一种刀片锻造机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀片锻造机构，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体的顶部固定安装有锻造机，所述锻造机的输出轴固定连接有锻锤，所述箱体上设置有吸尘机构，所述箱体上设置有限位组件，所述箱体的底部设置有调节组件，所述吸尘机构包括与箱体右侧固定连接的收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的左侧固定连接有吸气管。该刀片锻造机构，通过设置吸尘机构，使锻造装置具备吸尘的功能，达到对工件加工过程中产生的碎屑进行吸收收集的效果，从而避免产生的碎屑飞溅，也方便碎屑通过过滤孔掉入舱体的内部，进而方便对碎屑集中处理，方便了使用者的使用，增加了锻造装置的实用性。增加了锻造装置的实用性。增加了锻造装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片锻造机构


[0001]本技术涉及工件锻造
，具体为一种刀片锻造机构。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，刀片生产时需要锻造装置对其进行加工。
[0003]现有的刀片锻造设备在对工件进行加工过程中，不具备清理的功能，导致加工产生的碎屑飞溅，危害工作人员的健康，也不方便对其进行清理，导致碎屑粘粘在工件上，降低了刀片锻造的效果，故而提出一种刀片锻造机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种刀片锻造机构，具备碎屑收集等优点，解决了现有的刀片锻造设备在对工件进行加工过程中，不具备清理的功能，导致加工产生的碎屑飞溅，危害工作人员的健康，也不方便对其进行清理，导致碎屑粘粘在工件上，降低了刀片锻造的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片锻造机构，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体的顶部固定安装有锻造机，所述锻造机的输出轴固定连接有锻锤，所述箱体上设置有吸尘机构，所述箱体上设置有限位组件，所述箱体的底部设置有调节组件；
[0006]所述吸尘机构包括与箱体右侧固定连接的收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的左侧固定连接有吸气管，所述吸尘泵的底部固定连接有排气管，所述收集箱的内底壁固定连接有过滤网，所述箱体的内部滑动连接有舱体，所述舱体的左右两侧均固定连接有滑块。
[0007]进一步，所述调节组件包括与箱体内壁左右两侧之间固定连接的过滤板，所述箱体的背面内壁固定安装有数量为两个的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有U型板，所述U型板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的正面均固定连接有限位板。
[0008]进一步，所述收集箱的右侧固定连接有出气管，所述出气管的外侧设置有阀门。
[0009]进一步，所述箱体内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。
[0010]进一步，所述U型板内壁的左右两侧之间固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块的内部滑动连接。
[0011]进一步，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆大小相适配的螺纹通孔，左侧所述螺纹块与右侧螺纹块的内部螺纹相反。
[0012]进一步，所述吸气管的一端贯穿并延伸至箱体的内部，所述排气管的一端贯穿并延伸至收集箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该刀片锻造机构，通过设置吸尘机构，使锻造装置具备吸尘的功能，达到对工件加工过程中产生的碎屑进行吸收收集的效果，从而避免产生的碎屑飞溅，也方便碎屑通过过滤孔掉入舱体的内部，进而方便对碎屑集中处理，方便了使用者的使用，增加了锻造装置的实用性。
[0015]2、该刀片锻造机构，通过设置调节组件，使锻造装置具备限位的功能，达到对工件进行限位的效果，从而方便对工件进行锻造，也方便对夹持的工件进行移动，方便对工件全面加工，方便了使用者的使用，提高了锻造装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节组件结构俯视图；
[0018]图3为本技术结构主视图。
[0019]图中：1箱体、2支撑块、3锻造机、4锻锤、5收集箱、6吸尘泵、7吸气管、8排气管、9过滤网、10舱体、11滑块、12过滤板、13气缸、14 U型板、15电机、16螺纹杆、17螺纹块、18限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种刀片锻造机构，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均开设有滑槽，箱体1的底部固定连接有数量为四个的支撑块2，箱体1的顶部固定安装有锻造机3，锻造机3的输出轴固定连接有锻锤4，箱体1上设置有吸尘机构，箱体1上设置有限位组件，箱体1的底部设置有调节组件。
[0022]吸尘机构包括与箱体1右侧固定连接的收集箱5，收集箱5的右侧固定连接有出气管，出气管的外侧设置有阀门，收集箱5的顶部固定安装有吸尘泵6，吸尘泵6的左侧固定连接有吸气管7，吸气管7的一端贯穿并延伸至箱体1的内部，吸尘泵6的底部固定连接有排气管8，排气管8的一端贯穿并延伸至收集箱5的内部，收集箱5的内底壁固定连接有过滤网9，箱体1的内部滑动连接有舱体10，舱体10的左右两侧均固定连接有滑块11，滑槽的内部与滑块11的外侧滑动连接。
[0023]需要说明的是，箱体1和收集箱5的正面活动安装有活动门，活动门的内部镶嵌有观察窗，活动门的外侧固定连接有密封圈。
[0024]本实施例中，调节组件包括与箱体1内壁左右两侧之间固定连接的过滤板12，箱体
1的背面内壁固定安装有数量为两个的气缸13，两个气缸13的输出轴固定连接有U型板14，U型板14内壁的左右两侧之间固定连接有导杆，U型板14的右侧固定安装有电机15，电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块17，导杆的外侧与螺纹块17的内部滑动连接，螺纹块17的内部开设有与螺纹杆16大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块17与右侧螺纹块17的内部螺纹相反，两个螺纹块17的正面均固定连接有限位板18。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]该刀片锻造机构，将需要锻造的工件放置在两个限位板18之间，启动电机15，电机15的输出轴带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹块17转动，通过设置导杆，对螺纹块17进行限位，使其仅能左右运动，左侧螺纹块17与右侧螺纹块17的内部螺纹相反，使两个限位板18相对运动，对工件进行夹持，然后启动锻造机3，通过锻锤4对工件进行加工，启动气缸13，气缸13的输出轴带动U型板14前后运动，从而带动工件前后运动，方便对工件全面加工，同时启动吸尘泵6，吸气泵6通过吸气管7将锻造过程中产生的碎屑吸入，然后排入收集箱5的内部，方便对其进行收集，方便后续对其进行处理，也方便碎屑通过过滤孔掉入舱体10的内部，进而方便对碎屑集中处理，方便了使用者的使用，提高了锻造装置的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片锻造机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有数量为四个的支撑块（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有锻造机（3），所述锻造机（3）的输出轴固定连接有锻锤（4），所述箱体（1）上设置有吸尘机构，所述箱体（1）上设置有限位组件，所述箱体（1）的底部设置有调节组件；所述吸尘机构包括与箱体（1）右侧固定连接的收集箱（5），所述收集箱（5）的顶部固定安装有吸尘泵（6），所述吸尘泵（6）的左侧固定连接有吸气管（7），所述吸尘泵（6）的底部固定连接有排气管（8），所述收集箱（5）的内底壁固定连接有过滤网（9），所述箱体（1）的内部滑动连接有舱体（10），所述舱体（10）的左右两侧均固定连接有滑块（11）。2.根据权利要求1所述的一种刀片锻造机构，其特征在于：所述调节组件包括与箱体（1）内壁左右两侧之间固定连接的过滤板（12），所述箱体（1）的背面内壁固定安装有数量为两个的气缸（13），两个所述气缸（13）的输出轴固定连接有U型板（14），所述U型板（14）的右侧固定安装有电机（15），所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳捷，
申请(专利权)人：江苏固耐福冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：