一种提手式的餐盒加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及餐盒加工技术领域，公开了一种提手式的餐盒加工模具，其包括：模体、提手模、气孔系统、提手槽和边缘凸起，模体顶部设有边缘凸起，模体的相对两侧上设有提手模，提手模是以模体的中心线为对称轴对称设置，提手模上设有提手槽，在模体和提手模上均设有气孔系统，气孔系统用于对餐盒材料进行抽气吸附或排气释放，气孔系统通过气体管道连接外部气泵。该餐盒模具实现模体内部加工餐盒，设计有提手模，会将餐盒加工出提手，方便餐盒的提取等，结合弧形凸件的配合，会防止热压机脱模时将餐盒进行活动等；铜材质的模具，实现快速导热，铜是易导热的金属，快速冷却餐盒，使其快速成型；均衡化的气孔系统，实现餐盒的均匀化贴附在模具上等。上等。上等。

【技术实现步骤摘要】
一种提手式的餐盒加工模具


[0001]本技术涉及餐盒加工
，具体涉及一种提手式的餐盒加工模具。

技术介绍

[0002]目前，随着科技地迅速发展，人们的生活水平不断提高。经常会出现打包食物，带到其它地方饮食。打包食物或盛装食物都需要有餐具的配合，将食物盛装在餐具中，方便食物的移动。餐盒的加工直接影响到餐盒后期的使用，然而，传统的餐盒加工中，食品级的塑料片被热压机压入模具腔中进行加工成型，餐盒经常会出现塑料片不能与模具内侧很好地接触，出现餐盒的形状不对称、偏移模具形状等，影响餐盒的使用；还有就是热压机脱模时，餐盒会随着热压机进行活动，有时被热压机带走，这也会影响餐盒的形状不对称、偏移模具形状等；还有传统的餐盒模具需要冷却系统进行冷却，这会增加模具的制作成本和制作工序等；还有就是现有的餐盒是盒盖扣在盒体上，然后使用塑料袋进行盛装，这会造成塑料袋的过渡使用，造成白色污染等。
[0003]因此，针对以上问题，现有的餐盒模具有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的餐盒加工中，餐盒成型时和餐盒成型后，餐盒会出现其形状不对称、偏移模具形状等，影响餐盒的使用，还有就是需要冷却系统，增加加工成本和模具结构设计不合理(如在热压机脱模时，模具卡不住餐盒)，还有就是过渡浪费塑料袋，造成白色污染等问题。通过对餐盒模具的设计，采用模体、提手模、气孔系统、提手槽和边缘凸起，可以实现模体内部加工餐盒，设计有提手模，会将餐盒加工出提手，方便餐盒的提取等，结合弧形凸件的配合，会防止热压机脱模时将餐盒进行活动等；采用铜材质的模具，可以实现快速导热，铜是易导热的金属，可以快速冷却餐盒，使其快速成型；采用均衡化的吸放气系统(气孔系统)，可以实现餐盒的均匀化贴附在模具上，成型后的餐盒不易出现不对称和变形等现象；还有吸放气系统也可以进行对餐盒进行吹气，一方面方便餐盒脱模，另一方面也加速餐盒的冷却等。
[0005]本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种提手式的餐盒加工模具，所述餐盒加工模具包括：模体、提手模、气孔系统、提手槽和边缘凸起，所述模体顶部设有所述边缘凸起，所述模体的相对两侧上设有所述提手模，所述提手模是以所述模体的中心线为对称轴对称设置，所述提手模上设有所述提手槽，在所述模体和所述提手模上均设有所述气孔系统，所述气孔系统用于对餐盒材料进行抽气吸附或排气释放，所述气孔系统通过气体管道连接外部气泵。
[0007]进一步地，所述模体选取方形模体。
[0008]进一步地，所述边缘凸起为环形边缘凸起。
[0009]进一步地，所述提手模上还设有弧形槽和连接板，所述弧形槽设置在所述提手槽的边缘上，所述连接板用于将所述提手模连接在所述模体的侧面上，所述连接板的另一侧
连接所述弧形槽和提手槽。
[0010]进一步地，所述气孔系统包括槽气孔、模体气孔和连接板气孔，所述槽气孔设置在所述弧形槽上，所述模体气孔设置在所述模体的底部，所述连接板气孔设置在所述连接板上。
[0011]进一步地，所述连接板上设有凸块，所述凸块用于在提手上形成凸起。
[0012]进一步地，所述连接板气孔分布在所述凸块的相对两侧的连接板上。
[0013]进一步地，所述边缘凸起的外表面上设有凸件，所述凸件用于与外部餐盒盖进行卡接。
[0014]进一步地，所述凸件选取弧形凸件，且所述凸件设置在所述边缘凸起的弧形区域上。
[0015]进一步地，在所述弧形凸件的下方设有加强筋，且所述加强筋是与所述弧形凸件存在间隔，所述加强筋是与所述弧形凸件相互垂直，即为：所述加强筋的中心线与所述弧形凸件所在平面相互垂直。采用所述加强筋可以分担一些来自弧形凸件等的应力。
[0016]进一步地，所述弧形凸件为至少2个。
[0017]进一步地，每个所述提手模上均设有至少2个凸块，所述凸块之间均设有所述连接板气孔。
[0018]进一步地，所述模具加工的餐盒为采用食品级的塑料薄片。
[0019]有益效果
[0020]本技术通过对餐盒模具的设计，采用模体、提手模、气孔系统、提手槽和边缘凸起，可以实现模体内部加工餐盒，设计有提手模，会将餐盒加工出提手，方便餐盒的提取等，结合弧形凸件的配合，会防止热压机脱模时将餐盒进行活动等；采用铜材质的模具，可以实现快速导热，铜是易导热的金属，可以快速冷却餐盒，使其快速成型；采用均衡化的吸放气系统(气孔系统)，可以实现餐盒的均匀化贴附在模具上，成型后的餐盒不易出现不对称和变形等现象；还有吸放气系统也可以进行对餐盒进行吹气，一方面方便餐盒脱模，另一方面也加速餐盒的冷却等。该餐盒模具可以广泛应用于餐盒的加工中。
附图说明
[0021]图1为本技术一种提手式的餐盒加工模具的结构示意图。
[0022]附图标号：01、提手模；02、弧形槽；03、槽气孔；04、连接板气孔；05、凸块；06、模体；07、加强筋；08、弧形凸件；09、提手槽；10、模体气孔；11、边缘凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1所示，本技术提供的一种提手式的餐盒加工模具，餐盒加工模具包括：模体06、提手模01、气孔系统、提手槽09和边缘凸起11，该模体06选取方形模体，该边缘凸起11为环形边缘凸起，该气孔系统包括槽气孔03、模体气孔10和连接板气孔04；该餐盒加
工模具选取铜材质的模具；
[0025]其中，该模体06顶部设有边缘凸起11，该模体06的相对两侧上设有提手模01，提手模01是以模体06的中心线为对称轴对称设置，每个提手模01上设有提手槽09，该提手模01上还设有弧形槽02和连接板，该弧形槽02设置在提手槽09的边缘上，连接板用于将提手模01连接在模体06的侧面上，连接板的另一侧连接弧形槽02和提手槽09，该连接板上设有2个凸块05，该凸块05用于在提手上形成凸起，当盖好盒盖后，提起提手，该凸起可以压在盒盖上，放置盒盖与盒体的分离等，在模体06和提手模01上均设有气孔系统，气孔系统用于对餐盒材料进行抽气吸附或排气释放，气孔系统通过气体管道连接外部气泵；
[0026]其中，气孔系统上的槽气孔03设置在弧形槽02上，且设置在弧形槽02的四个顶角上，模体气孔10设置在模体06的底部，且设置在模体06的底部4个顶角处和1个中心处，连接板气孔04设置在连接板上，该连接板气孔04分布在凸块05的相对两侧的连接板上，且凸块05之间均设有连接板气孔04，即为：3个连接板气孔04；
[0027]其中，该边缘凸起11的外表面上设有凸件，凸件用于与外部餐盒盖进行卡接，该凸件选取弧形凸件08，且该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提手式的餐盒加工模具，其特征在于，所述餐盒加工模具包括：模体、提手模、气孔系统、提手槽和边缘凸起，所述模体顶部设有所述边缘凸起，所述模体的相对两侧上设有所述提手模，所述提手模是以所述模体的中心线为对称轴对称设置，所述提手模上设有所述提手槽，在所述模体和所述提手模上均设有所述气孔系统，所述气孔系统用于对餐盒材料进行抽气吸附或排气释放，所述气孔系统通过气体管道连接外部气泵。2.根据权利要求1所述的一种提手式的餐盒加工模具，其特征在于，所述模体选取方形模体。3.根据权利要求1所述的一种提手式的餐盒加工模具，其特征在于，所述边缘凸起为环形边缘凸起。4.根据权利要求1所述的一种提手式的餐盒加工模具，其特征在于，所述提手模上还设有弧形槽和连接板，所述弧形槽设置在所述提手槽的边缘上，所述连接板用于将所述提手模连接在所述模体的侧面上，所述连接板的另一侧连接所述弧形槽和提手槽。5.根据权利要求4所述的一种提手式的餐盒加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道强，伍冬玲，
申请(专利权)人：厦门市携发塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：