一种新型铸造熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造熔炼炉，包括底座、熔炼炉炉体和倾倒装置，熔炼炉炉体通过转轴可转动连接在底座上，倾倒装置包括连接板、伺服电机、丝杠、丝母和转动连杆，连接板固定连接在熔炼炉炉体的底部，连接板上固定设置有电机，且丝杠可转动的贯穿连接板，且丝杠的轴线方向与转轴的轴线方向垂直，丝母同轴设置在丝杠上，且丝母可沿丝杠的轴向方向移动，转动连杆的一端可转动的连接在丝母的圆周侧面上，转动连杆的另一端可转动的连接在底座上。本实用新型专利技术通过电机驱动丝杠转动，带动丝母移动，使得转动连杆转动进而推动熔炼炉炉体绕转轴翻转倾倒，保证倾倒过程的平稳性，同时实现倾倒流量的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种新型铸造熔炼炉。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；而在液体金属制造的过程中，常常会利用熔炼炉熔化金属，现有技术中熔炼炉完成金属熔化后需要将液体金属倒出，倒出过程一般是采用人工倾倒方式，使得倒出的液体量无法精准控制，造成经济损失，且倒出过程中由于高温液体的飞溅极易造成人员伤害等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型铸造熔炼炉，解决现有技术中的熔炼炉液体金属倾倒过程中无法精准控制，且容易造成人员伤害的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术的一种新型铸造熔炼炉，包括底座、熔炼炉炉体和倾倒装置，所述熔炼炉炉体通过转轴可转动连接在所述底座上，所述倾倒装置包括连接板、伺服电机、丝杠、丝母和转动连杆，所述连接板固定连接在所述熔炼炉炉体的底部，所述连接板上固定设置有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端可转动连接有所述丝杠，所述丝杠可转动的贯穿所述连接板，且所述丝杠的轴线方向与所述转轴的轴线方向垂直，所述丝母同轴设置在所述丝杠上，且所述丝母可沿所述丝杠的轴向方向移动，所述转动连杆的一端可转动的连接在所述丝母的圆周侧面上，所述转动连杆的另一端可转动的连接在靠近所述转轴一侧的所述底座底端上。进一步的，所述连接板设置为两个，且所述连接板的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，以使得所述丝杠贯穿一个所述连接板后与另一个所述连接板转动连接。进一步的，所述转动连杆的一端通过第一轴承与所述丝母连接，所述转动连杆的另一端通过第二轴承与所述底座连接。再进一步的，所述转轴设置在所述熔炼炉炉体一端的底面上，所述熔炼炉炉体包括出料口，所述出料口设置在安装有所述转轴一端的所述熔炼炉炉体的中上部的侧面上。进一步的，还包括辅助装置，所述辅助装置包括卷线机和连接头，所述卷线机固定设置在远离所述出料口一侧的所述底座顶端，所述连接头固定设置在所述熔炼炉炉体远离所述出料口的侧面上。进一步的，所述底座设置为L型，所述卷线机固定设置在所述底座L型竖边的顶端。再进一步的，所述卷线机和所述连接头设置为多个，且一一对应。进一步的，所述熔炼炉炉体包括盖体和插板，所述插板通过销钉可拆卸连接在所述盖体内侧的凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的新型铸造熔炼炉通过设置倾倒装置，使得熔炼炉炉体在倾倒过程中可以有效控制流量和速度，减少经济损失，同时通过设置辅助装置使得倾倒过程更加平稳，避免液体金属的飞溅，在盖体内侧设置可拆卸的插板引导熔炼炉炉体内部液体金属的流向，从而更进一步保证液体金属的缓慢平稳倒出，保证了倾倒过程的安全性。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的新型铸造熔炼炉的结构示意图；图2为本技术的新型铸造熔炼炉的侧视结构示意图；图3为本技术的新型铸造熔炼炉的倾倒装置的结构示意图；图4为本技术的新型铸造熔炼炉的熔炼炉炉体的侧视结构示意图；图5为本技术的新型铸造熔炼炉的熔炼炉炉体的剖视图。附图标记说明：1、熔炼炉炉体；11、盖体；12、扶手；13、观察孔；14、出料口；15、转轴；16、插板；2、倾倒装置；21、连接板；22、伺服电机；23、丝杠；24、丝母；25、转动连杆；26、第一轴承；27、第二轴承；3、辅助装置；31、卷线机；32、连接头；4、底座。具体实施方式如图1至图5所示，一种新型铸造熔炼炉，包括熔炼炉炉体1、底座4和倾倒装置2，熔炼炉炉体1设置为方形箱装结构，底座4设置为L型结构，熔炼炉炉体1上部设置有盖体11、一侧设置有出料口14和转轴15、内部设置有插板16，盖体11上设置有扶手12，可以通过搬动扶手12将盖体11打开，实现熔炼炉炉体1内金属的填放；盖体11上部设置有观察孔13，方便在熔炼炉内反应时观察反应进度和反应效果；出料口14设置在熔炼炉炉体1上远离底座4的L型竖直面一侧端面的中上部，出料口14可以打开或者关闭，以保证在熔炼反应时出料口14关闭，熔化完成后，实现液体金属从出料口14的倒出。具体的，转轴15的两端可转动连接的底座4上，转轴15的圆周侧面固定连接在与出料口14同侧的熔炼炉炉体1底面上，以使得熔炼炉炉体1可以绕转轴15转动，实现熔炼炉的倾斜，从而完成液体金属从出料口14的倾倒出料。具体的，插板16设置为类似长方形板状结构，盖体11的内表面设置有纵向的凹槽，使得插板16可以通过销钉可拆卸的连接在盖体11的凹槽内，在熔化反应完成后将插板16安装在盖体11上，把盖体11重新盖好后，进行液体金属的倾倒，此时，熔炼炉炉体1内的液体金属会受到插板16的影响，引导其流动的方向和速度，从而保证液体金属倾倒过程的平稳性，避免流速过快导致液体金属飞溅。本实施例的新型铸造熔炼炉通过设置转轴15实现熔炼炉炉体1的倾倒翻转，通过设置插板16进一步引导液体金属的流向，减缓流速，保证液体金属倾倒平稳。具体的，倾倒装置2包括连接板21、伺服电机22、丝杠23、丝母24和转动连杆25，连接板21设置为两个长条状板体，两条连接板21平行固定设置在熔炼炉炉体1的底部，且连接板21的长度方向与转轴15轴线方向平行，连接板21一侧的端面上固定设置有伺服电机22，伺服电机22的输出端可转动连接有丝杠23，且丝杠23垂直贯穿两个连接板21可转动设置，使得丝杠23的轴线方向与转轴15的轴线方向垂直，丝母24同轴设置在丝杆上，且丝母24可沿丝杆的轴线方向移动；转动连杆25的一端通过第一轴承26可转动的连接在丝母24的圆周侧面上，转动连杆25的另一端通过第二轴承27可转动的连接在靠近转轴15一侧的底座4的底端上。本实施例中，通过伺服电机22的驱动，使得丝杠23旋转带动丝母24移动，进而推动转动连杆25转动，实现倾倒装置2和熔炼炉炉体1的整体翻转移动，利用伺服电机22的驱动和倾倒装置2的运动，使得熔炼炉炉体1可以平稳倾倒，避免液体金属流量无法控制的情况。具体的，还包括辅助装置3，包括卷线机31和连接头32，卷线机31固定设置在底座4的L型竖直边的顶端，连接头32固定设置在与底座4的L型竖直边相对的熔炼炉炉体1的侧面上，卷线机31和连接头32设置为多个，且一一对应。本实施例中，当熔炼炉炉体1翻转倾倒时，通过卷线机31和连接头32之间的拉力作用，使得熔炼炉炉体1倾倒时更加平稳不晃动，从而减少液体金属的飞溅，保证人员的安全。本实施例的新型铸造熔炼炉熔化完成后，通过伺服电机22驱动丝杠23旋转，进而带动丝母24沿丝杠23移动，通过丝母24的移动推动转动连杆25的转动，从而使得熔炼炉炉体1沿转轴15实现翻转倾倒，在熔炼炉炉体1内部插板16的导流作用下，液体金属从出料口流出，通过电机的驱动控制，实现液体金属流量的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸造熔炼炉，其特征在于：包括底座、熔炼炉炉体和倾倒装置，所述熔炼炉炉体通过转轴可转动连接在所述底座上，所述倾倒装置包括连接板、伺服电机、丝杠、丝母和转动连杆，所述连接板固定连接在所述熔炼炉炉体的底部，所述连接板上固定设置有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端可转动连接有所述丝杠，且所述丝杠可转动的贯穿所述连接板，所述丝杠的轴线方向与所述转轴的轴线方向垂直，所述丝母同轴设置在所述丝杠上，且所述丝母可沿所述丝杠的轴向方向移动，所述转动连杆的一端可转动的连接在所述丝母的圆周侧面上，所述转动连杆的另一端可转动的连接在靠近所述转轴一侧的所述底座底端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造熔炼炉，其特征在于：包括底座、熔炼炉炉体和倾倒装置，所述熔炼炉炉体通过转轴可转动连接在所述底座上，所述倾倒装置包括连接板、伺服电机、丝杠、丝母和转动连杆，所述连接板固定连接在所述熔炼炉炉体的底部，所述连接板上固定设置有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端可转动连接有所述丝杠，且所述丝杠可转动的贯穿所述连接板，所述丝杠的轴线方向与所述转轴的轴线方向垂直，所述丝母同轴设置在所述丝杠上，且所述丝母可沿所述丝杠的轴向方向移动，所述转动连杆的一端可转动的连接在所述丝母的圆周侧面上，所述转动连杆的另一端可转动的连接在靠近所述转轴一侧的所述底座底端上。


2.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉，其特征在于：所述连接板设置为两个，且所述连接板的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，以使得所述丝杠贯穿一个所述连接板后与另一个所述连接板转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉，其特征在于：所述转动连杆的一端通过第一轴承与所述丝母连接，所述转动连杆的另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文兵，陈颖，
申请(专利权)人：宋文兵，
类型：新型
国别省市：河北;13