一种热成型机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成型机用上料机构，包括侧板、夹紧机构、升降机构、输送机构和拨料机构，所述夹紧机构位于两个侧板之间，所述侧板靠近夹紧机构的一侧开设有上料槽，所述拨料机构、升降机构和输送机构位于侧板上，所述输送机构包括输送气缸、推杆和升降槽，所述拨料机构包括拨料杆、转动轴和电机，所述拨料机构能在上料槽和升降槽之间摆动。物料位于可以分别放置在升降槽内、升降槽出口的下凹处、上料槽内，然后等待压力感应器的信号先夹紧上一卷物料的尾端，拨料机构将物料拨至上料槽上，同时，输送机构将物料输送至升降槽出口处的凹槽内。上述步骤能使设备减少人工操作的步骤，使设备操作更方便和快捷。设备操作更方便和快捷。设备操作更方便和快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机用上料机构


[0001]本技术涉及热成型机
，特别涉及一种热成型机用上料机构。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。在热成型行业中，人工进行上料、换料，需要热成型机停工待机，而热成型机如果停机，会导致设备冷却，换料完成需要重新启动，对能源的消耗过大，也需要消耗大量时间；而热成型机如果待工，会导致仍处于设备中的待加工件过热变成废品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热成型机用上料机构，以解决上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种热成型机用上料机构，包括机架，还包括侧板、夹紧机构、升降机构、输送机构和拨料机构，所述夹紧机构位于两个侧板之间，所述侧板靠近夹紧机构的一侧开设有上料槽，所述上料槽底部可以在侧板内升降且内部设有弹性件，所述拨料机构、升降机构和输送机构位于侧板上，所述输送机构包括输送气缸、推杆和升降槽，所述输送气缸伸出的推杆的推动方向与升降槽开设方向一致，所述拨料机构包括拨料杆、转动轴和电机，所述电机安装在机架上且与转动轴带传动连接，所述拨料机构能在上料槽和升降槽之间摆动。
[0006]通过采用上述技术方案，物料位于可以分别放置在升降槽内、升降槽出口的下凹处、上料槽内，然后等待压力感应器的信号先夹紧上一卷物料的尾端，拨料机构将物料拨至上料槽上，再有操作人员将物料通过进料夹伸入夹紧腔内，进料夹将物料夹紧后置于夹紧上板上的热压条将两段物料相拼接；同时，输送机构将物料输送至升降槽出口处的凹槽内，等待下一次拨料，上述步骤能使设备减少人工操作的步骤，使设备操作更方便和快捷。
[0007]本技术进一步设置为：所述上料槽底部还包括检测上料槽上重量的压力感应器。
[0008]通过采用上述技术方案，所述压力感应器用于反应上料槽上的物料的剩余状况，然后去开启上料机构的上料功能，主要用于检测和传递开启上料的信号。
[0009]本技术进一步设置为：所述夹紧机构还包括夹紧上板、夹紧下板、进料夹、进料夹紧装置、出料夹、出料夹紧装置和夹紧腔，所述夹紧上板、夹紧下板与侧板固定连接，所述夹紧上板、夹紧下板、进料夹与出料夹之间所形成的空间为夹紧腔，所述进料夹紧装置、
出料夹紧装置与夹紧下板相固定，所述进料夹紧装置还包括连接座、夹紧气缸和抬升活塞杆，所述抬升活塞杆伸出连接座与进料夹相接触，用于带动进料夹的上升与下降，所述出料夹紧装置与进料夹紧装置结构一致。
[0010]通过采用上述技术方案，所述夹紧机构用于夹紧前一段物料和后一段物料并且拼接，使热成型机能够在不停机的情况下进行补充待加工物料，避免了停机会产生额外的能量消耗和不停机长时间换料导致设备内的物料过度加热的情况。
[0011]本技术进一步设置为：所述夹紧机构还包括热压槽和热压条，所述热压槽开设在夹紧上板上，所述热压条置于热压槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，热压条能将位于夹紧腔内的前一段物料和后一段物料进行拼接，使物料更加平整，加工出来的成品率更高。
[0013]本技术进一步设置为：所述进料夹还设有用于检测进料夹内是否有物料的传感器。
[0014]通过采用上述技术方案，当操作人员把物料塞入夹紧腔内，传感器会延时让进料夹紧装置进行使位于进口夹的物料被夹紧，延时的关闭能够让操作人员有时间能够撤出手，使工作人员更安全不会被夹手。
[0015]本技术进一步设置为：所述升降机构包括滑轨、升降气缸、滑动轴承座、上压辊和下压辊，所述滑轨开设在侧板内，所述滑动轴承座与滑轨滑动连接，所述上压辊与滑动轴承座滚动连接，所述下压辊与侧板滚动连接，所述升降气缸的活塞杆与滑动轴承座相连。
[0016]通过采用上述技术方案，上料机构中的上压辊与下压辊能够夹紧物料并将物料输送出去，其中上压辊连接在滑动轴承座上，而滑动轴承座可以在滑轨上滑动，增加上料机构的工作流畅度，并且可以适用与更多类型的热成型机。
[0017]本技术进一步设置为：所述侧板由拨料机构所经过的最高处轮廓为弧顶，左右为低处。
[0018]通过采用上述技术方案，所述拨料杆将物料拨过侧板弧顶的最高点时，物料能够自动滚落至上料槽上，使设备运行更快、更方便，电机的能源消耗也更少。
[0019]本技术进一步设置为：所述升降槽出口处的侧板向靠近上料槽的一端倾斜，并且为中间低两边高的凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，所述物料通过输送机构出了升降槽后，随倾斜的侧板落入一个中间低两边高的凹槽，等待拨料机构对其进行拨向上料槽，该凹槽也可以当放置备用物料的位置。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术具体实施方式热成型机用上料机构立体示意图；
[0023]图2为本技术具体实施方式热成型机用上料机构俯视图；
[0024]图3为本技术具体实施方式热成型机用上料机构剖视图A
‑
A；
[0025]图4为本技术具体实施方式热成型机用上料机构侧视图；
[0026]图5为本技术具体实施方式上料槽局部细节图B；
[0027]图6为本技术具体实施方式上料槽局部细节图C。
[0028]附图标记：100、侧板；101、上料槽；102、弹性件；103、压力感应器；200、夹紧机构；201、夹紧上板；202、夹紧下板；203、进料夹；204、进料夹紧装置；205、出料夹；206、出料夹紧装置；207、夹紧腔；211、连接座；212、夹紧气缸；213、抬升活塞杆；220、热压槽；221、热压条；300、升降机构；301、滑轨；302、升降气缸；303、滑动轴承座；304、上压辊；305、下压辊；400、输送机构；401、输送气缸；402、推杆；403、升降槽；500、拨料机构；501、拨料杆；502、转动轴；503、电机；600、机架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型机用上料机构，包括机架(600)，其特征在于：还包括侧板(100)、夹紧机构(200)、升降机构(300)、输送机构(400)和拨料机构(500)，所述夹紧机构(200)位于两个侧板(100)之间，所述侧板(100)靠近夹紧机构(200)的一侧开设有上料槽(101)，所述上料槽(101)底部可以在侧板(100)内升降且内部设有弹性件(102)，所述拨料机构(500)、升降机构(300)和输送机构(400)位于侧板(100)上，所述输送机构(400)包括输送气缸(401)、推杆(402)和升降槽(403)，所述输送气缸(401)伸出的推杆(402)的推动方向与升降槽(403)开设方向一致，所述拨料机构(500)包括拨料杆(501)、转动轴(502)和电机(503)，所述电机(503)安装在机架(600)上且与转动轴(502)带传动连接，所述拨料机构(500)能在上料槽(101)和升降槽(403)之间摆动。2.根据权利要求1所述的一种热成型机用上料机构，其特征在于：所述上料槽(101)底部还包括检测上料槽(101)上重量的压力感应器(103)。3.根据权利要求1所述的一种热成型机用上料机构，其特征在于：所述夹紧机构(200)还包括夹紧上板(201)、夹紧下板(202)、进料夹(203)、进料夹紧装置(204)、出料夹(205)、出料夹紧装置(206)和夹紧腔(207)，所述夹紧上板(201)、夹紧下板(202)与侧板(100)固定连接，所述夹紧上板(201)、夹紧下板(202)、进料夹(203)与出料夹(205)之间所形成的空间为夹紧腔(207)，所述进料夹紧装置(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志孟，
申请(专利权)人：温州名度机械有限公司，
类型：新型
国别省市：