横筋和竖筋，横筋、竖筋和外环筋形成开口朝下的底槽。
[0005]本方案地砖为铸造地砖，通过铸造形成，整体承载能力强，铸造地砖的为方形，便于相邻地砖紧密贴合，使地砖之间相互限制移位，通过设置外环筋、横筋和竖筋，提高了地砖的抗压和抗弯强度，同时利用横筋、竖筋和外环筋形成底槽，在地砖采用混凝土粘接固定时，可以增大对混凝土的抓合能力，对横向移位起到限制作用；并且由于底槽的设置，可以允许地砖的铺设面存在一定的凸起，在铺设地砖时将底槽与凸起相对，即可避免凸起造成的地砖倾斜，从而降低了对地砖铺设表面的要求，提高了铺设效率。<br/>[0006]作为优化，铸造砖体的顶面开设有相互交错且相连通的若干顶槽，各顶槽均延伸至铸造砖体的端面。本优化方案通过设置顶槽，便于在生产或设备使用过程中水、油等液体流出，避免在地砖表面积聚。
[0007]作为优化，顶槽的槽口宽度为槽深的3倍，且顶槽的槽深为铸造砖体厚度的0.2倍。本优化方案的设置，既保证了液体的流出，同时避免槽深过大而影响地砖强度。
[0008]作为优化，顶槽的侧壁与铸造砖体顶面通过圆弧过渡。本优化方案的设置，一方面减小了顶槽的侧壁与铸造砖体顶面之间拐角的铸造应力，另一方面，在设备倾斜移动而使设备下边缘抵至顶槽侧壁上端时，利用圆弧进行导向，减小对设备移动的阻力。
[0009]作为优化，所述圆弧的半径为8~10mm。本优化方案的圆弧半径设置，不仅起到减小应力和防止尖角对设备底面形成阻碍的作用，而且避免了由于半径过大而增加加工难度。
[0010]作为优化，所述外环筋位于铸造砖体底面的边缘，外环筋的外侧面与铸造砖体的端面平齐。本优化方案将外环筋设置为与铸造砖体外侧平齐，增大相邻地砖的接触面积，从而提高了相邻地砖之间的相互扶正效果。
[0011]作为优化，铸造砖体上还开设有沿厚度方向延伸的丝孔。本优化方案通过设置丝孔，方便螺纹连接吊环，从而方便地砖的吊装和移动。
[0012]作为优化，丝孔的上方设有大于丝孔内径且贯穿至铸造砖体顶面的沉孔，沉孔和丝孔形成贯通铸造砖体厚度方向的通孔，通孔中设有与丝孔螺纹连接的丝堵，丝堵的顶面设有一字槽且低于铸造砖体的顶面。本优化方案的沉孔和丝孔设置，既方便在移动地砖时安装吊环，又可在地砖固定后将吊环拆卸而安装丝堵，以对丝孔内的螺纹起到保护作用，在丝堵上设置一字槽，方便丝堵的安装和拆卸，将丝堵的顶面设置为低于铸造砖体顶面，避免丝堵阻碍设备平移。
[0013]作为优化，横筋、竖筋和外环筋的底面至铸造砖体底面的垂直距离为铸造砖体厚度的0.5~0.6倍。本优化方案的设置，避免了横筋、竖筋和外环筋过高而影响地砖的承受侧向分力的能力。
[0014]本技术的有益效果为：通过本铸造地砖的设置，在设备安装时可根据需要垫设的面积选择铸造地砖的数量，提高了垫设的方便性，本铸造地砖通过设置横筋、竖筋和外环筋，提高了抗压能力，给设备提供可靠支撑，通过横筋、竖筋和外环筋形成的底槽，增大了对混凝土的咬合力，从而提高了固定的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1的右视图；
[0018]图4为图1中Ⅰ处放大图；
[0019]图5为图1中Ⅱ处放大图；
[0020]图中所示：
[0021]1、外环筋，2、沉孔，3、铸造砖体，4、横筋，5、丝孔，6、圆弧，7、顶槽，8、丝堵， 9、底槽，10、竖筋。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]如图1所示一种一体式铸造地砖，采用铸钢材料铸造而成，其结构包括正方形铸造砖体3，铸造砖体3的底面设有沿周向闭合且远离铸造砖体延伸的外环筋1，外环筋1内侧设有自铸造砖体底面远离铸造砖体延伸的横筋4和竖筋10，横筋、竖筋和外环筋的底面平齐，横筋、竖筋和外环筋形成开口朝下的底槽9，且横筋、竖筋和外环筋的底面至铸造砖体底面的垂直距离为铸造砖体厚度的0.5~0.6倍。本实施例的外环筋1位于铸造砖体底面的边缘，外环筋的外侧面与铸造砖体的端面平齐。
[0024]铸造砖体的顶面开设有相互交错且相连通的若干顶槽7，各顶槽7均延伸至铸造砖体的端面。顶槽的槽口宽度为槽深的3倍，且顶槽的槽深为铸造砖体厚度的0.2倍，顶槽的侧壁与铸造砖体顶面通过圆弧6过渡，所述圆弧6的半径为8~10mm。以减小应力，防止尖角对设备底面形成阻碍，又避免过大而增加加工难度。
[0025]铸造砖体上还开设有沿厚度方向延伸的丝孔5，丝孔处用于螺纹连接吊环。丝孔5
的上方设有大于丝孔内径且贯穿至铸造砖体顶面的沉孔2，沉孔2和丝孔5形成贯通铸造砖体厚度方向的通孔，通孔中设有与丝孔螺纹连接的丝堵8，丝堵的顶面设有一字槽且低于铸造砖体的顶面。
[0026]在设备安装之前，根据需要垫设的面积选择本技术铸造地砖的数量，通过在丝孔处连接吊环逐块吊装并铺设地砖，大幅降低了吊装和铺设难度，提高了设备安装效率。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式铸造地砖，其特征在于：包括方形铸造砖体（3），铸造砖体（3）的底面设有沿周向闭合且远离铸造砖体延伸的外环筋（1），外环筋（1）内侧设有自铸造砖体底面远离铸造砖体延伸的横筋（4）和竖筋（10），横筋、竖筋和外环筋形成开口朝下的底槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种一体式铸造地砖，其特征在于：铸造砖体的顶面开设有相互交错且相连通的若干顶槽（7），各顶槽（7）均延伸至铸造砖体的端面。3.根据权利要求2所述的一种一体式铸造地砖，其特征在于：顶槽的槽口宽度为槽深的3倍，且顶槽的槽深为铸造砖体厚度的0.2倍。4.根据权利要求2或3所述的一种一体式铸造地砖，其特征在于：顶槽的侧壁与铸造砖体顶面通过圆弧（6）过渡。5.根据权利要求4所述的一种一体式铸造地砖，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗宝，孟宝忠，张志国，徐书平，
申请(专利权)人：石嘴山市西达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：