一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，涉及衬板加工技术领域。本实用新型专利技术包括热压模具和刮杆，热压模具的上端开设有一对限位滑槽，刮杆的上端嵌设有刮刀组件，刮杆的外围滑动套设有一对回形框，回形框的上端开设有通孔，回形框的上端固定连接有螺纹环，螺纹环与通孔之间相吻合，螺纹环的内腔螺纹连接有螺栓，回形框的下端固定连接有伸缩杆。本实用新型专利技术通过限位滑槽、刮杆、刮刀组件、回形框、伸缩杆、衔接块、槽口和辊轮，解决了现有的刮平装置在对粉末原料进行刮平的过程中，不便于对刮平装置进行水平限位，其刮平装置容易产生倾斜，影响粉末原料的刮平效果，不便于对不同高度的粉末原料进行刮平作业的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置


[0001]本技术属于衬板加工
，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置。

技术介绍

[0002]高分子量聚乙烯衬板，是分子量150万以上的聚乙烯，耐磨性UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，UHMWPE的砂浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HDPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的l/27。
[0003]在对聚乙烯耐磨衬板进行加工制备的过程中，首先需要将聚乙烯和金属粉末原料倒入至磨具中，再通过工人将粉末原料进行刮平，最后将粉末原料热压成型制成聚乙烯耐磨衬板，现有的刮平装置在对粉末原料进行刮平的过程中，不便于对刮平装置进行水平限位，其刮平装置容易产生倾斜，影响粉末原料的刮平效果，不便于对不同高度的粉末原料进行刮平作业，不便于针对不同宽度的磨具进行刮平作业。
[0004]因此，现有的一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，通过限位滑槽、刮杆、刮刀组件、回形框、伸缩杆、衔接块、槽口和辊轮，解决了现有的刮平装置在对粉末原料进行刮平的过程中，不便于对刮平装置进行水平限位，其刮平装置容易产生倾斜，影响粉末原料的刮平效果，不便于对不同高度的粉末原料进行刮平作业的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，包括热压模具和刮杆，所述热压模具的上端开设有一对限位滑槽，所述刮杆的上端嵌设有刮刀组件，所述刮杆的外围滑动套设有一对回形框，所述回形框的上端开设有通孔，所述回形框的上端固定连接有螺纹环，所述螺纹环与通孔之间相吻合，所述螺纹环的内腔螺纹连接有螺栓，所述回形框的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有衔接块，所述衔接块的下端开设有槽口，所述槽口的内腔转动连接有辊轮，所述辊轮的外圆周面与限位滑槽的内底端相接触，通过限位滑槽、刮杆、刮刀组件、回形框、伸缩杆、衔接块、槽口和辊轮，解决了现有的刮平装置在对粉末原料进行刮平的过程中，不便于对刮平装置进行水平限位，其刮平装置容易产生倾斜，影响粉末原料的刮平效果，不便于对不同高度的粉末原料进行刮平作业的问题，两个工人相互配合控制住刮杆的两端，通过刮刀组件对粉末原料进行刮平，在对刮杆移动的过程中，辊轮配合限位滑槽，对刮杆的水平移动进行限位，防止刮杆发生倾斜，提高对粉末原料的刮平效果，通过伸缩杆，能够提高刮杆和刮刀组件的高度，从而能够对不同高度的粉末原料进行刮平作业。
[0008]进一步地，所述刮杆的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内底端开设有通槽，所
述刮刀组件包括限位块和刮刀本体，所述刮刀本体固定连接在限位块的下端，所述限位块与限位槽之间相嵌合，所述刮刀本体贯穿通槽延伸至热压模具的内腔，通过限位槽、通槽、限位块、刮刀本体、回形框、螺纹环和螺栓，解决了不便于针对不同宽度的磨具进行刮平作业的问题，回形框通过螺纹环和螺栓固定限位在刮杆的外围，通过拧松螺栓，能够滑动回形框，从而调节回形框之间的间距，使得辊轮能够匹配不同宽度热压模具，能够对不同宽度的磨具进行刮平作业，也便于对回形框进行拆卸，便于更换不同宽度的刮刀本体，并通过限位块与和限位槽进行嵌合安装，限位块和刮杆之间再通过回形框进行限位加固，从而提高刮刀本体安装的稳定性。
[0009]进一步地，所述螺栓的上端外圆周面设有防滑纹，通过防滑纹，便于人员拧动螺栓。
[0010]进一步地，所述限位块的上表面水平面与刮杆的上表面水平面相一致，提高回形框对限位块和刮杆之间的限位加固效果。
[0011]进一步地，所述辊轮的两侧与限位滑槽的两侧内壁相接触，能够对辊轮进行限位，防止辊轮在移动的过程中出现偏移，提高对粉末原料的刮平效果。
[0012]进一步地，所述衔接块的下端远离热压模具的上端，使得衔接块的下端不与热压模具的上端相接触，降低刮杆在移动过程中所受到的摩擦阻力。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过限位滑槽、刮杆、刮刀组件、回形框、伸缩杆、衔接块、槽口和辊轮，解决了现有的刮平装置在对粉末原料进行刮平的过程中，不便于对刮平装置进行水平限位，其刮平装置容易产生倾斜，影响粉末原料的刮平效果，不便于对不同高度的粉末原料进行刮平作业的问题，两个工人相互配合控制住刮杆的两端，通过刮刀组件对粉末原料进行刮平，在对刮杆移动的过程中，辊轮配合限位滑槽，对刮杆的水平移动进行限位，防止刮杆发生倾斜，提高对粉末原料的刮平效果，通过伸缩杆，能够提高刮杆和刮刀组件的高度，从而能够对不同高度的粉末原料进行刮平作业。
[0015]2、本技术通过限位槽、通槽、限位块、刮刀本体、回形框、螺纹环和螺栓，解决了不便于针对不同宽度的磨具进行刮平作业的问题，回形框通过螺纹环和螺栓固定限位在刮杆的外围，通过拧松螺栓，能够滑动回形框，从而调节回形框之间的间距，使得辊轮能够匹配不同宽度热压模具，能够对不同宽度的磨具进行刮平作业，也便于对回形框进行拆卸，便于更换不同宽度的刮刀本体，并通过限位块与和限位槽进行嵌合安装，限位块和刮杆之间再通过回形框进行限位加固，从而提高刮刀本体安装的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术衔接块的结构示意图；
[0019]图４为本技术刮杆和刮刀组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、热压模具；101、限位滑槽；200、刮杆；201、限位槽；202、通槽；300、刮刀组件；
301、限位块；302、刮刀本体；400、回形框；401、通孔；500、螺纹环；501、螺栓；600、伸缩杆；700、衔接块；701、槽口；800、辊轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，包括热压模具100和刮杆200，热压模具100的上端开设有一对限位滑槽101，刮杆200的上端嵌设有刮刀组件300，刮杆200的外围滑动套设有一对回形框400，回形框400的上端开设有通孔401，回形框400的上端固定连接有螺纹环500，螺纹环500与通孔401之间相吻合，螺纹环500的内腔螺纹连接有螺栓501，回形框400的下端固定连接有伸缩杆600，伸缩杆600的下端固定连接有衔接块700，衔接块700的下端开设有槽口701，槽口701的内腔转动连接有辊轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，包括热压模具（100）和刮杆（200），其特征在于：所述热压模具（100）的上端开设有一对限位滑槽（101）；所述刮杆（200）的上端嵌设有刮刀组件（300），所述刮杆（200）的外围滑动套设有一对回形框（400），所述回形框（400）的上端开设有通孔（401），所述回形框（400）的上端固定连接有螺纹环（500），所述螺纹环（500）与通孔（401）之间相吻合，所述螺纹环（500）的内腔螺纹连接有螺栓（501），所述回形框（400）的下端固定连接有伸缩杆（600），所述伸缩杆（600）的下端固定连接有衔接块（700），所述衔接块（700）的下端开设有槽口（701），所述槽口（701）的内腔转动连接有辊轮（800），所述辊轮（800）的外圆周面与限位滑槽（101）的内底端相接触。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯耐磨衬板的制备装置，其特征在于：所述刮杆（200）的上表面开设有限位槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美亮，
申请(专利权)人：汤阴县鼎元工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：