塑料制品成型设备的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料制品成型设备，特别涉及一种塑料制品成型设备的成型装置。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种塑料制品成型设备的成型装置，包括有底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板，底座处设有驱动下成型模板移动的伺服电机，下成型模板与该伺服电机之间通过联动组件联动连接。采用上述技术方案，提供了一种低耗能、维护成本低、结构简单的塑料制品成型设备的成型装置。

Molding equipment for plastic molding equipment

The utility model relates to a molding equipment for plastic products, in particular to a molding device for the molding equipment of a plastic product. The utility model provides the technical proposal as follows: a device for molding plastic molding equipment, which comprises a base, forming the template, erected on the base and the corresponding molding and molding template set toward the template mobile molding template is provided with a reciprocating base, driven by servo motors formingdies mobile, between under the molding template and the servo motor is connected through a linkage linkage assembly. By using the above technical scheme, a molding device for molding equipment of plastic products with low energy consumption, low maintenance cost and simple structure is provided.

【技术实现步骤摘要】
塑料制品成型设备的成型装置
本技术涉及一种塑料制品成型设备，特别涉及一种塑料制品成型设备的成型装置。
技术介绍
市场出现的如塑料碗、杯、包装外壳等皆为塑料制品，其采用塑料材质，通过专用的设备加工成型。传统的成型设备中通过成型装置对塑料制品实施成型。而传统的成型装置主要由底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板组成，底座上设有供上成型模板及下成型模板安装的导杆，下成型模板通过液压缸实施驱动。通过液压缸直接对下成型模板实施驱动，其能耗较大，费电，而且液压缸成本高，使用寿命短，维护成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种低耗能、维护成本低、结构简单的塑料制品成型设备的成型装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料制品成型设备的成型装置，包括有底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板，其特征在于：所述的底座处设有驱动下成型模板移动的伺服电机，下成型模板与该伺服电机之间通过联动组件联动连接。采用上述技术方案，通过在底座处将用于驱动下成型模板的驱动件设置为伺服电机，以及在伺服电机与下成型模板之间设置联动组件，这样设置即可保证下成型模板可平稳的实施运行，同时伺服电机相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保。本技术进一步设置为：联动组件包括有架设于底座处并与伺服电机联动的丝杆、与丝杆呈螺纹旋接的推动座及分别与下成型模板、底座及推动座铰接的联动臂机构，该联动臂机构包括有第一联动臂、第二联动臂及驱动臂，所述的第一联动臂的一端与下成型模板铰接连接，另一端与第二联动臂铰接连接，第二联动臂相对于与第一联动臂铰接一端的另一端与底座铰接连接，所述的驱动臂的一端与第一联动臂或第二联动臂铰接连接，另一端与推动座铰接连接。采用上述技术方案，当伺服电机对丝杆实施驱动时，丝杆处于底座上周向旋转，此时与丝杆螺纹旋接的推动座受到丝杆的驱动则可沿丝杆轴向往复移动，推动座在移动过程中则会对驱动臂实施驱动，驱动臂联动第一联动臂及第二联动臂，促使下成型模板受到驱动，朝向上成型模板或反向上成型模板移动。这样设置不仅可使伺服电机的驱动力得到扩张，同时使下成型模板的移动更为平稳。本技术更进一步设置为：底座位于推动座处设有与推动座插接的导向杆。采用上述技术方案，这样设置使推动座的纵向移动更为稳定，从而为下成型模板的稳定移动提供了保障。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例中联动组件的立体示意图。具体实施方式如图1—图2所示的一种塑料制品成型设备的成型装置，包括有底座1、架设于底座1上的上成型模板2、与上成型模板2对应设置且可朝向上成型模板2往复移动的下成型模板3，底座1处设有驱动下成型模板3移动的伺服电机4，下成型模板3与该伺服电机4之间通过联动组件5联动连接。上述方案中，通过在底座1处将用于驱动下成型模板3的驱动件设置为伺服电机4，以及在伺服电机4与下成型模板3之间设置联动组件5，这样设置即可保证下成型模板3可平稳的实施运行，同时伺服电机4相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保。在本技术实施例中，联动组件5包括有架设于底座1处并与伺服电机4联动的丝杆51、与丝杆51呈螺纹旋接的推动座52及分别与下成型模板3、底座1及推动座52铰接的联动臂机构53，该联动臂机构53包括有第一联动臂531、第二联动臂532及驱动臂533，第一联动臂531的一端与下成型模板3铰接连接，另一端与第二联动臂铰532接连接，第二联动臂532相对于与第一联动臂531铰接一端的另一端与底座1铰接连接，驱动臂533的一端与第一联动臂531或第二联动臂532铰接连接，另一端与推动座52铰接连接。当伺服电机4对丝杆51实施驱动时，丝杆51处于底座1上周向旋转，此时与丝杆51螺纹旋接的推动座52受到丝杆51的驱动则可沿丝杆51轴向往复移动，推动座52在移动过程中则会对驱动臂533实施驱动，驱动臂532联动第一联动臂531及第二联动臂532，促使下成型模板3受到驱动，朝向上成型模板2或反向上成型模板2移动。这样设置不仅可使伺服电机4的驱动力得到扩张，同时使下成型模板3的移动更为平稳。需要说明的是，第一联动臂531与下成型模板3以及第二联动臂532与底座1之间分别通过凸耳6铰接连接。在本技术实施例中，为了使推动座52的移动过程更为平稳。底座1位于推动座52处设有与推动座52插接的导向杆11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料制品成型设备的成型装置，包括有底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板，其特征在于：所述的底座处设有驱动下成型模板移动的伺服电机，下成型模板与该伺服电机之间通过联动组件联动连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型设备的成型装置，包括有底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板，其特征在于：所述的底座处设有驱动下成型模板移动的伺服电机，下成型模板与该伺服电机之间通过联动组件联动连接。2.根据权利要求1所述的塑料制品成型设备的成型装置，其特征在于：所述的联动组件包括有架设于底座处并与伺服电机联动的丝杆、与丝杆呈螺纹旋接的推动座及分别与下成型模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文孟，
申请(专利权)人：温州名度机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33