一种热压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压成型机，包括：成型导板，所述成型导板与导柱滑动连接；成型上板，所述成型上板与导柱滑动连接且位于成型导板上方；上压紧机构，所述上压紧机构设有多个且固定安装在成型上板表面上，所述上压紧机构包括固定导杆、压板，所述固定导杆固定安装在成型上板底部且设置有外螺纹，所述压板通过螺纹连接在固定导杆外侧起到压紧的作用；下压紧机构，所述下压紧机构设有多个且固定安装在成型导板上表面，所述下压紧机构结构与所述上压紧机构相对应；其中，所述上压紧机构与下压紧机构交错分布，所述压板与成型导板或成型上板之间形成装夹空间。上压紧机构和下压紧机构能够方便调节模具，减少更换模具所需要的时间。减少更换模具所需要的时间。减少更换模具所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机


[0001]本技术涉及热成型机
，特别涉及一种热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]现有技术中，热压成型机中的模具通常通过一些复杂结构连接在成型机上，这导致操作人员在进行更换模具时会消耗大量的时间，并且需要对不同大小厚度的模具进行调节，影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热压成型机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种热压成型机，包括导柱，还包括：成型导板，所述成型导板与导柱滑动连接；成型上板，所述成型上板与导柱滑动连接且位于成型导板上方；上压紧机构，所述上压紧机构设有多个且固定安装在成型上板表面上，所述上压紧机构包括固定导杆、压板，所述固定导杆固定安装在成型上板底部且设置有外螺纹，所述压板通过螺纹连接在固定导杆外侧起到压紧的作用；下压紧机构，所述下压紧机构设有多个且固定安装在成型导板上表面，所述下压紧机构结构与所述上压紧机构相对应；其中，所述上压紧机构与下压紧机构交错分布，所述压板与成型导板或成型上板之间形成装夹空间。
[0006]通过采用上述技术方案，上压紧机构与下压紧机构能够对模具进行压紧，上压紧机构分别包括固定安装在进料一端和出料一端的固定导杆、螺纹外套在固定导杆外的压板以及套在压板外的弹性件和限位板，压板通过固定导杆的外螺纹调节与成型上板之间的间隙，适用于不同厚度的模具，弹性件的设置用于减少导柱带动成型导板升降时产生的震动避免压板的松动导致模具夹不紧，限位板用于防止压板脱离固定导杆，下压紧机构位于成型导板两侧，结构与上压紧机构一致，上压紧机构与下压紧机构交错分布的目的是为了避免成型上板与成型导板在成型过程中产生碰撞导致损坏，上述压板与模具侧面的限位槽相配合用于压紧模具，通过设置上压紧机构和下压紧机构能够方便调节模具，减少更换模具所需要的时间，提高工作效率。
[0007]本技术进一步设置为：模具，所述模具还包括限位槽，所述限位槽开设在模具的四周，所述模具的四个角向模具的几何中心内陷；其中，所述模具安装在成型导板和成型上板之间且通过限位槽与压板相配合将模具安装在装夹空间之中，所述模具四个角所凹陷的形状与热成型机的四根导柱相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，模具的侧边开设的限位槽用于与上压紧机构、下压紧机构相互配合，模具的四个角开设有圆弧状凹槽用于配合导柱，通过凹槽与导柱形状卡接能够限制模具在垂直升降运动时限制模具的水平方向位移，保证了设备的正常运行，生产出来的模具的成品率，提高了工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：弹性件，所述弹性件缠绕在所述固定导杆外侧；限位板，所述限位板通过螺纹连接在固定导杆外侧；其中，所述压板、弹性件和限位板依次套设在固定导杆外侧，所述限位板用于限制弹性件脱离固定导杆。
[0010]通过采用上述技术方案，在压板与限位板中间设置了弹性件，弹性件能够在设备工作的时候防止压板因为机械振动导致的压板松动，配合限位板限制弹性件防止弹性件脱落，能够减少工作过程中需要调节维护的时间，提高工作效率。
[0011]本技术进一步设置为：螺杆，所述螺杆包括较细的抬升端和较粗的传动端；成型下板，所述成型下板与导柱滑动连接且位于成型导板下方；辅助传动机构，所述辅助传动机构包括导架、连接杆、三角架、顶座和底座，所述底座固定在成型下板顶部，所述顶座固定在成型导板的底部，所述三角架分别与导架、连接杆、底座转动连接，所述导架中间开设有滑动槽；其中，所述螺杆通过电机驱动，所述辅助传动机构位于成型导板与成型下板之间，所述螺杆与滑动槽滑动连接，所述连接杆与顶座转动连接，所述螺杆抬升端能伸出滑动槽，所述传动端在螺杆上升时顶住导架的底部，用于带动导架上升。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺杆的抬升端使成型导板实现上升，辅助传动机构的通过设计三角架，能实现将螺杆上升过程中的一个力产生多个分力，使螺杆上升时传动端施加在导架上的力通过相连的三角架分散到顶座与底座上，以上能够减少机械的振动，提升螺杆传动的稳定性，使设备的工作更加流畅效率更好，对设备的磨损更小，减少了维护成本从而提升了工作效率。
[0013]本技术进一步设置为：导向机构，所述导向机构固定安装在成型上板且靠近进料的一端，所述导向机构位于成型上板侧面并垂直向下延伸；其中，所述导向机构用于对靠近进料端的物料进行对齐。
[0014]通过采用上述技术方案，成型上板靠近进料的一端设置有导向机构，导向机构能够将物料在进入热压过程之前进行将物料对齐，保证设备工作的成品率，增加工作效率。
[0015]本技术进一步设置为：调节板，所述调节板位于导向机构的下部，所述调节板开设有贯穿的滑道；夹板，所述夹板滑动连接于滑道内且能通过螺栓进行固定，所述夹板位于调节板两侧各一个。
[0016]通过采用上述技术方案，夹板能够将即将进行热成型的物料进行对齐，保证物料是以适当的方向进入成型区域，夹板能够通过在调节板上开设的滑道内移动适用于不同大小的物料，增加了设备的泛用性与成品率从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式热压成型机立体示意图；
[0019]图2为本技术具体实施方式热压成型机主视图；
[0020]图3为本技术具体实施方式热压成型机右视图；
[0021]图4为本技术具体实施方式热压成型机A
‑
A处剖视图；
[0022]图5为本技术具体实施方式模具立体示意图；
[0023]图6为本技术具体实施方式模具主视图。
[0024]附图标记：10、上压紧机构；11、固定导杆；12、压板；13、限位板；14、下压紧机构；20、弹性件；30、模具；31、限位槽；40、导向机构；50、辅助传动机构；51、导架；52、连接杆；53、三角架；54、顶座；55、底座；56、滑动槽；57、抬升端；58、传动端；60、调节板；61、滑道；62、夹板；100、导柱；200、成型导板；300、成型上板；400、成型下板；500、螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型机，包括导柱(100)，其特征在于，还包括：成型导板(200)，所述成型导板(200)与导柱(100)滑动连接；成型上板(300)，所述成型上板(300)与导柱(100)滑动连接且位于成型导板(200)上方；上压紧机构(10)，所述上压紧机构(10)设有多个且固定安装在成型上板(300)表面上，所述上压紧机构(10)包括固定导杆(11)、压板(12)，所述固定导杆(11)固定安装在成型上板(300)底部且设置有外螺纹，所述压板(12)通过螺纹连接在固定导杆(11)外侧起到压紧的作用；下压紧机构(14)，所述下压紧机构(14)设有多个且固定安装在成型导板(200)上表面，所述下压紧机构(14)结构与所述上压紧机构(10)相对应；其中，所述上压紧机构(10)与下压紧机构(14)交错分布，所述压板(12)与成型导板(200)或成型上板(300)之间形成装夹空间。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于，还包括：模具(30)，所述模具(30)还包括限位槽(31)，所述限位槽(31)开设在模具(30)的四周，所述模具(30)的四个角向模具(30)的几何中心内陷；其中，所述模具(30)安装在成型导板(200)和成型上板(300)之间且通过限位槽(31)与压板(12)相配合将模具(30)安装在装夹空间之中，所述模具(30)四个角所凹陷的形状与热成型机的四根导柱(100)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于，还包括：弹性件(20)，所述弹性件(20)缠绕在所述固定导杆(11)外侧；限位板(13)，所述限位板(13)通过螺纹连接在固定导杆(11)外侧；其中，所述压板(12)、弹性件(20)和限位板(13)依次套设在固定导杆(11)外侧，所述限位板(13)用于限制弹性件(20)脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚年豹，涂豪特，沈阿旺，
申请(专利权)人：温州名度机械有限公司，
类型：新型
国别省市：