一种电能表自动化报废装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电能表自动化报废装置，包括机架，打孔升降装置设置在四柱框架上，压紧装置和打孔装置设置在打孔升降装置的升降板上，进给装置驱动物料框治具在打孔工位和装卸料工位之间水平直线移动，识别装置设置在物料框治具的移动路径上方，电气控制柜电性连接打孔装置、打孔升降装置、识别装置和进给装置，打孔工位位于打孔装置的下方，装卸料工位位于四柱框架的外侧。本发明专利技术中的打孔装置可设置有多组，并且电表跟随物料框治具以自动方式进入打孔工位进行自动打孔，能够在较短的时间内完成多个电表的报废处理，大大提高了报废处理的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电能表自动化报废装置


[0001]本专利技术涉及电力设备处理
，具体为一种电能表自动化报废装置。

技术介绍

[0002]供电系统每年有数千万只的电能表需要轮换，为了避免报废电能表流入市场，造成用户数据的泄密，国网公司《电网公司电能表分拣管理办法》要求在将报废电能表交接给回收商时需进行相应的破坏。
[0003]由于目前没有能够完成上述文件规定要求的设备，报废处理环节大多采用人工电钻打孔，需要投入大量的人工成本，处理效率低下，并且存在一定的安全隐患。现有技术中虽然也有一些针对电能表销毁的机器设备，但是在实际应用当中还是存在处理速度不高，操作繁琐，结构不合理常性损坏，信息不可追溯等不尽人意之处。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电能表自动化报废装置，能够自动处理电表并对电表信息进行合理化采集，实现电表报废过程有据可查。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电能表自动化报废装置，包括机架，所述机架上设置有物料框治具、四柱框架、压紧装置、打孔装置、打孔升降装置、识别装置、进给装置和电气控制柜；所述打孔升降装置设置在所述四柱框架上，所述压紧装置和打孔装置设置在所述打孔升降装置的升降板上，所述进给装置驱动所述物料框治具在打孔工位和装卸料工位之间水平直线移动，所述识别装置设置在所述物料框治具的移动路径上方，所述电气控制柜电性连接所述打孔装置、打孔升降装置、识别装置和进给装置，所述打孔工位位于所述打孔装置的下方，所述装卸料工位位于所述打孔工位的另一侧。
[0006]进一步地，还包括水平调距装置，所述打孔装置包括移动打孔装置和固定打孔装置，所述水平调距装置设置在所述升降板上并且驱动所述移动打孔装置水平直线移动。
[0007]进一步地，所述移动打孔装置包括移动打孔座、移动打孔电机和移动打孔钻头，所述移动打孔座滑动安装在所述升降板上，所述移动打孔钻头转动安装在所述移动打孔座上，所述移动打孔电机固定安装在所述移动打孔座上，并且驱动所述移动打孔钻头；
[0008]所述固定打孔装置包括固定打孔座、固定打孔电机和固定打孔钻头，所述固定打孔座固定安装在所述升降板上，所述固定打孔钻头转动安装在所述固定打孔座上，所述固定打孔电机固定安装在所述固定打孔座上，并且驱动所述固定打孔钻头。
[0009]进一步地，所述水平调距装置包括调距电机和调距丝杠机构，所述调距电机与所述调距丝杠机构的丝杠连接，所述调距丝杠机构的螺母与所述移动打孔装置连接，所述水平调距装置与所述电气控制柜电性连接。
[0010]进一步地，所述压紧装置包括压紧板、压紧弹簧和导柱，所述导柱固定安装在所述升降板上，所述压紧弹簧套装在所述导柱上，所述压紧板活动安装在所述导柱上并且被所述压紧弹簧抵接，所述压紧板上设置有钻头避让孔。
[0011]进一步地，所述打孔升降装置包括升降电机、升降传动机构和升降丝杠机构，所述升降电机通过所述升降传动机构连接所述升降丝杠机构的丝杠，所述升降丝杠机构的螺母与所述升降板连接。
[0012]进一步地，所述进给装置包括进给电机和进给丝杠机构，所述进给电机与所述进给丝杠机构的丝杠连接，所述进给丝杠机构的螺母与物料框治具连接。
[0013]进一步地，还包括人机交互装置，所述人机交互装置设置在所述机架上，并且与所述电气控制柜电性连接。
[0014]进一步地，还包括福马轮，所述福马轮设置在所述机架的底部四个角处。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中的打孔装置可设置有多组，并且电表跟随物料框治具以自动方式进入打孔工位进行自动打孔，能够在较短的时间内完成多个电表的报废处理，大大提高了报废处理的效率。
[0017]2、本专利技术中的识别装置能够识别电表铭牌信息，从而生成处理记录，实时了解电表的处理过程，形成可追溯的闭环操作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一个优选实施例在正面视角下的的结构立体图；
[0019]图2为图1所示优选实施例背面视角下的的结构立体图；
[0020]图3为图1所示优选实施例的结构前视图；
[0021]图4为图1所示优选实施例的结构左视图；
[0022]图5为图1所示优选实施例中打孔升降装置的结构左视图；
[0023]图6为图1所示优选实施例中四柱框架的结构左视图；
[0024]图7为图1所示优选实施例中移动打孔装置的结构前视图；
[0025]图8为图1所示优选实施例中固定打孔装置的结构前视图；
[0026]图9为图1所示优选实施例中压紧装置的结构前视图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至9所示，一种电能表自动化报废装置，包括机架1，机架1上设置有物料框治具29、四柱框架3、压紧装置4、打孔装置、打孔升降装置2、识别装置10、进给装置11和电气控制柜8。机架1的底部四个角处安装有福马轮12。
[0029]如图6所示，四主框架3安装在机架1上的工作台17上，且位于工作台17的后半部分，以此预留出前半部分用于物料框取放电表。四柱框架3包括四个立柱18和安装在四个立柱18顶端的顶板19，四个立柱18的底端安装在机架1上的工作台17上。立柱18兼具导向和支撑的作用。
[0030]如图5所示，打孔升降装置2设置在四柱框架3上，其包括升降板16、升降电机13、升
降传动机构14和升降丝杠机构15。升降板16通过直线轴承安装在立柱18上，从而形成滑动连接。升降电机13朝上安装在工作台17上，升降丝杠机构15中的丝杠竖直转动安装在工作台17上，其底端通过升降传动机构14连接升降电机13的电机轴，升降丝杠机构15的螺母与升降板16连接。升降电机13运行即可驱动升降板16升高或降低。升降传动机构14为链条传动机构。
[0031]如图7
‑
9所示，压紧装置4和打孔装置设置在打孔升降装置2的升降板16上。压紧装置4包括压紧板26、压紧弹簧27和导柱28，导柱28固定安装在升降板16上，压紧弹簧27套装在导柱28上，压紧板26活动安装在导柱28上并且被压紧弹簧27抵接，压紧板26上设置有钻头避让孔。压紧板26下降后接触到电表时会停止下降，而升降板16会继续下降来进行打孔，此时由于压紧板26和升降板16之间距离变小，使得压紧弹簧27被压缩而产生压紧力，压紧板26在这个作用力的作用下牢牢将电表压紧，从而保障打孔作业的顺利进行。
[0032]打孔装置包括移动打孔装置6和固定打孔装置5，移动打孔装置6和固定打孔装置5均设置有多个，从而满足多个电表同时打孔的要求。升降板16上安装有还包括水平调距装置7，水平调距装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电能表自动化报废装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有物料框治具（29）、四柱框架（3）、压紧装置（4）、打孔装置、打孔升降装置（2）、识别装置（10）、进给装置（11）和电气控制柜（8）；所述打孔升降装置（2）设置在所述四柱框架（3）上，所述压紧装置（4）和打孔装置设置在所述打孔升降装置（2）的升降板（16）上，所述进给装置（11）驱动所述物料框治具（29）在打孔工位和装卸料工位之间水平直线移动，所述识别装置（10）设置在所述物料框治具（29）的移动路径上方，所述电气控制柜（8）电性连接所述打孔装置、打孔升降装置（2）、识别装置（10）和进给装置（11），所述打孔工位位于所述打孔装置的下方，所述装卸料工位位于所述打孔工位的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种电能表自动化报废装置，其特征在于：还包括水平调距装置（7），所述打孔装置包括移动打孔装置（6）和固定打孔装置（5），所述水平调距装置（7）设置在所述升降板（16）上并且驱动所述移动打孔装置（6）水平直线移动。3.根据权利要求2所述的一种电能表自动化报废装置，其特征在于：所述移动打孔装置（6）包括移动打孔座（21）、移动打孔电机（22）和移动打孔钻头（20），所述移动打孔座（21）滑动安装在所述升降板（16）上，所述移动打孔钻头（20）转动安装在所述移动打孔座（21）上，所述移动打孔电机（22）固定安装在所述移动打孔座（21）上，并且驱动所述移动打孔钻头（20）；所述固定打孔装置（5）包括固定打孔座（24）、固定打孔电机（25）和固定打孔钻头（23），所述固定打孔座（24）固定安装在所述升降板（16）上，所述固定打孔钻头（23）转动安装在所述固定打孔座（24）上，所述固定打孔电机（25）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范来富，朱正磊，叶雪峰，卜峰，邵倩，李雅超，张暖，
申请(专利权)人：淮安新业电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：