高温退火炉双卷位台车的放散管系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开一种高温退火炉双卷位台车的放散管系统，包括耐材台体、车体，筒罩以及管路结构，管路结构包括平铺管、罩内放散管组、炉内废气处理管以及炉外放散管组，平铺管安装在车体的底部，平铺管中间设置有阀门，将平铺管分成两端段，两端段分别延伸至承载底座的对应于两个承重砖组的下方，罩内放散管组为两组，分别连接在两端段上，炉内废气处理管包括导接管体及排放管体，导接管体两端分别连接至两端段上，排放管体连接在导接管体上，向上穿至炉膛内，以供废气排放至炉膛内燃烧，炉外放散管组分别安装在平铺管的两端段上的末端，用于点燃废气、检测压力以及检测管内气体成分含量。本发明专利技术放散管系统容易清洁管路微尘砂粒，保护管路及球阀。路及球阀。路及球阀。

【技术实现步骤摘要】
高温退火炉双卷位台车的放散管系统及其使用方法


[0001]本专利技术属于高温退火炉
，涉及硅钢生产设备，具体涉及高温退火炉双卷位台车的放散管系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]取向硅钢在步进式台车罩式高温炉退火时，多台台车在炉膛所围成的窑内按照工艺步进式运动，每台台车的车体上设置有耐高温材料构成的耐材台体，耐材台体用以承载钢卷，并且通过内罩罩封钢卷，将钢卷封罩在独立的密闭空间，以保证内罩内的钢卷在罩内空间冲入保护气体后，在特定微正压环境高温下进行退火，内罩的底端插置在耐材台体顶面对应的沙槽内，以对内罩的底端与耐材台体的接触处密封；由于高温下工艺保护气与钢卷中各杂质元素反应产生废气，这些高温废气要通过放散管路排放出罩外，目前所使用的放散管路，一端通入在内罩围成的空间内，另一端通过管路弯折后，直接放散至炉膛内形成长明火，由于废气在罩内排出时易于带起内罩底端与密封沙接触处的石英砂的扬起，并进入放散管管道内，容易堆积堵塞管路或者进入管路上的球阀而损坏球阀等。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中的不足，本专利技术提出一种高温退火炉双卷位台车的放散管系统，解决在排废气时可能出现的石英砂进入放散管道内造成堵塞或者损坏球阀的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种高温退火炉双卷位台车的放散管系统，包括耐材台体、车体，筒罩以及管路结构，耐材台体承载在车体上，耐材台体包括承载底座以及安装在承载底座上并排设置的承重砖组，承载底座的顶面对应每一承重砖组的外周均开设有环绕的沙槽，沙槽内容置有密封沙，筒罩封罩承重砖组且其底端密封在沙槽内，管路结构包括平铺管、罩内放散管组、炉内废气处理管、炉外放散管组，以及罩内进气管件，平铺管安装在车体的底部，平铺管中间设置有阀门，将平铺管分成两端段，平铺管的两端段分别延伸至承载底座的对应于两个承重砖组的下方，罩内放散管组为两组，分别连接在平铺管的两端段上，且每一罩内放散管组包括若干竖管以及对应地可拆卸地安装在每一竖管下端的盲肠管，每一竖管底端连接在平铺管上，另一端向上延伸穿过车体、穿出承载底座顶面至承重砖组的砖柱间隙中，盲肠管可拆卸地连接在平铺管上对应竖管底端，炉内废气处理管包括导接管体及排放管体，导接管体两端分别连接至平铺管的两端段上，排放管体连接在导接管体上，且排放管体向上穿出承载底座至炉膛内，以供废气排放至炉膛内燃烧，炉外放散管组安装在炉膛外侧，为两组，分别安装在平铺管的两端段上的末端，用于点燃废气、检测压力以及检测管内气体成分含量，罩内进气管件为两个，以供分别往台车上两个筒罩内充入气体，每一罩内进气管件一端伸出在车体底部，另一端向上穿过耐材台体，超出承重砖组的顶端并延伸至临近筒罩内的顶面中心位置。
[0006]进一步地，每一所述炉外放散管组包括三个支路，第一支路连接有火嘴，用作炉外
点火，第二支路连接压力测量仪表，用作为管内气体压力测量，第三支路连接有气体含量的测量仪器，用于检测气体含量，第一支管、第二支路、第三支管按序安装在平铺管每一端段的末端，且第一支管位于最尾端。
[0007]进一步地，所述第二支路、第三支管的底端安装可拆卸的内丝网盖。
[0008]进一步地，所述盲肠管的管部内底端设置内丝堵盖，内丝堵盖通过螺纹安装在盲肠管的底端。
[0009]进一步地，所述导接管体包括中间段与垂直连接在中间段两端的侧段，两侧段分别连接在平铺管的两端段上，位于阀门的两侧，排放管体连接导接管体的中间段上，以供排入在罩内放散管组的废气进入平铺管后再流入至导接管体对应的侧段内，并流向中间段汇集流入排放管体。
[0010]进一步地，所述高温退火炉包括炉体，车体可滑动地安装在炉体的炉膛内，车体的两侧与炉体的侧壁密封性连接，使得炉体的侧壁、顶壁以及车体的顶面围成一个封闭的炉膛内的加热空间。
[0011]进一步地，所述承载底座包括断热层、膨胀密封圈、浇注料外围、支撑砖组、以及浇注料内构体，所述断热层铺设于台车车体上，所述膨胀密封圈设置在断热层上，采用并排的一体形成的双圈结构，所述浇注料外围环绕在膨胀密封圈的外周，所述支撑砖组砌筑于膨胀密封圈内，且支撑砖组的外周与膨胀密封圈的内周面之间具有预设的间隔，所述浇注料内构体呈凸型，包括主体部及一体形成在主体部底端外周的周缘，主体部对应地形成有匹配容置支撑砖组的镂空孔，主体部包覆所述支撑砖组，所述周缘填充在所述间隔内下端，对应地在间隔内的上端形成为所述沙槽。
[0012]进一步地，所述浇注料外围的外周一端形成有下曲封凸部，相对的另一端形成有下曲封凹部，以供相邻两台台车并排对接时，通过一台车一端的下曲封凸部与另一台车的一端的下曲封凹部相配合。
[0013]另外，本专利技术还提供一种高温退火炉双卷位台车的放散管系统的使用方法。
[0014]使用方法如下：
[0015]钢卷安装在承重砖组上并通过筒罩封罩；
[0016]先通过每一罩内进气管件往筒罩内充入保护气，筒罩内的空气将通过罩内放散管组排出，罩内放散管组内空气通过炉内废气处理管和/或炉外放散管组的第一支路排出；
[0017]随着退火的进行，筒罩内形成废气，当炉外放散管组的第三支路检测到废气浓度达到一定的标准时，则启动罩内进气管件往筒罩内补充保护气；筒罩内的空气将通过罩内放散管组导入炉内废气处理管和/或炉外放散管组，以通过炉内废气处理管的排放管体将废气导入炉膛内燃烧，或者通过炉外放散管组的第一支路导入在炉外燃烧。
[0018]进一步地，掉落至罩内放散管组的沙粒积累一定量时，定期拧开盲肠管的内丝堵盖排除沙粒。
[0019]相较于现有技术，本专利技术高温退火炉双卷位台车的放散管系统具有以下有益效果：通过设置所述管路结构，容易清洁管路微尘砂粒，保护管路及球阀：管路结构由于盲肠管的设计，若带入扬起的微尘砂粒，可以在各分放散竖管的下方盲肠管端沉积，只需定期拧开盲端内丝管盖即可清洁，充分保护管路及球阀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术较佳实施例安装有双卷位台车的高温退火炉截面图；
[0021]图2为本专利技术较佳实施例用于高温退火炉的步进式台车的侧视图；
[0022]图3为图2所示的步进式台车A
‑
A方向的剖面图(即主视方向)；
[0023]图4为图1所示的步进式台车的分解图；
[0024]图5为本专利技术较佳实施例高温退火炉双卷位台车的放散管系统的管路结构的立体图；
[0025]图6为两台图1所示的步进式台车在炉内连接的侧视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]11
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炉体；12
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外框架；300
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钢卷；20
‑
耐材台体；30
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车体；40
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筒罩；50
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管路结构；201
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承载底座；202
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承重砖组；2011
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温退火炉双卷位台车的放散管系统，包括耐材台体(20)、车体(30)，筒罩(40)以及管路结构(50)，耐材台体(20)承载在车体(30)上，其特征在于：耐材台体(20)包括承载底座(201)以及安装在承载底座(201)上并排设置的承重砖组(202)，承载底座(201)的顶面对应每一承重砖组(202)的外周均开设有环绕的沙槽(2011)，沙槽(2011)内容置有密封沙，筒罩(40)封罩承重砖组(202)且其底端密封在沙槽(2011)内，管路结构(50)包括平铺管(51)、罩内放散管组(52)、炉内废气处理管(53)、炉外放散管组(54)，以及罩内进气管件(55)，平铺管(51)安装在车体(30)的底部，平铺管(51)中间设置有阀门(511)，将平铺管(51)分成两端段(512)，平铺管(51)的两端段(512)分别延伸至承载底座(201)的对应于两个承重砖组(202)的下方，罩内放散管组(52)为两组，分别连接在平铺管(51)的两端段(512)上，且每一罩内放散管组包括若干竖管(521)以及对应地可拆卸地安装在每一竖管(521)下端的盲肠管(522)，每一竖管(521)底端连接在平铺管(51)上，另一端向上延伸穿过车体(30)、穿出承载底座(201)顶面至承重砖组(202)的砖柱间隙中，盲肠管(522)可拆卸地连接在平铺管(51)上对应竖管(521)底端，炉内废气处理管(53)包括导接管体(531)及排放管体(532)，导接管体(531)两端分别连接至平铺管(51)的两端段(512)上，排放管体(532)连接在导接管体(531)上，且排放管体(532)向上穿出承载底座(201)至炉膛内，以供废气排放至炉膛内燃烧，炉外放散管组(54)安装在炉膛外侧，为两组，分别安装在平铺管(51)的两端段(512)上的末端，用于点燃废气、检测压力以及检测管内气体成分含量，罩内进气管件(55)为两个，以供分别往台车上两个筒罩(40)内充入气体，每一罩内进气管件(55)一端伸出在车体(30)底部，另一端向上穿过耐材台体(20)，超出承重砖组(202)的顶端并延伸至临近筒罩(40)内的顶面中心位置。2.根据权利要求1所述的放散管系统，其特征在于：每一所述炉外放散管组(54)包括三个支路，第一支路(541)连接有火嘴，用作炉外点火，第二支路(542)连接压力测量仪表，用作为管内气体压力测量，第三支路(543)连接有气体含量的测量仪器，用于检测气体含量，第一支管(541)、第二支路(542)、第三支管(543)按序安装在平铺管(51)每一端段(512)的末端，且第一支管(541)位于最尾端。3.根据权利要求2所述的放散管系统，其特征在于：所述第二支路(542)、第三支管(543)的底端安装可拆卸的内丝网盖。4.根据权利要求1所述的放散管系统，其特征在于：所述盲肠管(522)的管部内底端设置内丝堵盖，内丝堵盖通过螺纹安装在盲肠管(522)的底端。5.根据权利要求2所述的放散管系统，其特征在于：所述导接管体(531)包括中间段与垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠磊，刘伟，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：