一种热成型机用废料回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成型机用废料回收机构，包括机架，其特征在于：还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧架、滑移轴承座、上压辊、下压辊、滑轨和气缸，所述压紧架固设在机架顶部，所述滑轨开设在压紧架两侧，所述滑移轴承座滑移于滑轨，所述上压辊与滑移轴承座滚动连接，所述下压辊与压紧架滚动连接，所述气缸位于压紧架顶部并且与滑移轴承座活塞杆连接。压紧机构的上压辊因为设置了滑移轴承座，所以它是可以移动的，通过先调大上压辊与下压辊之间的间距来方便废料通过压紧机构，然后通过气缸使上压辊缩小与下压辊之间的距离，上下压辊之间将物料进行压紧，避免当一卷废料收满后需要清空缠绕辊时导致废料回滚。清空缠绕辊时导致废料回滚。清空缠绕辊时导致废料回滚。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机用废料回收机构


[0001]本技术涉及废料回收
，特别涉及一种热成型机用废料回收机构。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]废料回收机构是塑料热压成型机的一部分，用于回收生产过程中不再有用的废料，废料由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准，废品回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用。
[0004]现有技术中，中国专利CN212498617U公开了一种自动热压成型机的废料收卷装置，包括立柱，立柱上转动连接有定位辊和收卷辊，收卷辊由电机驱动，定位辊和收卷辊水平设置且定位辊位于收卷辊上方，定位辊两端分别设有限位板，两限位板之间的宽度与废料的幅宽适配。
[0005]上述专利中，当一个回收辊收满废料时，需要进行清空回收辊，在这个卸料过程中，设备需要停机再启动，对大型设备而言，停机再启动热成型机需要重新加热消耗能源，还会消耗大量的时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热成型机用废料回收机构，以解决上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：一种热成型机用废料回收机构，包括机架，其特征在于：还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧架、滑移轴承座、上压辊、下压辊、滑轨和气缸，所述压紧架固设在机架顶部，所述滑轨开设在压紧架两侧，所述滑移轴承座滑移于滑轨，所述上压辊与滑移轴承座滚动连接，所述下压辊与压紧架滚动连接，所述气缸位于压紧架顶部并且与滑移轴承座活塞杆连接。
[0008]通过采用上述技术方案，压紧机构的上压辊因为设置了滑移轴承座，所以它是可以移动的，通过先调大上压辊与下压辊之间的间距来方便废料通过压紧机构，然后通过气缸使上压辊缩小与下压辊之间的距离，上下压辊之间将物料进行压紧，避免当一卷废料收满后需要清空缠绕辊时导致废料回滚。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑移轴承座与上压辊之间还安装有滚动轴承。
[0010]通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置是能使上压辊在随着废料移动带动旋转时，能使上压辊滚动的更流畅。
[0011]本技术进一步设置为：所述上压辊的表面为胶质材料。
[0012]通过采用上述技术方案，所述上压辊表面添加胶质材料能增加上压辊对塑料废料
的摩擦力与压紧力，更好的避免当不停机清空缠绕辊时可能会产生材料倒卷的可能。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架下端还设有收料装置，所述收料装置包括缠绕辊，所述缠绕辊由电机驱动，用于缠绕废料。
[0014]通过采用上述技术方案，所述收料装置用于通过随电机转动带动废料回收。
[0015]本技术进一步设置为：所述收料装置还包括均匀分布在缠绕辊外侧的瓦片，所述瓦片横截面为平面。
[0016]通过采用上述技术方案，所述瓦片间隔均匀分布在缠绕辊外侧，使回收的废料与缠绕辊之间由一定的间隙，可以避免废料与缠绕辊直接解除，而瓦片的横截面为平面，废料在缠绕时呈空心圆柱状，而空心内径与瓦片的接触面会产生间隙，使废料在清空时操作者能更方便的进行卸料。
[0017]本技术进一步设置为：所述收料装置还包括收料挡圈，所述收料挡圈设置在缠绕辊靠近电机的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，所述收料挡圈的设置，能对废料进行定位。
[0019]本技术进一步设置为：当废料经过压紧机构前还经过两根回收托杆。
[0020]通过采用上述技术方案，废料先经过两根回收托杆再通过压紧机构再由缠绕辊缠绕，在塑料材质热成型加工完后，还会带有温度，通过两根回收托杆的目的一是拉紧废料，二是能让废料进行冷却，防止废料的余温导致废料粘连在压紧机构或缠绕辊上。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术具体实施方式热成型机用废料回收机构立体示意图；
[0023]图2为本技术具体实施方式热成型机用废料回收机构主视图；
[0024]图3为本技术具体实施方式热成型机用废料回收机构侧视图。
[0025]附图标记：10、压紧架；11、滑移轴承座；12、上压辊；13、下压辊；14、滑轨；15、气缸；20、滚动轴承；40、缠绕辊；41、电机；42、瓦片；50、收料挡圈；60、回收托杆；100、机架；200、压紧机构；300、收料装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图3所示，本技术公开了一种热成型机用废料回收机构，当热成型机将整张的塑料物料加工完成只剩下废料后，废料被热成型设备末端的废料回收机构进行回收，废料第一次需要通过人工绕过两条回收托杆60后穿过压紧机构200，压紧机构200的上压辊12因为设置了滑移轴承座11，所以它是可以移动的，通过先调大上压辊12与下压辊13
之间的间距来方便废料通过压紧机构200，然后通过气缸15使上压辊12缩小与下压辊13之间的距离，上下压辊13之间将物料进行压紧，其中上压辊12的表面为胶质材料，能增大摩擦力保证夹紧废料，避免当一卷废料收满后需要清空缠绕辊40时导致废料回滚，经过压紧机构200后缠绕在缠绕辊40上，缠绕辊40的转速由电机41经过不同齿轮比的减速后输出，给到缠绕辊40一个与热成型机加工速度相匹配的转动速度，当缠绕辊40由电机41带动旋转时，压紧机构200的上压辊12和下压辊13才会随着废料的移动而产生滚动。上述设置能使热成型机在不停机的情况下清空缠绕辊40，节约了停机再启动的时间和能源消耗。
[0028]其中，缠绕辊40靠近电机41的一端，设置有加大收料挡圈50，收料挡圈50能将废料进行一个限位，缠绕辊40的外围还设置有瓦片42，瓦片42的横截面为平面而非近圆的曲面，平面的设置能使缠绕辊40缠绕完一卷废料时，废料与缠绕辊40之间会有空隙，不至于废料与缠绕辊40之间没有空隙难以取下，增加了设备操作的便利性。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型机用废料回收机构，包括机架(100)，其特征在于：还包括压紧机构(200)，所述压紧机构(200)包括压紧架(10)、滑移轴承座(11)、上压辊(12)、下压辊(13)、滑轨(14)和气缸(15)，所述压紧架(10)固设在机架(100)顶部，所述滑轨(14)开设在压紧架(10)两侧，所述滑移轴承座(11)滑移于滑轨(14)，所述上压辊(12)与滑移轴承座(11)滚动连接，所述下压辊(13)与压紧架(10)滚动连接，所述气缸(15)位于压紧架(10)顶部并且与滑移轴承座(11)活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的一种热成型机用废料回收机构，其特征在于：所述滑移轴承座(11)与上压辊(12)之间还安装有滚动轴承(20)。3.根据权利要求1所述的一种热成型机用废料回收机构，其特征在于：所述上压...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂豪特，陈志孟，
申请(专利权)人：温州名度机械有限公司，
类型：新型
国别省市：