一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，涉及导轨加工技术领域。本实用新型专利技术包括加工基座，加工基座的一侧固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有衔接块，衔接块的一侧开设有安装槽，衔接块的上端固定连接有连接架。本实用新型专利技术通过加工基座、伸缩气缸、衔接块、安装槽、伸缩杆、压块、连接板和拦截组件，解决了现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，需要人员在导轨的表面逐一钻孔，不便于多工位同步进行钻孔，影响钻孔效率，其钻孔过程中所产生的废料会随着高速转动的钻头快速甩动至外界，不便于人员对其进行清理，且废料还可能会飞射至操作人员的眼部，存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备


[0001]本技术属于导轨加工
，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯耐磨导轨中极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。
[0003]1.现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，需要人员在导轨的表面逐一钻孔，不便于多工位同步进行钻孔，影响钻孔效率；
[0004]2.现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，其钻孔过程中所产生的废料会随着高速转动的钻头快速甩动至外界，不便于人员对其进行清理，且废料还可能会飞射至操作人员的眼部，存在安全隐患。
[0005]因此，现有的一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，通过加工基座、伸缩气缸、衔接块、安装槽、伸缩杆、压块、连接板和拦截组件，解决了现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，需要人员在导轨的表面逐一钻孔，不便于多工位同步进行钻孔，影响钻孔效率，其钻孔过程中所产生的废料会随着高速转动的钻头快速甩动至外界，不便于人员对其进行清理，且废料还可能会飞射至操作人员的眼部，存在安全隐患的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，包括加工基座，所述加工基座的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧开设有安装槽，所述衔接块的上端固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端贯穿衔接块并延伸至安装槽的内腔，所述伸缩杆的输出端固定连接有压块，所述安装槽的内腔滑动连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有电机，所述电机的输出端设置有钻头，所述电机的下端固定连接有拦截组件，所述拦截组件套设在钻头的外围，通过加工基座、伸缩气缸、衔接块、安装槽、伸缩杆、压块和连接板，解决了现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，需要人员在导轨的表面逐一钻孔，不便于多工位同步进行钻孔，影响钻孔效率的问题。
[0009]进一步地，所述拦截组件包括第一固定环，所述第一固定环的下端固定连接有四个弧形弹片，四个所述弧形弹片相配合下端固定连接有第二固定环，所述第一固定环和第
二固定环相配合外圆周面固定连接有弹性拦截层，所述弹性拦截层的内壁与弧形弹片相接触，通过拦截组件、第一固定环、弧形弹片、二固定环和弹性拦截层，解决了现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，其钻孔过程中所产生的废料会随着高速转动的钻头快速甩动至外界，不便于人员对其进行清理，且废料还可能会飞射至操作人员的眼部，存在安全隐患的问题。
[0010]进一步地，所述压块的下端固定连接有橡胶层，所述橡胶层与连接板之间相接触，通过橡胶层，提高压块于连接板之间的稳定性。
[0011]进一步地，所述安装槽的内底端开设有限位槽，所述连接板的下端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽之间构成滑动连接，通过限位槽和限位块，使得连接板能够进行限位滑动调节，防止连接板在滑动的过程中从安装槽的内腔脱落。
[0012]进一步地，所述衔接块的一侧设置有刻度区，通过刻度区，便于对连接板之间的间距进行校准。
[0013]进一步地，所述第二固定环的下端固定连接有橡胶环，降低第二固定环与导轨之间的刚性挤压力度，提高对导轨的防护效果。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过加工基座、伸缩气缸、衔接块、安装槽、伸缩杆、压块和连接板，解决了现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，需要人员在导轨的表面逐一钻孔，不便于多工位同步进行钻孔，影响钻孔效率的问题，电机固定安装在连接板上，将连接板嵌入安装槽的内部，在通过伸缩杆输出端的延伸，使得压块紧紧抵压住连接板，从而便于对电机进行多工位安装，伸缩气缸配合衔接块将带动多个电机同步上下移动，并配合钻头，能够对导轨表面同步进行钻孔，提高钻孔效率，且连接板还能够在安装槽内滑动，从而调节电机之间的间距，便于为不同间距的孔位同步进行钻孔，方便人员操作使用。
[0016]2、本技术通过拦截组件、第一固定环、弧形弹片、第二固定环和弹性拦截层，解决了现有的钻孔设备在对高分子量聚乙烯耐磨导轨进行钻孔时，其钻孔过程中所产生的废料会随着高速转动的钻头快速甩动至外界，不便于人员对其进行清理，且废料还可能会飞射至操作人员的眼部，存在安全隐患的问题，钻孔过程中所产生的废料通过弹性拦截层进行拦截，防止废料出现飞射的现象，降低安全隐患，且废料在弹性拦截层的内腔聚集，便于人员对其进行清理，随着钻头的不断深入，弧形弹片将带动弹性拦截层向外围扩张，从而为拦截废料提供足够的空间，防止废料在弹性拦截层的内部堆积过多，造成钻头无法深入钻孔的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术连接板和电机的结构示意图；
[0020]图４为本技术拦截组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、加工基座；200、伸缩气缸；300、衔接块；301、刻度区；400、安装槽；401、限位槽；500、连接架；600、伸缩杆；700、压块；701、橡胶层；800、连接板；801、电机；802、钻头；
803、限位块；900、拦截组件；901、第一固定环；902、弧形弹片；903、二固定环；9031、橡胶环；904、弹性拦截层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，包括加工基座100，加工基座100的一侧固定连接有伸缩气缸200，伸缩气缸200的输出端固定连接有衔接块300，衔接块300的一侧开设有安装槽400，衔接块300的上端固定连接有连接架500，连接架500的下端固定连接有伸缩杆600，伸缩杆600的输出端贯穿衔接块300并延伸至安装槽400的内腔，伸缩杆600的输出端固定连接有压块700，安装槽400的内腔滑动连接有连接板800，连接板800的下端固定连接有电机801，电机801的输出端设置有钻头802，电机801的下端固定连接有拦截组件900，拦截组件900套设在钻头802的外围，电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，包括加工基座（100），其特征在于：所述加工基座（100）的一侧固定连接有伸缩气缸（200），所述伸缩气缸（200）的输出端固定连接有衔接块（300），所述衔接块（300）的一侧开设有安装槽（400），所述衔接块（300）的上端固定连接有连接架（500），所述连接架（500）的下端固定连接有伸缩杆（600），所述伸缩杆（600）的输出端贯穿衔接块（300）并延伸至安装槽（400）的内腔，所述伸缩杆（600）的输出端固定连接有压块（700）；所述安装槽（400）的内腔滑动连接有连接板（800），所述连接板（800）的下端固定连接有电机（801），所述电机（801）的输出端设置有钻头（802）；所述电机（801）的下端固定连接有拦截组件（900），所述拦截组件（900）套设在钻头（802）的外围。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯耐磨导轨用钻孔设备，其特征在于：所述拦截组件（900）包括第一固定环（901），所述第一固定环（901）的下端固定连接有四个弧形弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美亮，
申请(专利权)人：汤阴县鼎元工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：