一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材热加工设备技术领域，具体为一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括加热箱，所述加热箱的表面上方活动连接有密封门，所述加热箱的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的左侧固定连接有调节机箱，所述加热箱的右侧固定连接有转动机箱，所述加热箱的表面下方固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有夹持机构，所述加热箱的内部右侧设有转动机构。本实用新型专利技术实现对钢锻件的活动夹持和转动加热，提升了装置的调节性和高效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器


[0001]本技术涉及钢材热加工设备
，具体为一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器。

技术介绍

[0002]工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，这类由珠光体和渗碳体组成的钢材统称为过共析钢，过共析钢在锻造后通常先采用正火工艺，消除网状碳化物，然后再进行球化退火，主要是使钢中碳化物球化，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，提高机械韧性，减少裂纹倾向，细化晶粒，并为以后淬火作好准备，对钢材进行球化退火需要用到加热器，使得钢材在退火的过程中保持适宜的温度。
[0003]现有装置主要是通过将钢材放置在加热箱中以维持合适的温度，现有技术多类似于一种过共析钢球化退火的智能控制装置，专利号为CN206843554U的结构包括台车式电阻加热炉，炉顶降温座、降温盖、开盖杠杆、气缸、电智能控制包括PID工业控制器和单片机、电磁换向阀等，该技术利用炉内温度与炉外气缸机械动作的联动，实现了过共析钢锻件球化退火均衡冷却的智能控制，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
[0004]现有装置主要是将钢锻件放置在加热箱的内部的支撑架上，使得部分装置不同规格的钢锻件进行较为稳定的活动限位，从而导致部分钢锻件难以进行转动调节。
[0005]同时部分装置的内部温度受限于加热器而分布不均，使得部分钢锻件的局部温度存在一定区别，从而导致部分钢锻件球化退火效果不一致，降低装置的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置主要是将钢锻件放置在加热箱的内部的支撑架上，使得部分装置不同规格的钢锻件进行较为稳定的活动限位，从而导致部分钢锻件难以进行转动调节，同时部分装置的内部温度受限于加热器而分布不均，使得部分钢锻件的局部温度存在一定区别，从而导致部分钢锻件球化退火效果不一致的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括：
[0008]加热箱，所述加热箱的表面上方活动连接有密封门，所述加热箱的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的左侧固定连接有调节机箱，所述加热箱的右侧固定连接有转动机箱，所述加热箱的表面下方固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有夹持机构，所述加热箱的内部右侧设有转动机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括夹持电机，所述夹持电机设在调节机箱的内部，所述夹持电机的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的右端穿过调节箱并固定连接有第一锥形齿
轮。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮的右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的上下两端活动连接在调节箱的内壁上。
[0011]优选的，所述对称螺杆外壁的上下两侧活动连接有滑块，所述滑块的左端穿过加热箱的左壁并活动连接有牵引杆，所述牵引杆的右端活动连接有滑动板，所述滑动板的右侧活动连接有第一夹持器。
[0012]优选的，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的螺纹孔，所述加热箱的左侧壁开设有与对称螺杆对应的限位滑缝。
[0013]优选的，所述第一夹持器的右侧固定连接有钢锻件，所述钢锻件的右侧固定连接有第二夹持器，所述第二夹持器的右侧活动连接在加热箱的内壁右侧。
[0014]优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机设在转动机箱的内部，所述转动电机的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的左端穿过加热箱的右侧壁并固定连接有主齿轮。
[0015]优选的，所述主齿轮的外壁啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧固定连接有转盘，所述转盘的内壁固定连接在第二夹持器的外壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器设置有夹持机构，通过控制台启动夹持电机带动传动轴、锥形齿轮和对称螺杆同步滑动，使得滑块带动牵引杆的左端上下对称滑动，牵引杆的右端带动滑动板和第一夹持器同步滑动，通过上述设计，实现对钢锻件的活动夹持，避免部分装置不同规格的钢锻件进行较为稳定的活动限位，从而避免部分钢锻件难以进行转动调节，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
[0018]该种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器设置有转动机构，通过控制台启动转动电机带动转动轴和主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动内齿轮、转盘和第二夹持器同步转动，通过上述设计，实现对钢锻件的转动，避免部分钢锻件的局部温度存在一定区别，从而避免部分钢锻件球化退火效果不一致，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0021]图3为本技术加热箱和夹持机构的局部结构正视剖面示意图；
[0022]图4为本技术加热箱和转动机构的局部结构正视剖面示意图。
[0023]图中：11、加热箱；12、密封门；13、调节箱；15、调节机箱；16、转动机箱；18、控制台；2、夹持机构；21、夹持电机；22、传动轴；23、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、对称螺杆；31、滑块；32、螺纹孔；33、限位滑缝；35、牵引杆；36、滑动板；38、第一夹持器；6、转动机构；61、转动电机；62、转动轴；63、主齿轮；65、内齿轮；66、转盘；68、第二夹持器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括：
[0027]加热箱11，加热箱11的表面上方活动连接有密封门12，加热箱11的左侧固定连接有调节箱13，调节箱13的左侧固定连接有调节机箱15，加热箱11的右侧固定连接有转动机箱16，加热箱11的表面下方固定连接有控制台18，调节箱13的内部设有夹持机构2，加热箱11的内部右侧设有转动机构6。
[0028]夹持机构2包括夹持电机21，夹持电机21设在调节机箱15的内部，夹持电机21的右侧固定连接有传动轴22，传动轴22的右端穿过调节箱13并固定连接有第一锥形齿轮23，通过该设计，实现了第一锥形齿轮23的限位转动，第一锥形齿轮23的右侧啮合连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25的内壁固定连接有对称螺杆26，对称螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，包括加热箱（11），其特征在于：所述加热箱（11）的表面上方活动连接有密封门（12），所述加热箱（11）的左侧固定连接有调节箱（13），所述调节箱（13）的左侧固定连接有调节机箱（15），所述加热箱（11）的右侧固定连接有转动机箱（16），所述加热箱（11）的表面下方固定连接有控制台（18），所述调节箱（13）的内部设有夹持机构（2），所述加热箱（11）的内部右侧设有转动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述夹持机构（2）包括夹持电机（21），所述夹持电机（21）设在调节机箱（15）的内部，所述夹持电机（21）的右侧固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的右端穿过调节箱（13）并固定连接有第一锥形齿轮（23）。3.根据权利要求2所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述第一锥形齿轮（23）的右侧啮合连接有第二锥形齿轮（25），所述第二锥形齿轮（25）的内壁固定连接有对称螺杆（26），所述对称螺杆（26）的上下两端活动连接在调节箱（13）的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种提高大截面过共析钢锻件球化率的加热器，其特征在于：所述对称螺杆（26）外壁的上下两侧活动连接有滑块（31），所述滑块（31）的左端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳捷，
申请(专利权)人：江苏固耐福冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：