一种新型的餐盒加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及餐盒技术领域，公开了一种新型的餐盒加工模具，其包括：底座、模仁、模腔、容腔、冷却系统和气道系统，底座上安装有模仁，在底座和模仁之间设有容腔，容腔内安装有冷却系统和气道系统，冷却系统的端口贯穿模仁并延伸至模仁之外，气道系统的端口贯穿模仁并延伸至模仁之外，模仁内设有模腔。通过对餐盒模具的设计，实现均衡冷却，餐盒紧贴模具形状，成型后的餐盒没有出现不对称和变形等现象；采用气道系统，实现餐盒塑料紧贴模具形状；采用冷却系统，实现均衡化的冷却，搭配到气道系统，实现餐盒成型的不变形；采用弧形凹槽和气孔的设计，弧形凹槽会让位于塑料的热胀冷缩现象；采用楔形管道和气孔的设计，实现吸附塑料的均衡化等。化等。化等。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的餐盒加工模具


[0001]本技术涉及餐盒
，具体涉及一种新型的餐盒加工模具。

技术介绍

[0002]目前，随着科技地迅速发展，人们的生活水平不断提高。经常会出现打包食物，带到其它地方饮食。打包食物或盛装食物都需要有餐具的配合，将食物盛装在餐具中，方便食物的移动。餐盒的加工直接影响到餐盒后期的使用，然而，传统的餐盒加工中，餐盒在热压机压制成型后，总是出现餐盒的形状不对称、偏移模具形状等，影响餐盒的使用。究其原因，一方面是由于压制成型后，在冷却过程中，餐盒脱离了模具形状，食品级塑料会出现受热膨胀，遇冷收缩的现象，这就会使得餐盒出现变形等，也会受到冷却不均衡的影响；另一方面，模具的使用也是至关重要的，模具的结构设计会对餐盒的成型具有一定的影响等。
[0003]因此，针对以上问题，现有的餐盒模具有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的餐盒加工中，餐盒成型后，形状不对称、偏移模具形状等，影响餐盒的使用，冷却不均衡和模具结构设计不合理等问题。通过对餐盒模具的设计，采用底座、模仁、模腔、容腔、冷却系统和气道系统，可以实现均衡冷却，餐盒紧贴模具形状，成型后的餐盒没有出现不对称和变形等现象；采用气道系统，可以实现餐盒塑料紧贴模具形状；采用冷却系统，可以实现均衡化的冷却，搭配到气道系统，实现餐盒成型的不变形；采用弧形凹槽和气孔的设计，弧形凹槽会让位于塑料的热胀冷缩现象；采用楔形管道和气孔的设计，实现吸附塑料的均衡化等。
[0005]本技术的技术方案具体如下：r/>[0006]一种新型的餐盒加工模具，所述餐盒加工模具包括：底座、模仁、模腔、容腔、冷却系统和气道系统，所述底座上安装有所述模仁，在所述底座和所述模仁之间设有所述容腔，所述容腔内安装有所述冷却系统和所述气道系统，所述冷却系统的端口贯穿所述模仁并延伸至所述模仁之外，所述气道系统的端口贯穿所述模仁并延伸至所述模仁之外，所述模仁内设有所述模腔。
[0007]进一步地，所述气道系统包括进出气管、气道和气管，所述进出气管设置在所述模仁侧壁的外面，且所述进出气管用于连接外部的气泵，所述进出气管与所述气道连接，所述气道分布在所述容腔之内，所述气道上设有所述气管，所述气管贯穿所述模仁并延伸至所述模腔的外表面上，所述气管是以所述模仁壁为管壁的气孔，所述模腔的外表面是指模腔与模仁相互连接的表面。
[0008]进一步地，所述进出气管包括进出气端口和管道，所述管道的中心安装有所述进出气端口，所述管道与所述气道连接。
[0009]进一步地，所述管道选取楔形管道或圆台状管道，所述楔形管道或圆台状管道的小端部连接所述进出气端口，所述楔形管道或圆台状管道是以所述进出气端口为中心对称
设置。
[0010]进一步地，所述底座选取方形底座。
[0011]进一步地，所述冷却系统包括进水端口、出水端口和水管，所述进水端口安装在所述水管一端，所述出水端口安装在所述水管另一端，所述水管分布在所述容腔之内。
[0012]进一步地，所述模腔至少为4个。
[0013]进一步地，所述模腔是以所述模仁的中线为对称设置。
[0014]进一步地，所述模腔为方形模腔。
[0015]进一步地，所述模腔内设有若干弧形凹槽。
[0016]进一步地，所述弧形凹槽上设有所述气管，所述气管是以所述模仁壁为管壁的气孔。
[0017]进一步地，所述弧形凹槽设置在所述模腔的侧壁上。
[0018]进一步地，所述弧形凹槽设置在所述模腔的侧壁和模腔的底部上。
[0019]进一步地，所述模腔的底部、侧壁和顶部均设有所述气孔(气管)。
[0020]有益效果
[0021]本技术通过对餐盒模具的设计，采用底座、模仁、模腔、容腔、冷却系统和气道系统，可以实现均衡冷却，餐盒紧贴模具形状，成型后的餐盒没有出现不对称和变形等现象；采用气道系统，可以实现餐盒塑料紧贴模具形状；采用冷却系统，可以实现均衡化的冷却，搭配到气道系统，实现餐盒成型的不变形；采用弧形凹槽和气孔的设计，弧形凹槽会让位于塑料的热胀冷缩现象；采用楔形管道和气孔的设计，实现吸附塑料的均衡化等。该餐盒模具可以广泛应用于餐盒的加工中。
附图说明
[0022]图1为本技术一种新型的餐盒加工模具的结构示意图。
[0023]附图标号：01、底座；02、模仁；03、水管；04、进水端口；05、出水端口；06、气道接口；07、楔形气管；08、进出气端口；09、气孔；10、模腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1所示，本技术提供的一种新型的餐盒加工模具，餐盒加工模具包括：底座01、模仁02、模腔10、容腔、冷却系统和气道系统，该底座01选取方形底座，该模腔10为6个，且该模腔10是以模仁02的中线为对称设置，该模腔10为方形模腔，该模腔10内设有若干弧形凹槽，该底座01上安装有模仁02，在底座01和模仁02之间设有容腔，容腔内安装有冷却系统和气道系统，该气道系统包括进出气管、气道和气管，进出气管设置在模仁02侧壁的外面，且进出气管用于连接外部的气泵，进出气管与气道连接，气道分布在容腔之内，气道上设有气管，气管贯穿模仁02并延伸至模腔10的外表面上，气管是以模仁02壁为管壁的气孔09，模腔10的外表面是指模腔10与模仁02相互连接的表面，该进出气管包括进出气端口08
和楔形管道07，该楔形管道07的小端部连接进出气端口08，楔形管道07是以进出气端口08为中心对称设置，楔形管道07与气道通过气道接口06连接；该冷却系统的端口贯穿模仁并延伸至模仁之外，气道系统的端口贯穿模仁并延伸至模仁之外，模仁内设有模腔，该冷却系统包括进水端口04、出水端口05和水管03，进水端口04安装在水管03一端，出水端口05安装在水管03另一端，水管03分布在容腔之内；
[0026]其中，该弧形凹槽上设有气管，气管是以模仁02的壁为管壁的气孔09，该弧形凹槽设置在模腔10的侧壁和模腔的底部上；
[0027]其中，模腔10的底部、侧壁和顶部均设有气孔(气管)。
[0028]本技术具体实施原理：在模仁上(也就是模腔壁和底部上)均匀制出弧形凹槽，在底部平坦地方和弧形凹槽以及模仁顶部，这些地方是与加工餐盒相互接触的地方，进行气孔的制作，气孔要与气道相互连接配合，冷却系统也分布在容腔中，然后将模仁安装在底座上，为了气孔的气是均匀的，以保证餐盒的吸附均匀化，进行楔形管道的设计，与进气端口越近，管道越细，组装好后的模具放在热压机上，在模具上放上餐盒的食品级塑料，然后对冷却系统和气道系统进行开启，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的餐盒加工模具，其特征在于，所述餐盒加工模具包括：底座、模仁、模腔、容腔、冷却系统和气道系统，所述底座上安装有所述模仁，在所述底座和所述模仁之间设有所述容腔，所述容腔内安装有所述冷却系统和所述气道系统，所述冷却系统的端口贯穿所述模仁并延伸至所述模仁之外，所述气道系统的端口贯穿所述模仁并延伸至所述模仁之外，所述模仁内设有所述模腔。2.根据权利要求1所述的一种新型的餐盒加工模具，其特征在于，所述气道系统包括进出气管、气道和气管，所述进出气管设置在所述模仁侧壁的外面，且所述进出气管用于连接外部的气泵，所述进出气管与所述气道连接，所述气道分布在所述容腔之内，所述气道上设有所述气管，所述气管贯穿所述模仁并延伸至所述模腔的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种新型的餐盒加工模具，其特征在于，所述进出气管包括进出气端口和管道，所述管道的中心安装有所述进出气端口，所述管道与所述气道连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道强，伍冬玲，
申请(专利权)人：厦门市携发塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：