一种人造石连续挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及人造石成型加工的技术领域，特别是涉及一种人造石连续挤出成型机，其通过上模具与下模具对人造石原料配合挤压，降低人造石挤压加工的复杂程度，通过底板、推板和电动输送带对人造石配合输送，提高人造石的连续挤出成型效率；包括底座、下模具和底板，下模具底端与底座顶端连接，底板上下滑动设置在下模具内部；还包括支撑装置、升降装置、刮除装置、上模具、电动输送带和第一气缸，底座内设置有支撑装置，支撑装置用于对底板升降移动，升降装置安装在底座顶端，升降装置对上模具的升降进行驱动，电动输送带安装在底座顶端，并且电动输送带设置在下模具右侧，第一气缸通过支架安装在底座顶端左部，第一气缸输出端设置有推板。推板。推板。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石连续挤出成型机


[0001]本技术涉及人造石成型加工的
，特别是涉及一种人造石连续挤出成型机。

技术介绍

[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，目前在对一种人造石挤出机工时，现有技术CN201621196889.6中，该成型机包括底板，所述底板上部固定连接有挤压箱，挤压箱呈上端开口的形状，挤压箱的右侧固定连接有成型板，挤压箱的右侧壁体与成型板的进料端相接通，所述挤压箱的内部左侧设置有挤压板，但该成型机使用中发现：该成型机对石材的挤压加工操作较为复杂，降低了人造石的加工效率，因此提出一种提高人造石加工效率的连续挤出成型机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过上模具与下模具对人造石原料配合挤压，降低人造石挤压加工的复杂程度，通过底板、推板和电动输送带对人造石配合输送，提高人造石的连续挤出成型效率的人造石连续挤出成型机。
[0004]本技术的一种人造石连续挤出成型机，包括底座、下模具和底板，下模具底端与底座顶端连接，底板上下滑动设置在下模具内部；还包括支撑装置、升降装置、刮除装置、上模具、电动输送带和第一气缸，底座内设置有支撑装置，支撑装置用于对底板升降移动，升降装置安装在底座顶端，升降装置对上模具的升降进行驱动，电动输送带安装在底座顶端，并且电动输送带设置在下模具右侧，第一气缸通过支架安装在底座顶端左部，第一气缸输出端设置有推板，推板设置在下模具左侧，刮除装置安装在下模具后部，刮除装置用于对下模具内的原料刮平处理；将石材原料放置下模具内部，进入下模具内的原料落至底板顶端，通过刮除装置将原料在底板顶端平铺，之后通过升降装置带动上模具向下移动，使上模具将下模具内的原料挤压成型，当人造石成型后上模具向上移动复位，之后通过支撑装置推动底板向上移动，使底板将下模具内成型的人造石向上推出，之后通过第一气缸移动端带动推板向右移动，使推板将推出下模具的人造石向右推动至电动输送带顶端，通过电动输送带旋转后将人造石向右输送，通过上模具与下模具对人造石原料配合挤压，降低人造石挤压加工的复杂程度，通过底板、推板和电动输送带对人造石配合输送，提高人造石的连续挤出成型效率。
[0005]优选的，所述升降装置包括支撑架体、第二气缸、顶板、多组导向柱、多组伸缩柱和多组弹簧，支撑架体安装在底座顶端，第二气缸的固定端安装在支撑架体顶端，顶板安装在第二气缸的移动端上，多组导向柱底端均与顶板顶端连接，多组导向柱上部分别上下滑动安装在支撑架体上，多组伸缩柱顶端均与顶板底端连接，多组伸缩柱底端均与上模具顶端连接，多组弹簧分别配合套装在多组伸缩柱外侧壁上；通过第二气缸移动端带动顶板向下移动，使顶板通过多组伸缩柱和多组弹簧带动上模具向下移动，上模具底端与下模具内的
原料接触，使上模具将下模具内的原料挤压成型，上模具对人造石挤压过程中，第二气缸移动端往复收缩伸长一定的距离移动，从而使第二气缸通过上模具对人造石挤压的同时进行冲击，提高人造石压实效果，提高人造石的加工质量。
[0006]优选的，所述刮除装置包括壳体、滑块、驱动装置、连接块和刮板，壳体底端与底座顶端连接，并且壳体设置在下模具后侧，壳体内设置有滑槽，滑块通过驱动装置左右滑动安装在滑槽上，连接块底端与滑块顶端连接，刮板后端与连接块外侧壁连接，刮板底端与下模具顶端接触；当人造石原料放置下模具内部后，通过驱动装置带动滑块从右向左移动，使滑块通过连接块带动刮板同步移动，从而使刮板将高出下模具顶端部分的人造石原料向外刮除，提高原料在下模具内的铺平效果，减少人工铺平操作的复杂程度，提高工作效率。
[0007]优选的，所述支撑装置包括托架和多组第三气缸，托架上下滑动安装在底座上，托架顶端与底板底端连接，多组第三气缸的固定端均安装在底座内侧壁上，多组第三气缸的移动端均与托架底端连接；通过控制多组第三气缸移动端伸缩长度，使第三气缸通过托架带动底板上下移动，提高底板将成型后的人造石推动输送的便利性。
[0008]优选的，所述驱动装置包括丝杠和电机，丝杠左右两端旋转安装在壳体滑槽上，滑块配合螺装在丝杠外侧壁上，电机安装在壳体外侧壁上，电机输出端与丝杠同心连接；通过电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动滑块左右移动，从而提高刮板对下模具内的原料刮平处理的便利性。
[0009]优选的，还包括槽体，槽体设置在下模具左端；刮板将刮除的原料推送至槽体内部，使槽体将原料接取输送，提高原料回收的便利性。
[0010]优选的，还包括箱体，箱体安装在底座内侧壁上，并且箱体顶端与槽体内连通；槽体将接取的原料输送至箱体内部，提高原料收集的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：上模具将下模具内的原料挤压成型，当人造石成型后上模具向上移动复位，之后通过支撑装置推动底板向上移动，使底板将下模具内成型的人造石向上推出，之后通过第一气缸移动端带动推板向右移动，使推板将推出下模具的人造石向右推动至电动输送带顶端，通过电动输送带旋转后将人造石向右输送，通过上模具与下模具对人造石原料配合挤压，降低人造石挤压加工的复杂程度，通过底板、推板和电动输送带对人造石配合输送，提高人造石的连续挤出成型效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是底座与下模具等连接的侧视局部结构示意图；
[0014]图3是连接块与刮板等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图4是壳体与电机等连接的局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、下模具；3、底板；4、上模具；5、电动输送带；6、第一气缸；7、推板；8、支撑架体；9、第二气缸；10、顶板；11、导向柱；12、伸缩柱；13、弹簧；14、壳体；15、滑块；16、连接块；17、刮板；18、托架；19、第三气缸；20、丝杠；21、电机；22、槽体；23、箱体。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种人造石连续挤出成型机，包括底座1、下模具2和底板3，下模具2底端与底座1顶端连接，底板3上下滑动设置在下模具2内部；还包括支撑装置、升降装置、刮除装置、上模具4、电动输送带5和第一气缸6，底座1内设置有支撑装置，支撑装置用于对底板3升降移动，升降装置安装在底座1顶端，升降装置对上模具4的升降进行驱动，电动输送带5安装在底座1顶端，并且电动输送带5设置在下模具2右侧，第一气缸6通过支架安装在底座1顶端左部，第一气缸6输出端设置有推板7，推板7设置在下模具2左侧，刮除装置安装在下模具2后部，刮除装置用于对下模具2内的原料刮平处理；
[0019]如图1和图2所示，所述升降装置包括支撑架体8、第二气缸9、顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石连续挤出成型机，包括底座（1）、下模具（2）和底板（3），下模具（2）底端与底座（1）顶端连接，底板（3）上下滑动设置在下模具（2）内部；其特征在于，还包括支撑装置、升降装置、刮除装置、上模具（4）、电动输送带（5）和第一气缸（6），底座（1）内设置有支撑装置，支撑装置用于对底板（3）升降移动，升降装置安装在底座（1）顶端，升降装置对上模具（4）的升降进行驱动，电动输送带（5）安装在底座（1）顶端，并且电动输送带（5）设置在下模具（2）右侧，第一气缸（6）通过支架安装在底座（1）顶端左部，第一气缸（6）输出端设置有推板（7），推板（7）设置在下模具（2）左侧，刮除装置安装在下模具（2）后部，刮除装置用于对下模具（2）内的原料刮平处理。2.如权利要求1所述的一种人造石连续挤出成型机，其特征在于，所述升降装置包括支撑架体（8）、第二气缸（9）、顶板（10）、多组导向柱（11）、多组伸缩柱（12）和多组弹簧（13），支撑架体（8）安装在底座（1）顶端，第二气缸（9）的固定端安装在支撑架体（8）顶端，顶板（10）安装在第二气缸（9）的移动端上，多组导向柱（11）底端均与顶板（10）顶端连接，多组导向柱（11）上部分别上下滑动安装在支撑架体（8）上，多组伸缩柱（12）顶端均与顶板（10）底端连接，多组伸缩柱（12）底端均与上模具（4）顶端连接，多组弹簧（13）分别配合套装在多组伸缩柱（12）外侧壁上。3.如权利要求1所述的一种人造石...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭祥栋，
申请(专利权)人：山东天马泰山机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：