一种精密铸造用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造用抛丸机，包括抛丸箱、在所述抛丸箱的侧壁上开设有便于输送带通过预留槽、在所述抛丸箱内并位于所述输送带的下方设有便于收集抛丸的集料槽、在所述抛丸箱的侧壁上设置有多个用于连通抛丸机的抛丸管安装孔、在所述抛丸箱的外侧设置有用于连通集料槽的旋风回收机构；在两个槽口上分别设置有通过调节伸缩缸调节升降的调节密封板。本申请中通过在所述抛丸箱的前后过程口安装利用调节伸缩缸控制升降的调节密封板，从而有效地减少了抛丸过程中产生的烟尘，另外在所述抛丸箱的外部安装有连通所述抛丸箱的集料槽的旋风回收机构，一方面为所述抛丸箱提供负压环境以减少烟尘溢出，另外还可以提高抛丸材料的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用抛丸机
本技术涉及铸造辅助加工
，具体涉及一种精密铸造用抛丸机。
技术介绍
抛丸机是利用抛出的高速弹丸清理强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除砂和清理，也可用于锻压件、钣焊件等进行表面处理。目前，转台式抛丸机主要适用于中小型工件的表面处理，并广泛地应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。但是常规抛丸机由于喷枪管的设计单一，从而无法比较完整对工件进行抛丸，从而还需要进行二次抛丸处理，从而使得加工处理效率较低；另一方方面，常规抛丸装置，在喷砂过程中容易泄漏或外溢，影响施工人员的健康和环境；并且抛丸材料不便于收集处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密铸造用抛丸机，解决常规精密铸造用抛丸机在使用的过程中处理效率低以及容易影响施工人员健康的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种精密铸造用抛丸机，包括抛丸箱、在所述抛丸箱的侧壁上开设有便于输送带通过的预留槽、在所述抛丸箱内并位于所述输送带的下方设有便于收集抛丸的集料槽、在所述抛丸箱的侧壁上设置有多个用于连通抛丸机的抛丸管安装孔、在所述抛丸箱的外侧设置有用于连通集料槽的旋风回收机构；其中在所述抛丸箱上垂直于与所述输送带的侧壁上开设有便于工件通过的两个工件通过口，在两个槽口上分别设置有通过调节伸缩缸调节升降的调节密封板，在所述调节密封板的底部设置有便于减少与所述输送带之间摩擦的转动辊轮。进一步的，所述抛丸箱的底部设置多个支撑柱，所述抛丸管安装孔开设在平行于所述输送带的抛丸箱侧壁上。再进一步的，在所述工件通过口的外侧设置有调节密封板，在所述调节密封板与所述工件通过口之间设有限位板，在所述限位板与所述工件通过口的端面之间密封插设有工件通过槽板，在所述工件通过槽板上开设有近似于工件结构的通过槽。再进一步的，所述抛丸机通过抛丸管安装在所述抛丸管安装孔内，其中所述抛丸管上的抛丸管口倾斜朝向工件。再进一步的，所述输送带安装在工作台上并通过驱动轮的电机进行驱动，在所述驱动轮通过多个工作台支架进行支撑安装。再进一步的，所述旋风回收机构包括旋风除尘器、集料斗以及引风机。再进一步的，所述输送带为包括多条间隔的金属钢带。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过在所述抛丸箱的前后过程口安装利用调节伸缩缸控制升降的调节密封板，从而有效地减少了抛丸过程中产生的烟尘，另外在所述抛丸箱的外部安装有连通所述抛丸箱的集料槽的旋风回收机构，一方面为所述抛丸箱提供负压环境以减少烟尘溢出，另外还可以提高抛丸材料的回收效率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术精密铸造用抛丸机的主体示意图；图2为本技术精密铸造用抛丸机的侧视示意图；图3为本技术精密铸造用抛丸机的密封盖结构示意图；图4为本技术精密铸造用抛丸机的工件进出口示意图。附图标记说明：1、抛丸箱；1a、抛丸箱侧壁；1b、限位板；1c、抛丸管安装孔；1d、支撑柱；2、抛丸机；2a、抛丸管；2b、抛丸管口；3、输送带；3a、驱动轮；3b、工作台支架；4、旋风回收机构；5、调节密封板；5a、转动辊轮；6、工件通过槽板；6a、通过槽；7、调节伸缩缸。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例中公开了一种精密铸造用抛丸机，其中主要包括抛丸箱1、在所述抛丸箱1的侧壁上开设有便于输送带3通过的预留槽、在所述抛丸箱1内并位于所述输送带3的下方设有便于收集抛丸的集料槽、在所述抛丸箱1的侧壁上开设有多个用于连通抛丸机2的抛丸管安装孔1c、在所述抛丸箱1的外侧安装有用于连通集料槽的旋风回收机构4，本实施例中，其中抛丸机2为位于所述抛丸箱1外部的台式喷砂机，所述输送带3为包括多条间隔的金属钢带，通过将所述输送带3设计为间隔结构，从而便于抛丸的材料通过缝隙漏入到其下方的集料槽内，便于后续的回收利用，将所述输送带3设计为金属钢带，从而便于耐用耐磨损；其中所述抛丸机2通过抛丸管2a安装在所述抛丸管安装孔1c内，其中所述抛丸管2a上的抛丸管口2b倾斜朝向工件，有效地对工件进行抛丸加工处理。由于常规抛丸机中在工作过程中会产生较多的碎屑和烟尘，溢出抛丸箱1，容易影响施工人员的健康并且污染环境，另外一方面，经过使用的抛丸不易回收，不能及时补充到抛丸机2内，需要浪费较多材料，本实施例中的所述旋风回收机构4包括旋风除尘器、集料斗以及引风机，从而对集料槽内集中并利用旋风处理的原理，使密度较重材料进行收集，另外保持所述抛丸箱1的负压状态，减少烟尘溢出。如图2所示，所述输送带3安装在工作台上并通过驱动轮3a的电机进行驱动，在所述驱动轮3a通过多个工作台支架3b进行支撑安装；所述抛丸箱1的底部安装多个支撑柱1d，其中所述支撑柱1d垂直安装在所述抛丸箱1，从而起到支撑稳定的作用；所述抛丸管安装孔1c开设在平行于所述输送带3的抛丸箱侧壁1a上，在所述工件通过口的外侧设置有调节密封板5，在所述调节密封板5与所述工件通过口之间设有限位板1b，在所述限位板1b与所述工件通过口的端面之间密封插设有工件通过槽板6；如图4所示，在所述工件通过槽板6上开设有近似于工件结构的通过槽6a，其中将所述通过槽6a设计为近似于工件形状，从而进一步的减少抛丸工作产生的扬尘溢出。如图3所示，其中在所述抛丸箱1上垂直于与所述输送带3的侧壁上开设有便于工件通过的两个工件通过口，在两个槽口上分别安装有通过调节伸缩缸7调节升降的调节密封板5，在具体实施时，可以将所述抛丸箱1的开口安装有行程传感器或红外光传感器用于检测工件位置，从而通过控制器对调节伸缩缸7进行调节开启升降，在所述调节密封板5的底部安装有便于减少与所述输送带3之间摩擦的转动辊轮5a，其中通过调节伸缩缸7间隙式地驱动调节密封板5进行升降动作，便于保持所述抛丸箱1的密封，另外便于工件及时通过。本实施例的工作过程：首先，将待喷砂工件间隔放置在输送带3上，然后通过抛丸箱1端侧的调节伸缩缸7调节控制所述调节密封板5升起，然后待喷砂工件通过输送带3通过通过槽6a并运送到抛丸箱1内，然后通过抛丸机2对所述工件进行喷砂抛丸处理，其中经过喷砂的废料漏入到抛丸箱1的底部，接着通过旋风回收机构4将收集分离，在转移到抛丸机2内进行重复利用。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造用抛丸机，其特征在于：包括抛丸箱(1)、在所述抛丸箱(1)的侧壁上开设有便于输送带(3)通过的预留槽、在所述抛丸箱(1)内并位于所述输送带(3)的下方设有便于收集抛丸的集料槽、在所述抛丸箱(1)的侧壁上设置有多个用于连通抛丸机(2)的抛丸管安装孔(1c)、在所述抛丸箱(1)的外侧设置有用于连通集料槽的旋风回收机构(4)；其中在所述抛丸箱(1)上垂直于与所述输送带(3)的侧壁上开设有便于工件通过的两个工件通过口，在两个槽口上分别设置有通过调节伸缩缸(7)调节升降的调节密封板(5)，在所述调节密封板(5)的底部设置有便于减少与所述输送带(3)之间摩擦的转动辊轮(5a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用抛丸机，其特征在于：包括抛丸箱(1)、在所述抛丸箱(1)的侧壁上开设有便于输送带(3)通过的预留槽、在所述抛丸箱(1)内并位于所述输送带(3)的下方设有便于收集抛丸的集料槽、在所述抛丸箱(1)的侧壁上设置有多个用于连通抛丸机(2)的抛丸管安装孔(1c)、在所述抛丸箱(1)的外侧设置有用于连通集料槽的旋风回收机构(4)；其中在所述抛丸箱(1)上垂直于与所述输送带(3)的侧壁上开设有便于工件通过的两个工件通过口，在两个槽口上分别设置有通过调节伸缩缸(7)调节升降的调节密封板(5)，在所述调节密封板(5)的底部设置有便于减少与所述输送带(3)之间摩擦的转动辊轮(5a)。


2.根据权利要求1所述的精密铸造用抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的底部设置多个支撑柱(1d)，所述抛丸管安装孔(1c)开设在平行于所述输送带(3)的抛丸箱侧壁(1a)上。


3.根据权利要求2所述的精密铸造用抛丸机，其特征在于：在所述工件通过口的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文兵，陈颖，
申请(专利权)人：宋文兵，
类型：新型
国别省市：河北;13