一种穿孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿孔模具，包括穿孔机构、压紧机构和穿孔凹模，所述穿孔机构包括杆状的穿孔冲头，所述压紧机构包括管状的压紧冲头和压紧弹簧，需穿孔的工件设在所述穿孔凹模上；所述压紧冲头套设在所述穿孔冲头上并可沿所述穿孔冲头径向滑动，所述弹簧两端分别与所述穿孔冲头和压紧冲头连接；冲孔时，所述压紧冲头在所述压紧弹簧的弹力作用下将所述穿孔凹模上的工件压紧，所述穿孔冲头在所述穿孔凹模上的工件上穿孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的压紧冲头套设在穿孔冲头的外侧，穿孔冲头上无需设置影响穿孔冲头强度的孔，因此可以应用于小孔的穿孔。用于小孔的穿孔。用于小孔的穿孔。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种穿孔模具。

技术介绍

[0002]穿孔是机械加工中常见的操作，需要用穿孔模具来对工件进行穿孔。如图1所示，现有的穿孔模具包括穿孔机构10、压紧机构20和穿孔凹模30，所述穿孔机构10包括穿孔冲头11、穿孔冲头固定套12和基座13，所述穿孔冲头11为管状，所述穿孔冲头11通过所述穿孔冲头固定套12固定在所述基座13上；所述压紧机构20包括压紧冲头21和压紧弹簧22，所述压紧冲头21为杆状，插设在所述穿孔冲头11自由端的管内，一端部突出所述穿孔冲头11的自由端，并可沿所述穿孔冲头11的径向移动，从而改变所述压紧冲头21突出所述穿孔冲头11自由端的长度；所述压紧弹簧22设在所述穿孔冲头11的管内，两端分别与所述压紧冲头21和基座13抵接；所述穿孔凹模30与所述穿孔冲头11的自由端相对设置，且在面向所述穿孔冲头11自由端的一侧设有用于固定工件A的凹槽。
[0003]使用时，先将工件A安装在所述穿孔凹模30的凹槽上；所述穿孔冲头11和压紧冲头21向工件A的方向移动，所述压紧冲头21先与工件A抵接，在所述压紧弹簧22的弹力作用下，所述工件A被压紧固定在所述穿孔凹模30上，防止在穿孔过程中发生偏离而影响穿孔精度；随后，所述穿孔冲头11与所述工件A接触并对工件A施加压力，在工件A上形成孔；最后，所述穿孔冲头11和压紧冲头21离开所述穿孔凹模30，一次冲孔过程完成。
[0004]但是，现有技术的穿孔冲头内需要设置容纳压紧冲头的孔，当需要穿孔的孔径较小时，穿孔冲头的直径较小，在较小直径的穿孔冲头上设孔将严重影响穿孔冲头的强度，穿孔冲头在使用过程中很容易发生损坏，从而影响穿孔工作的进行；此外，由于现有技术的压紧冲头设置在穿孔冲头内，穿孔冲头穿过工件后，压紧冲头便失去了与工件的支撑位置，不能再对工件施加压力，当穿孔冲头离开工件时，穿孔冲头对与其接触的孔壁施加拉力，导致工件从所述穿孔凹模上掉落。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于，提供一种适用于小孔的穿孔模具。
[0006]一种穿孔模具，包括穿孔机构、压紧机构和穿孔凹模，所述穿孔机构包括杆状的穿孔冲头，所述压紧机构包括管状的压紧冲头和压紧弹簧，需穿孔的工件设在所述穿孔凹模上；所述压紧冲头套设在所述穿孔冲头上并可沿所述穿孔冲头径向滑动，所述弹簧两端分别与所述穿孔冲头和压紧冲头连接；冲孔时，所述压紧冲头在所述压紧弹簧的弹力作用下将所述穿孔凹模上的工件压紧，所述穿孔冲头在所述穿孔凹模上的工件上穿孔。
[0007]与现有技术相比，本技术的压紧冲头套设在穿孔冲头的外侧，穿孔冲头上无需设置影响穿孔冲头强度的孔，因此可以应用于小孔的穿孔；此外，穿孔过后，在穿孔冲头与工件脱离接触的过程中，压紧冲头保持压紧工件的状态，防止穿孔冲头离开工件时，穿孔冲头对与其接触的孔壁施加拉力，导致工件从所述穿孔凹模上掉落。
[0008]进一步地，所述压紧机构还包括管状的压紧冲头固定套，所述压紧冲头固定套套设在所述压紧冲头外侧，并与所述穿孔冲头固定；所述压紧冲头固定套的侧壁向内收缩形成一与所述压紧冲头外侧壁滑动接触的挡圈，所述压紧冲头的侧壁沿径向延伸形成与所述压紧冲头固定套内壁滑动接触的凸缘，且所述挡圈位于所述凸缘的朝向所述穿孔凹模的一侧；所述挡圈和凸缘限制了所述压紧冲头相对所述压紧冲头固定座的偏移，从而使在穿孔模具水平设置时所述压紧冲头能够限制所述穿孔冲头的偏移，提高在穿孔模具水平设置时的冲孔精度，也防止了所述压紧冲头的脱落。
[0009]进一步地，所述压紧机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述压紧冲头上，两端分别与所述凸缘和挡圈抵接；所述缓冲弹簧防止所述凸缘和挡圈直接发生碰撞，也使所述凸缘和挡圈保持一定的距离，减少在穿孔模具水平设置时所述凸缘和挡圈距离过近导致所述压紧冲头发生偏移。
[0010]进一步地，所述压紧冲头与所述工件抵接的一端设有垫圈，所述压紧冲头通过所述垫圈与工件抵接，增大受力面积，减小工件受到的压强。
[0011]进一步地，所述压紧冲头靠近所述穿孔凹模的一端设有沿径向的条形凹槽，以减少所述压紧冲头与工件抵接的一端受到重力作用引起的向下弯曲，提高冲孔精度。
[0012]进一步地，所述穿孔机构还包括穿孔冲头固定套，所述穿孔冲头固定套套设在所述穿孔冲头远离所述穿孔凹模的一端，增强所述穿孔冲头的抗弯强度。
[0013]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0014]图1为现有技术的穿孔模具结构示意图；
[0015]图2为本技术的穿孔模具结构示意图；
[0016]图3为本技术的穿孔模具的立体图；
[0017]图4为本技术的穿孔模具穿孔后的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图2和图3所示，本技术的穿孔模具包括穿孔机构10、压紧机构20和穿孔凹模30，所述穿孔凹模30用于放置需穿孔的工件A，所述穿孔机构10在工件A上穿孔，所述压紧机构10在所述穿孔机构10穿孔时将工件A压紧，防止工件A在穿孔过程中发生偏移。
[0019]所述穿孔机构10包括穿孔冲头11、穿孔冲头固定套12和基座13，所述穿孔冲头11为杆状，所述穿孔冲头固定套12为管状，所述穿孔冲头固定套12套设在所述穿孔冲头11的一端部，将所述穿孔冲头11与所述基座13固定连接。
[0020]所述压紧机构20包括压紧冲头21、压紧弹簧22、缓冲弹簧23和压紧冲头固定套24；所述压紧冲头21为管状，套设在所述穿孔冲头11上；所述压紧弹簧22套设在所述穿孔冲头11上，且两端分别与所述压紧冲头21和基座13抵接；所述压紧冲头固定套24套设在所述压紧冲头21的外侧，一端部与所述穿孔冲头21固定，另一端部的侧壁向内收缩形成一与所述压紧冲头21外侧壁滑动接触的挡圈241；所述压紧冲头21的一端部位于所述压紧冲头固定套24内，所述压紧冲头21位于所述压紧冲头固定套24内的端部侧壁沿径向延伸形成与所述压紧冲头固定套24内壁滑动接触的凸缘211；所述挡圈241和凸缘211限制了在穿孔模具水
平设置时所述压紧冲头21相对所述压紧冲头固定座24的偏移，从而使所述压紧冲头21能够限制所述穿孔冲头11的偏移，也能够防止所述压紧冲头21的脱落。所述缓冲弹簧23套设在所述压紧冲头21上，两端分别与所述凸缘211和挡圈241的内侧壁抵接，防止所述凸缘211和挡圈241直接发生碰撞，也使所述凸缘211和挡圈241保持一定的距离，减少在穿孔模具水平设置时所述凸缘211和挡圈241距离过近导致所述压紧冲头21发生较大偏移。所述压紧冲头21与工件抵接的一端设有垫圈212，以增大与工件A的接触面积，减小工件A上受到的压强，防止工件A被所述压紧冲头21施加的压力损伤。所述压紧冲头21靠近所述垫圈212的一端外侧壁上设有沿径向分布的凹槽213，在穿孔模具水平设置时，重力会导致所述压紧冲头21末端向下弯曲变形，从而导致所述穿孔冲头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿孔模具，其特征在于：包括穿孔机构、压紧机构和穿孔凹模，所述穿孔机构包括杆状的穿孔冲头，所述压紧机构包括管状的压紧冲头和压紧弹簧，需穿孔的工件设在所述穿孔凹模上；所述压紧冲头套设在所述穿孔冲头上并可沿所述穿孔冲头径向滑动，所述弹簧两端分别与所述穿孔冲头和压紧冲头连接；冲孔时，所述压紧冲头在所述压紧弹簧的弹力作用下将所述穿孔凹模上的工件压紧，所述穿孔冲头在所述穿孔凹模上的工件上穿孔。2.根据权利要求1所述的穿孔模具，其特征在于：所述压紧机构还包括管状的压紧冲头固定套，所述压紧冲头固定套套设在所述压紧冲头外侧，并与所述穿孔冲头固定；所述压紧冲头固定套的侧壁向内收缩形成一与所述压紧冲头外侧壁滑动接触的挡圈，所述压紧冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅华，利义旭，杨耀祥，韩质敬，
申请(专利权)人：广东韶铸精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：