一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括承载传动机构和固定机构，承载传动机构包括承载板，且承载板上方的两端均设置有双向丝杆，承载板的一侧设置有圆杆，固定机构包括矩形盒体，矩形盒体的一端固定连接有三角形盒体，矩形盒体相对应的两侧均设置有侧板，矩形盒体上方背离三角形盒体的一端设置有主刮板。本实用新型专利技术通过转动双向丝杆，利用各部件配合使得两个侧板之间的距离可调，以及通过设置有侧板、主刮板和副刮板，解决了现有的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置适用性低和清洁不便的问题。适用性低和清洁不便的问题。适用性低和清洁不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置


[0001]本技术属于工业生产
，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯。分子式：—(—CH2
‑
CH2—)—n—，密度：0.920～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯耐磨垫轨即以超高分子量聚乙烯为原材料制造而成的耐磨垫轨，因此在超高分子量聚乙烯耐磨垫轨的制造生产过程中需要对其表面进行加工处理，如抛光、切割等工艺，但现有的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置一般都是将垫轨放置在工作台上进行加工，工作台上固定连接有用于固定垫轨的固定装置，由于固定装置不能移动，因此整体装置不能很好的适用于不同宽度的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨；
[0004]2、现有的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置一般都是不具备清洁的功能，在加工完垫轨后，都需要工作人员利用外部的第三方工具对其进行清洁，并且加工过程中由于没有设置防护装置，因此会出现加工的碎屑乱飞。
[0005]因此，现有的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，通过将侧板与矩形板固定连接，矩形板又与双向丝杆螺纹连接，因此双向丝杆的转动带动矩形板移动，进而带动侧板移动，从而使得两个侧板之间的距离可调，以及通过设置有侧板，有效的防止了超高分子量聚乙烯耐磨垫轨加工过程中，碎屑乱飞，同时设置有主刮板和副刮板，使得整体装置在加工完超高分子量聚乙烯耐磨垫轨，整体装置清洁较为便捷，解决了现有的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置适用性低和清洁不便的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，包括承载传动机构和固定机构，所述承载传动机构包括承载板，便于整体装置的放置，且承载板上方的两端均设置有双向丝杆，便于带动矩形板移动，所述承载板的一侧设置有圆杆，便于蜗杆的放置，所述固定机构包括矩形盒体，便于矩形板的收纳，且矩形盒体的一端固定连接有三角形盒体，便于碎屑的滑落，所述矩形盒体相对应的两侧均设置有侧板，便于对垫轨的固定，所述矩形盒体上方背离三角形盒体的一端设置有主刮板，便于对碎屑的清洁。
[0009]进一步地，所述承载板底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱，便于对整体装置的支撑，所述承载板与圆杆相邻一侧壁的中部固定连接有支撑座，便于圆杆的放置，且支撑
座活动套接于圆杆中部的外周面上，所述承载板顶部的两侧均固定连接有条形板，便于双向丝杆的放置。
[0010]进一步地，所述双向丝杆的两端分别与对应位置处的条形板转动连接，且双向丝杆与圆杆相邻的一端贯穿对应位置处的条形板，所述双向丝杆位于条形板外侧一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动。
[0011]进一步地，所述圆杆的两端外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述圆杆的两端均固定连接有手轮，便于转动圆杆。
[0012]进一步地，所述矩形盒体的内腔关于竖直中线对称滑动连接有两个矩形板，便于对矩形盒体的延伸，且两个矩形板的两端分别螺纹套接于对应位置处的双向丝杆的外周面上，便于双向丝杆带动矩形板移动，所述三角形盒体的内腔关于竖直中线对称滑动连接有两个三角板，便于对三角形盒体的延伸。
[0013]进一步地，所述侧板的一侧壁的底部与对应位置处的矩形板侧壁固定连接，所述侧板一侧壁的顶部贯穿至另一侧壁开设有直槽，便于连接轴的滑动，且直槽由一端贯穿至另一端，所述侧板与三角形盒体相邻的一侧壁上固定连接有三角块，便于侧板与三角板的连接，且三角块与三角板固定连接。
[0014]进一步地，所述主刮板一侧壁的两端均滑动连接有副刮板，便于主刮板的延伸，且两个副刮板相互背离的一侧壁上均固定连接有直板，两个所述直板相互背离一侧壁的中部均固定连接有连接轴，便于直板与侧板的连接，且连接轴滑动嵌入直槽一端的内侧，所述连接轴背离直板一端的直径大于直槽的内径。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过将侧板与矩形板固定连接，矩形板又与双向丝杆螺纹连接，因此双向丝杆的转动带动矩形板移动，进而带动侧板移动，从而使得两个侧板之间的距离可调，进而使得整体装置适用于不同宽度的超高分子量聚乙烯耐磨垫轨，提高了整体装置的适用性。
[0017]2、本技术通过设置有侧板，有效的防止了超高分子量聚乙烯耐磨垫轨加工过程中，碎屑乱飞，同时设置有主刮板和副刮板，使得整体装置在加工完超高分子量聚乙烯耐磨垫轨，整体装置清洁较为便捷，提高工作效率。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中承载传动机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处局部放大示意图；
[0023]图4为本技术中固定机构的展开状态示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、承载传动机构；110、承载板；111、支撑柱；112、支撑座；113、条形板；120、双向丝杆；121、蜗轮；130、圆杆；131、蜗杆；132、手轮；200、固定机构；210、矩形盒体；211、矩形板；220、三角形盒体；221、三角板；230、侧板；231、直槽；232、三角块；240、主刮板；241、副刮板；242、直板；2421、连接轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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3所示，本技术为一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，包括承载传动机构100和固定机构200，承载传动机构100包括承载板110，用于整体装置的放置，且承载板110上方的两端均设置有双向丝杆120，用于带动矩形板211移动，承载板110的一侧设置有圆杆130，用于蜗杆131的放置，固定机构200包括矩形盒体210，用于矩形板211的收纳，且矩形盒体210的一端固定连接有三角形盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，包括承载传动机构（100）和固定机构（200），其特征在于：所述承载传动机构（100）包括承载板（110），且承载板（110）上方的两端均设置有双向丝杆（120），所述承载板（110）的一侧设置有圆杆（130），所述固定机构（200）包括矩形盒体（210），且矩形盒体（210）的一端固定连接有三角形盒体（220），所述矩形盒体（210）相对应的两侧均设置有侧板（230），所述矩形盒体（210）上方背离三角形盒体（220）的一端设置有主刮板（240）。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，其特征在于，所述承载板（110）底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱（111），所述承载板（110）与圆杆（130）相邻一侧壁的中部固定连接有支撑座（112），且支撑座（112）活动套接于圆杆（130）中部的外周面上，所述承载板（110）顶部的两侧均固定连接有条形板（113）。3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，其特征在于，所述双向丝杆（120）的两端分别与对应位置处的条形板（113）转动连接，且双向丝杆（120）与圆杆（130）相邻的一端贯穿对应位置处的条形板（113），所述双向丝杆（120）位于条形板（113）外侧一端的外周面上套接固定有蜗轮（121）。4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯耐磨垫轨表面处理装置，其特征在于，所述圆杆（130）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁国安，
申请(专利权)人：汤阴县鼎元工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：