一种高温耐久性强的合金锻件制造技术

本发明专利技术涉及一种高温耐久性强的合金锻件，属于合金锻件制备技术领域。本发明专利技术选取了4,4'

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐久性强的合金锻件


[0001]本专利技术属于合金锻件制备
，具体地，涉及一种高温耐久性强的合金锻件。

技术介绍

[0002]随着全球合金锻造市场的稳步增长，合金材料的生产重心逐渐向中国、印度等发展中国家转移。在合金锻件生产方面，中国和欧洲是世界上主要的合金锻件生产基地，近年来，数据显示，这两个地区的合金锻件产量占全球的62％，其中，我国就占了世界的41％，但即便如此，仍有很大的发展空间，特别是在大型高端合金锻件和特种合金锻件领域。同时，与发达国家相比，中国在人力资源方面具有明显优势，与其他发展中国家相比，我国拥有较为完善的合金锻件产业体系，此外，在政策的大力支持下，中国航天、工程机械、交通运输、节能环保相关装备制造业的快速发展，必然会增加对合金锻件的市场需求，为合金锻造行业的发展提供良好的市场环境。
[0003]但即便如此，我国生产的合金锻件性能仍不尽如人意，常规的合金锻造材料其耐高温和耐久性低，难以满足各行各业对合金锻件性能的高质量需求，因此，提供一种高温耐久性强的合金锻件以解决市场上现有合金锻件存在的问题，显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温耐久性强的合金锻件，本专利技术选取了4,4'
‑
二氨基
‑
2,2'
‑
双(三氟甲基)联苯和均苯四甲酸二酐作为单体，八氨基苯基倍半硅氧烷作为交联剂，苯基三甲氧基硅烷作为辅助剂，在极大地提高了制成薄膜耐热性的同时还能使薄膜牢固地附着在合金锻件表面上，对合金锻件实现更持久的保护，进而增加合金锻件的高温耐持久性；此外，本专利技术还加入了聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺和4,4'
‑
二氨基
‑
2,2'
‑
双(三氟甲基)联苯及均苯四甲酸二酐单体在反应体系中能形成具有可逆交联结构的聚合物，进而提高薄膜的形状记忆能力，尽可能地延长了保护时效，即实现了薄膜要保护的合金锻件的耐久性，解决了现有技术中存在的合金锻件不耐高温、不耐久的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高温耐久性强的合金锻件，所述合金锻件的制备方法包括以下步骤：
[0007]S10、将合金锻件表面进行预处理，备用；
[0008]S20、制备涂膜液，将涂膜液涂刷在步骤S10备用的合金锻件上，得到待固化合金锻件；
[0009]S30、将待固化合金锻件进行固化处理，即得高温耐久性强的合金锻件。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S10所述预处理具体为：将合金锻件表面进行吹风除尘、擦拭、抛光和清洁处理，备用。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S20所述涂膜液包括如下重量份原料：
[0012][0013][0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述涂膜液的制备方法为：
[0015]S21、将八氨基苯基倍半硅氧烷和四氢呋喃混合搅拌均匀，得到混合料A，备用；
[0016]S22、在氮气和冰水浴条件下，将4,4'
‑
二氨基
‑
2,2'
‑
双(三氟甲基)联苯和三分之一重量份的N,N
‑
二甲基乙酰胺混合搅拌均匀，接着加入均苯四甲酸二酐和三分之一重量份的N,N
‑
二甲基乙酰胺，于室温下搅拌，得到混合料B；
[0017]S23、向混合料B中加入剩余重量份的N,N
‑
二甲基乙酰胺、混合料A、苯基三甲氧基硅烷、聚乙烯亚胺和二月桂酸二丁基锡，控温搅拌，搅拌完成后静置，得到涂膜液。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S22所述室温下搅拌的时间为5
‑
6h。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S23所述控温搅拌的温度为23
‑
25℃，时间为1
‑
2h。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S23所述静置的时间为1
‑
1.5h。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S20所述涂膜液涂刷的厚度为0.3
‑
0.6mm。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，步骤S30具体为：将待固化合金锻件依次进行第一次控温烘烤、第二次控温烘烤、第三次控温烘烤、第四次控温烘烤，然后自然冷却，即得高温耐久性强的合金锻件。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一次控温烘烤的温度为70
‑
80℃、时间为1
‑
1.5h；第二次控温烘烤的温度为90
‑
100℃、时间为1
‑
2h；第三次控温烘烤的温度为140
‑
150℃、时间为1
‑
1.5h；第四次控温烘烤的温度为200
‑
220℃、时间为2
‑
3h。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术选取了4,4'
‑
二氨基
‑
2,2'
‑
双(三氟甲基)联苯和均苯四甲酸二酐作为单体，八氨基苯基倍半硅氧烷作为交联剂，苯基三甲氧基硅烷作为辅助剂，在极大地提高了制成薄膜耐热性的同时还能使薄膜牢固地附着在合金锻件表面上，对合金锻件实现更持久的保护，进而增加合金锻件的高温耐持久性。这是因为，本专利技术以八氨基苯基倍半硅氧烷作提供交联点，使得体系内发生交联反应，形成坚硬的交联结构，极大地提高了制成薄膜的耐热性，在较高温度下，合金锻件仍被保护得很好，同时，这种坚硬的交联结构还能使薄膜牢固地附着在合金锻件表面上，增强了薄膜与合金锻件之间的附着能力；此外，以苯基三甲氧基硅烷有效促使体系中的分子均匀分散，并促进薄膜的形成和改善其表面性质，从而提高薄膜与合金锻件基底之间的亲和力，即进一步增强了薄膜与合金锻件基底的附着能力，以
对合金锻件实现更持久的保护，进而增加合金锻件的高温耐持久性。
[0026](2)本专利技术加入了聚乙烯亚胺，聚乙烯亚胺和4,4'
‑
二氨基
‑
2,2'
‑
双(三氟甲基)联苯及均苯四甲酸二酐单体在反应体系中能形成具有可逆交联结构的聚合物，进而提高薄膜的形状记忆能力；当覆在合金锻件表面的薄膜受到刮擦、挤压等外力破坏而出现凹陷、划痕时，这些可逆交联结构可以通过体系内的自重构来实现形状修复，从而恢复薄膜的完整性，继续起到保护合金锻件的功能，尽可能地延长了保护时效，另一角度来说，即实现了薄膜要保护的合金锻件的耐久性。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐久性强的合金锻件，其特征在于，所述合金锻件的制备方法包括以下步骤：S10、将合金锻件表面进行预处理，备用；S20、制备涂膜液，将涂膜液涂刷在步骤S10备用的合金锻件上，得到待固化合金锻件；S30、将待固化合金锻件进行固化处理，即得高温耐久性强的合金锻件。2.根据权利要求1所述的一种高温耐久性强的合金锻件，其特征在于，步骤S10所述预处理具体为：将合金锻件表面进行吹风除尘、擦拭、抛光和清洁处理，备用。3.根据权利要求1所述的一种高温耐久性强的合金锻件，其特征在于，步骤S20所述涂膜液包括如下重量份原料：4.根据权利要求3所述的一种高温耐久性强的合金锻件，其特征在于，所述涂膜液的制备方法为：S21、将八氨基苯基倍半硅氧烷和四氢呋喃混合搅拌均匀，得到混合料A，备用；S22、在氮气和冰水浴条件下，将4,4'
‑
二氨基
‑
2,2'
‑
双(三氟甲基)联苯和三分之一重量份的N,N
‑
二甲基乙酰胺混合搅拌均匀，接着加入均苯四甲酸二酐和三分之一重量份的N,N
‑
二甲基乙酰胺，于室温下搅拌，得到混合料B；S23、向混合料B中加入剩余重量份的N,N
‑
二甲基乙酰胺、混合料A、苯基三甲氧基硅烷、聚乙烯亚胺和二月桂酸二丁基锡，控温搅拌，搅拌完成后静置，得到涂膜液。5.根据权利要求4所述的一种高温耐久性强的合金锻件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：利义旭，刘梅华，杨耀祥，
申请(专利权)人：广东韶铸精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：