本实用新型专利技术公开了一种砂轮热压成型压机温控装置、砂轮热压测温机构，包括砂轮成型模具、测温结构、控制器和热压机；砂轮成型模具，包括模框、芯型和压环；模框设有通孔，通孔包括砂轮基体安装区和砂轮热压区；芯型和压环设置在砂轮热压区且压环位于芯型和模框之间；芯型外壁、模框内壁和压环下端面限定的砂轮热压区为砂轮工作层填充腔，在模框外壁靠近砂轮工作层填充腔的位置设有温度检测盲孔；测温结构安装在温度检测盲孔内且测温结构的温度检测件与控制器连接，控制器与热压机连接。温度检测件插入进行检测温度，控制器根据该温度检测控制热压机的动作，实现砂轮压制过程的自动化，人工参与度小，提升砂轮压制成型的质量稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
砂轮热压成型压机温控装置、砂轮热压测温机构
[0001]本技术属于树脂砂轮成型
，具体涉及一种砂轮热压成型压机温控装置、砂轮热压测温机构。
技术介绍
[0002]树脂结合剂超硬磨具热压成型过程主要包括：模具组装、投料刮料、模具及成型料上压机预热阶段、压制排气阶段、保温保压阶段。热压成型传统工艺（砂轮压制由时间控制）中操作人员通过把控预热时间手动控制热压机压制砂轮，完全凭借人工判断每个阶段的热压时间，容易出现以下问题：若预热时间短压制早，工作层混合料温度未达到树脂软化点或很难压平导致尺寸超差，或即使加压压平，没有充分软化放气，后期固化过程中也会出现裂纹、鼓泡等废品；若预热时间短过长压制晚会导致树脂已经固化，或压不到到需要尺寸导致尺寸超差，或加大压力压到尺寸但出现压裂纹。所以现阶段使用的磨具热压采用的人工操作压制时间，存在不同操作人员压制砂轮时间不一样，成型出的磨具质量也不一样，磨具质量稳定性不能有效保证的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种砂轮热压成型压机温控装置、砂轮热压测温机构，使用温度检测件对模具的实时温度进行检测，温控器根据温度检测件的检测控制热压机，使热压成型的过程中减少人工因素的影响，提升磨具的质量。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种砂轮热压成型压机温控装置，包括砂轮成型模具、测温结构、控制器、热压机；所述砂轮成型模具，包括模框、芯型和压环；模框设有通孔，所述通孔包括砂轮基体安装区和砂轮热压区；芯型和压环设置在砂轮热压区且压环位于芯型和模框之间；芯型外壁、模框内壁和压环下端面限定的砂轮热压区为砂轮工作层填充腔，在模框外壁靠近砂轮工作层填充腔的位置设有温度检测盲孔；压环的内壁与芯型外壁、压环的外壁与通孔内壁之间有缝隙；测温结构安装在温度检测盲孔内且测温结构的温度检测件与控制器连接，控制器与热压机连接。
[0006]待加工砂轮结构包括砂轮基体和砂轮工作层；砂轮基体安装到通孔的砂轮基体安装区，在砂轮基体上端面的通孔就是砂轮热压区，芯型安装到砂轮基体上，芯型和模框之间设置压环，压环下端面、芯型外壁、模框外壁和砂轮基体上端面限定的砂轮热压区就是砂轮工作层填充腔，砂轮工作层就在砂轮工作层填充腔中，加注砂轮工作层的浆料并刮平，然后将压环压上，温度检测件插入到温度检测盲孔中进行检测压制过程中模具的实时温度，控制器根据该检测温度控制热压机动作，压制过程产生的气体在热压机离开压环后从缝隙处溢出实现放气，人工参与度小，成型的砂轮质量合格率高。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述测温结构，包括测温安装件和温度检测件，测温安装件安装在温度检测盲孔，且测温安装件设置测温安装通孔，测温安装通孔与温度
检测盲孔相通，且测温安装通孔的轴线与温度检测盲孔的轴线重合；温度检测件插拔式安装在测温安装通孔内。测温安装件能够适用不同类型的温度检测件，为了使温度检测较为准确，温度检测盲孔的孔径不能太大也不能太小，但是又由于温度检测件型号不一定，所以通过测温安装件来与温度检测盲孔进行配合实现检测的密封性，在测温安装件的中部挖空成测温安装通孔，该孔径可以大一些或者小一些都可以，对应的温度检测件都能插进去进行温度检测，通过更换测温安装件就能使用不同的温度检测件。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述压环设有外延部，外延部的下端面与模框的上端面对应。
[0009]本技术还提供了一种砂轮热压测温机构，包括砂轮成型模具，所述砂轮成型模具，包括模框、芯型和压环；模框设有通孔；所述通孔包括砂轮基体安装区和砂轮热压区；芯型和压环设置在砂轮热压区且压环位于芯型和模框之间；芯型外壁、模框内壁和压环下端面限定的砂轮热压区为砂轮工作层填充腔，在模框外壁靠近砂轮工作层填充腔的位置设有温度检测盲孔；压环的内壁与芯型外壁、压环的外壁与通孔内壁之间有缝隙。当需要进行温度检测时，只需往温度检测盲孔中插入温度检测件即可。
[0010]作为本技术的一种优选方案，温度检测盲孔中安装有测温安装件，测温安装件设置测温安装通孔，测温安装通孔与温度检测盲孔相通，且测温安装通孔的轴线与温度检测盲孔的轴线重合。
[0011]本技术通过在模框外壁靠近砂轮工作层的位置设置温度检测盲孔，使温度检测件插入进行检测温度，控制器根据该温度检测控制热压机的动作，实现砂轮压制过程的自动化，人工参与度小，提升砂轮压制成型的质量稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术砂轮成型模具的使用状态示意图。
[0014]图2为本技术砂轮成型模具和测温安装件的使用状态示意图。
[0015]图3为本技术模框的结构示意图。
[0016]图4为本技术芯型的结构示意图。
[0017]图5为本技术压环的结构示意图。
[0018]图6为本技术测温安装件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]一种砂轮热压成型压机温控装置，包括砂轮成型模具、测温结构、控制器、热压机。
[0022]所述的砂轮成型模具，如图1所示，包括模框2、芯型3和压环4。模框2设有通孔21，所述通孔包括砂轮基体安装区和砂轮热压区；待加工砂轮结构包括砂轮基体1和砂轮工作层7，砂轮基体1设置在通孔的砂轮基体安装区内且砂轮基体1外壁与通孔内壁接触；芯型3和压环4位于砂轮热压区，并且具体装配时，芯型3设置在砂轮基体1上端面，芯型3的结构如图4所示。
[0023]如图5所示，压环4设置在芯型和模框之间并处于砂轮热压区，并且所述压环4设有外延部41，外延部41的下端面与模框2的上端面对应。且芯型3外壁、砂轮基体上端面、模框内壁和压环下端面限定的砂轮热压区构成砂轮工作层填充腔，且压环4的内壁与芯型外壁、压环的外壁与通孔内壁之间有缝隙。
[0024]如图3所示，在模框2外壁靠近砂轮工作层填充腔的位置设有温度检测盲孔22，如图2所示，测温结构安装在温度检测盲孔内且测温结构的温度检测件与控制器连接，控制器与热压机连接。
[0025]所述的测温结构，包括测温安装件5和温度检测件，如图6所示，测温安装件5安装在温度检测盲孔，且测温安装件5设置测温安装通孔51，测温安装通孔51与温度检测盲孔相通，且测温安装通孔的轴线与温度检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮热压成型压机温控装置，其特征在于：包括砂轮成型模具、测温结构、控制器、热压机；所述砂轮成型模具，包括模框（2）、芯型（3）和压环（4）；模框（2）设有通孔（21），所述通孔包括砂轮基体安装区和砂轮热压区；芯型和压环设置在砂轮热压区且压环位于芯型和模框之间；芯型外壁、模框内壁和压环下端面限定的砂轮热压区为砂轮工作层填充腔，在模框（2）外壁靠近砂轮工作层填充腔的位置设有温度检测盲孔（22）；压环（4）的内壁与芯型外壁、压环的外壁与通孔内壁之间有缝隙；测温结构安装在温度检测盲孔内且测温结构的温度检测件与控制器连接，控制器与热压机连接。2.根据权利要求1所述的砂轮热压成型压机温控装置，其特征在于：所述测温结构，包括测温安装件（5）和温度检测件，测温安装件（5）安装在温度检测盲孔，且测温安装件（5）设置测温安装通孔（51），测温安装通孔（51）与温度检测盲孔相通，且测温安装通孔的轴线与温度检测盲孔的轴线重合；温度检测件...
【专利技术属性】
技术研发人员：程娟，李伟峰，丁春生，张朋，陈亚超，
申请(专利权)人：郑州海科研磨工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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