一种分腔体式的塑料盒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及餐具生产加工领域，尤其涉及一种分腔体式的塑料盒模具。所述分腔体式的塑料盒模具基板，所述基板上下两端分别开设有同轴心的容槽以及配合槽，且所述容槽与配合槽相连通；模壳，所述模壳放置于容槽内部；封板，所述封板扣合于配合槽槽口位置，且所述配合槽内壁形成密闭空腔，所述封板下端部还嵌合有与密闭空腔相连通的连接管，且所述模壳内腔与密闭空腔同样处于连通状态。本实用新型专利技术提供的分腔体式的塑料盒模具中，以抽气负压的方式代替原有的冲压，使塑料产品主要受气体产生的压强来致使自身缓慢变形并贴合于模壳内部，因此塑料产品不会受到刚性冲击，在保证能够达到预定形状的前提下，大大降低材料的破损率，因此成品率会更高。品率会更高。品率会更高。

【技术实现步骤摘要】
一种分腔体式的塑料盒模具


[0001]本技术涉及餐具生产加工领域，尤其涉及一种分腔体式的塑料盒模具。

技术介绍

[0002]塑料餐盘是很多学校的学生以及工厂员工吃饭时使用到的主要的饭菜盛装容器，由于这些地方的人流量比较大，因此对于塑料餐盘的需求量也比较大，针对于塑料餐盘的生产加工来说，其主要以冲压模具作为主要的加工设备，但冲压模具的刚性非常强，对金属类的产品进行冲压加工比较明显，而对于塑料材质的产品来说，强行挤压的过程中易导致塑料餐盘因受到较强的拉扯而出现崩断的情况，因此并不适用于塑料餐盘的生产加工。
[0003]因此，有必要提供一种新的分腔体式的塑料盒模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种分腔体式的塑料盒模具。
[0005]本技术提供的分腔体式的塑料盒模具包括：
[0006]基板，所述基板上下两端分别开设有同轴心的容槽以及配合槽，且所述容槽与配合槽相连通；
[0007]模壳，所述模壳放置于容槽内部；
[0008]封板，所述封板扣合于配合槽槽口位置，且所述配合槽内壁形成密闭空腔，所述封板下端部还嵌合有与密闭空腔相连通的连接管，且所述模壳内腔与密闭空腔同样处于连通状态。
[0009]优选的，所述容槽以及配合槽的槽口处均开设有凹口，所述凹口内底粘接有密封垫。
[0010]优选的，所述模壳滑动于容槽内部，且所述模壳端口卡接于凹口内部并与密封垫紧密贴合。
[0011]优选的，所述容槽的槽底开设有若干个贯穿的第一气孔，所述第一气孔另一端延伸至配合槽内部。
[0012]优选的，所述模壳外壁还嵌合有若干个一体的定位滑轨，而所述容槽内侧壁开设有与定位滑轨数量以及位置均相对应的定位滑槽。
[0013]优选的，所述模壳内底板上还开设有与第一气孔数量以及位置均相对应的第二气孔。
[0014]优选的，所述封板卡接于配合槽槽口处的凹口内部，且所述封板与密封垫紧密贴合。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的分腔体式的塑料盒模具具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种分腔体式的塑料盒模具中，以抽气负压的方式代替原有的冲压，使塑料产品主要受气体产生的压强来致使自身缓慢变形并贴合于模壳内部，因此塑料
产品不会受到刚性冲击，在保证能够达到预定形状的前提下，大大降低材料的破损率，因此成品率会更高。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的分腔体式的塑料盒模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的局部爆炸的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的基板剖视的结构示意图。
[0020]图中标号：1、基板；2、容槽；3、配合槽；4、凹口；5、密封垫；6、第一气孔；7、模壳；8、第二气孔；9、定位滑轨；10、定位滑槽；11、封板；12、连接管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种分腔体式的塑料盒模具，分腔体式的塑料盒模具包括：
[0024]基板1，基板1上下两端分别开设有同轴心的容槽2以及配合槽3，容槽2的槽底开设有若干个贯穿的第一气孔6，第一气孔6另一端延伸至配合槽3内部，容槽2以及配合槽3的槽口处均开设有凹口4，凹口4内底粘接有密封垫5；
[0025]模壳7，模壳7放置于容槽2内部；
[0026]封板11，封板11卡接于配合槽3槽口处的凹口4内部，且封板11与密封垫5紧密贴合，配合槽3内壁形成密闭空腔，封板11下端部还嵌合有与密闭空腔相连通的连接管12，且模壳7内腔与密闭空腔同样处于连通状态。
[0027]需要说明的是：该种模具中，一模壳7作为主要的塑形结构，其以放置的方式固定于基板1上，因此它能够随时进行安装以及拆卸，这就更方便对其进行检修以及更换，以保证模壳7的完整性以及可使用性；
[0028]而待加工的产品同样以放置的方式固定于模壳7上端面上，而在塑形之前，塑料产品一般会被加热而能够具有一定的柔性，因此覆盖于模壳7上时，能够更好的贴合模壳7端口，从而模壳7内部会形成密闭空间；
[0029]还需要说明的是：封板11固定于配合槽3的槽口位置，其与配合槽3槽底之间还形成密闭空间，同时该处的密闭空间还与模壳7内部腔体处于连通状态下，因此在改变配合槽3内部密闭空间中的压强时，能够直接控制模壳7内部密闭空间中的压强，在负压状态下，外界气体产生的压强会对塑料产品产生挤压，从而使其朝向模壳7内部缓慢移动，直至贴合于模壳7内腔壁，最后等待冷却定型即可；
[0030]还需要说明的是：封板11上安装的连接管12可用于连接一些具有抽气功能的设备，通过该设备来调整配合槽3内部密闭空间的压强；
[0031]还需要说明的是：与容槽2以及配合槽3槽口处设置的凹口4能够增强与模壳7以及
封板11连接时的紧凑性，同时于凹口4内部增设的密封垫5能够提升各个结构之间缝隙处的密封性，避免出现漏气的情况。
[0032]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，模壳7滑动于容槽2内部，且模壳7端口卡接于凹口4内部并与密封垫5紧密贴合；
[0033]同时，模壳7内底板上还开设有与第一气孔6数量以及位置均相对应的第二气孔8；
[0034]而且，模壳7外壁还嵌合有若干个一体的定位滑轨9，而容槽2内侧壁开设有与定位滑轨9数量以及位置均相对应的定位滑槽10。
[0035]需要说明的是：模壳7在安装进入到容槽2内部时，需将其外部的定位滑轨9与容槽2内壁的定位滑槽10相对应，这样能够对模壳7进入到容槽2内部的位置进行限定，从而能够使模壳7底部的第二气孔8能够与容槽2底部的第一气孔6相对应，从而使模壳7内部腔体与配合槽3实现连通。
[0036]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分腔体式的塑料盒模具，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)上下两端分别开设有同轴心的容槽(2)以及配合槽(3)，且所述容槽(2)与配合槽(3)相连通；模壳(7)，所述模壳(7)放置于容槽(2)内部；封板(11)，所述封板(11)扣合于配合槽(3)槽口位置，且所述配合槽(3)内壁形成密闭空腔，所述封板(11)下端部还嵌合有与密闭空腔相连通的连接管(12)，且所述模壳(7)内腔与密闭空腔同样处于连通状态。2.根据权利要求1所述的分腔体式的塑料盒模具，其特征在于，所述容槽(2)以及配合槽(3)的槽口处均开设有凹口(4)，所述凹口(4)内底粘接有密封垫(5)。3.根据权利要求2所述的分腔体式的塑料盒模具，其特征在于，所述模壳(7)滑动于容槽(2)内部，且所述模壳(7)端口卡接于凹口(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道强，伍冬玲，
申请(专利权)人：厦门市携发塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：