本发明专利技术公开了一种锻造装置及其方法，具体涉及锻造技术领域，包括用于对胚料加热的加热炉，所述加热炉的前侧设置有传送座。本发明专利技术通过推动气缸将夹持机构送入到加热炉中对胚料自动夹持取出，方便对胚料的取出工作，根据胚料的尺寸大小替换不同厚度的贴合块，适应不同尺寸胚料的夹持；由双向气缸推动外夹块进入到弧形孔腔内，保证锻压的密封性，电动推杆推动对接压盘向下，并带动着防尘钢丝网拉动防尘收卷网向下，直至对接压盘与容纳盘的顶面贴合，电磁铁的吸附端与容纳盘磁性吸附，增加了容纳盘与对接压盘的紧密性，并形成安全笼框，避免胚料锻造时产生废料的飞溅，增加现场加工车间的安全性。的安全性。的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造装置及其方法
[0001]本专利技术涉及锻造
，具体为一种锻造装置及其方法。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]经检索，公开号为CN115007782A的专利技术专利公开了一种快速成型锻造装置及锻造方法，通过引流管对出气孔排出的空气进行引导，使其在气流分管中分流并吹向砧座的位置，将砧座上因锻造产生的氧化皮吹落，通过收集口将吹落的氧化皮集中在污水槽内，通过挡板对氧化皮被吹落的位置进行限位，使其落入收集口中，进而将砧座上氧化皮快速清理，无需停机进行手动清理。
[0004]在现有技术中，在对胚料锻造时，缺乏对锻造区域的安全防护，锻造中胚料表面被锻压的废料易产生飞溅现象，影响加工车间的安全生产，安全性降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了一种锻造装置及其方法，以解决锻造中胚料表面被锻压的废料易产生飞溅现象，影响加工车间的安全生产的问题。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种锻造装置，包括用于对胚料加热的加热炉，所述加热炉的前侧设置有传送座，所述传送座的顶面端部上安装有竖板，且传送座的延长端贴合设置有用于对加热后胚料锻造的锻造机，竖板的内侧安装有由推动气缸推动的移送板，所述移送板的内侧面上安装有用于夹持加热后的胚料的夹持机构；
[0007]夹持机构包括两个夹持块，每个所述夹持块的内侧面上均贴合安装有贴合块，所述夹持块的外表面上设有外扩孔，且夹持块的内侧面上设有与外扩孔相通的内陷孔，所述外扩孔的底面上设有穿槽；
[0008]所述贴合块的外表面上转动安装有穿过内陷孔内部的圆形块，所述圆形块的端部连接有匹配块，所述匹配块端部的两个凸起部穿过对应穿槽的内部，且匹配块的底面与外扩孔的表面贴合；所述圆形块的表面上安装有伸入至匹配块内腔中的T形块，所述T形块的T形端外表面上套设有弹簧，所述弹簧的端部与匹配块内腔底面固接。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述移送板的内侧面上安装有用于推动对应夹持块运动的夹紧气缸，所述夹紧气缸的外部设置有用于两个夹持块滑动的保护层。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述外扩孔的内腔底面上设有定位槽孔，所述匹配块的底面上安装有与定位槽孔插接配合的定位块，且匹配块的外表面上安装有提拉块。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传送座的表面上设有用于胚料下落的落料槽孔，所述落料槽孔的内部安装有由直线气缸推动并用于对胚料阻挡的承载挡板，且落料槽
孔的底面设置有引导座，所述传送座的延长端表面上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的外部滑动安装有用于承接胚料的承载座。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传送座的延长端靠近锻造机的一侧设置有用于转移承载座内胚料的转移夹臂，所述锻造机的顶部表面上安装有伸缩式并呈环形设置的防尘收卷网，所述防尘收卷网的端部连接有防尘钢丝网，所述防尘钢丝网的末端连接有对接压盘，所述对接压盘的表面上安装有电磁铁，所述锻造机的顶部表面上靠近防尘收卷网的外侧安装有与对接压盘顶面固接的电动推杆，所述对接压盘的正下方设置有容纳盘，所述容纳盘的底部两端均安装有弧形结构的托架。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述锻造机的底部表面并位于容纳盘的内侧设有用于锻造废料排出的排料道，所述排料道呈倾斜设置。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述容纳盘与两个托架之间形成弧形孔腔，每个弧形孔腔内均适配安装有外夹块，所述外夹块的内侧面上通过螺栓安装有与胚料接触的锻造头，所述容纳盘的一侧安装有用于推动对应外夹块运动的双向气缸。
[0015]本专利技术还提供一种锻造装置的方法，该方法包括以下步骤：
[0016]步骤一、通过推动气缸推动夹持机构进入到加热炉内对加热的胚料夹持取出送入到落料槽孔内；
[0017]步骤二、通过对匹配块施加向外的拉力，匹配块与圆形块通过T形块和弹簧达到伸长，之后将匹配块上的凸起部与穿槽对准，方便对夹持块与贴合块的拆除；
[0018]步骤三、承载挡板在直线气缸的拉动下，方便胚料顺着引导座掉落至承载座上，跟随无杆气缸滑动至锻造机的端部；
[0019]步骤四、通过转移夹臂将胚料置入容纳盘内，两个外夹块带动锻造头与胚料的端部抵接，之后电动推杆推动对接压盘与容纳盘贴合，使得电磁铁的端部与容纳盘磁性吸附，防尘钢丝网拉动防尘收卷网竖直向下，形成安全笼框，液压缸推动锻造压板在安全笼框内对胚料锻造。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、由双向气缸推动外夹块进入到弧形孔腔内，使得锻造头与胚料的外边缘抵接，对胚料辅助限位固定，保证锻造时的稳定，并对胚料的外边缘锻造形状，在锻造时，电动推杆推动对接压盘向下，并带动着防尘钢丝网拉动防尘收卷网向下，直至对接压盘与容纳盘的顶面贴合，电磁铁的吸附端与容纳盘磁性吸附，增加了容纳盘与对接压盘的紧密性，并形成安全笼框，由于底部采用钢丝编织，防止高温烫损安全笼框，并且能够避免胚料锻造时产生废料的飞溅，增加现场加工车间的安全性；
[0022]2、通过推动气缸将夹持机构送入到加热炉中对胚料自动夹持取出，方便对胚料的取出工作，根据胚料的尺寸大小替换不同厚度的贴合块，对贴合块拆除中，对匹配块施加拉力，使得T形块在匹配块内腔中活动并挤压弹簧，弹簧受到挤压产生弹性形变，紧接着旋转拨动匹配块，使得匹配块上的凸起部到达穿槽的位置，之后对匹配块施加推力，凸起部穿过穿槽，并由内陷孔离开，解除了夹持块与贴合块的限制，方便更换不同厚度的贴合块，从而适应不同尺寸胚料的夹持；
[0023]3、胚料运动至落料槽孔的位置，并由承载挡板对胚料阻挡，之后承载挡板在直线气缸拉动下进入到贴合槽中，解除对胚料的限制，胚料顺着引导座进入到正下方的承载座
中，通过无杆气缸将承载座移动至锻造机的端部，紧接着转移夹臂将胚料转移至容纳盘中，方便对胚料的锻造，整个过程中自动化程度高，人工参与步骤少。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术夹持块与夹紧气缸的结构连接示意图；
[0027]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0028]图4为本专利技术内陷孔的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术承载挡板的安装结构示意图；
[0030]图6为本专利技术排料道的结构示意图。
[0031]图中：1、传送座；2、加热炉；3、移送板；4、保护层；5、承载座；6、转移夹臂；7、锻造机；8、防尘收卷网；9、防尘钢丝网；10、对接压盘；11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造装置，包括用于对胚料加热的加热炉(2)，所述加热炉(2)的前侧设置有传送座(1)，所述传送座(1)的顶面端部上安装有竖板，且传送座(1)的延长端贴合设置有用于对加热后胚料锻造的锻造机(7)，其特征在于：所述传送座(1)的延长端靠近锻造机(7)的一侧设置有用于转移承载座(5)内胚料的转移夹臂(6)，所述锻造机(7)的顶部表面上安装有伸缩式并呈环形设置的防尘收卷网(8)，所述防尘收卷网(8)的端部连接有防尘钢丝网(9)，所述防尘钢丝网(9)的末端连接有对接压盘(10)，所述对接压盘(10)的表面上安装有电磁铁(11)，所述锻造机(7)的顶部表面上靠近防尘收卷网(8)的外侧安装有与对接压盘(10)顶面固接的电动推杆(12)，所述对接压盘(10)的正下方设置有容纳盘(13)，所述容纳盘(13)的底部两端均安装有弧形结构的托架(32)，竖板的内侧安装有由推动气缸推动的移送板(3)，所述移送板(3)的内侧面上安装有用于夹持加热后的胚料的夹持机构；夹持机构包括两个夹持块(17)，每个所述夹持块(17)的内侧面上均贴合安装有贴合块(18)，所述夹持块(17)的外表面上设有外扩孔(19)，且夹持块(17)的内侧面上设有与外扩孔(19)相通的内陷孔(20)，所述外扩孔(19)的底面上设有穿槽(27)；所述贴合块(18)的外表面上转动安装有穿过内陷孔(20)内部的圆形块(21)，所述圆形块(21)的端部连接有匹配块(24)，所述匹配块(24)端部的两个凸起部穿过对应穿槽(27)的内部，且匹配块(24)的底面与外扩孔(19)的表面贴合；所述圆形块(21)的表面上安装有伸入至匹配块(24)内腔中的T形块(22)，所述T形块(22)的T形端外表面上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的端部与匹配块(24)内腔底面固接。2.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于，所述移送板(3)的内侧面上安装有用于推动对应夹持块(17)运动的夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的外部设置有用于两个夹持块(17)滑动的保护层(4)。3.根据权利要求1所述的一种锻造装置，其特征在于，所述外扩孔(19)的内腔底面上设有定位槽孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅华，杨耀祥，利义旭，
申请(专利权)人：广东韶铸精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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