一种单层片材吸塑压纹一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单层片材吸塑压纹一次成型模具，包括模型板，还包括散热组件和吸附组件，所述散热组件包括散热铝盒和散热铝鳍片，所述模型板上端可拆卸连接有合页，所述合页另一端可拆卸连接有散热铝盒，所述散热铝盒内侧壁固定连接有散热铝鳍片，所述模型板下端固定连接有连接环，所述连接环下端绑接有连接绳，所述吸附组件包括气筒、气柱、拉把和吸附盘。该一种单层片材吸塑压纹一次成型模具中型腔为单层片材的尺寸模型，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑完成后，转动散热铝盒盖在型腔上端，热量经过铝材料传导，向散热铝盒内注入冷凝液体，多个散热铝鳍片增加了散热面，加快型材的冷却效率。冷却效率。冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单层片材吸塑压纹一次成型模具


[0001]本技术涉及吸塑模具
，特别涉及一种单层片材吸塑压纹一次成型模具。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]专利号CN201210549371.6公布了一种吸塑模具，其特征在于，所述压框基体上设置有第一凸台，所述第一凸台向外突出于所述压框基体，所述第一凸台位于所述第一尖角下方且与吸塑件型架具有一距离；所述第一凸台下方设置有第二凸台，所述第二凸台突出于所述第一凸台。第二凸台使膜片在吸塑过程中从吸塑件型架至定模表面这一部分得到进一步的平缓过渡，从而更进一步地减少膜片产生折皱。合模吸塑时，压靠装置抵压在膜片，能够克服膜片因受热、受吸力不均而导致膜片产生折皱；压靠装置抵压在膜片的周侧，能够防止吸塑时气体从膜片与定模的缝隙进入膜片内部。本专利技术吸塑模具的成品率高达98％
‑
99％。
[0004]目前，用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具存在以下弊端： 1、以往用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具在吸塑成型后，自然冷却导致产品生产周期长，工作效率低；2、以往用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具在冷却成型后，工件嵌在型腔内部不易取出。为此，我们提出一种单层片材吸塑压纹一次成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种单层片材吸塑压纹一次成型模具，型腔为单层片材的尺寸模型，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑完成后，转动散热铝盒盖在型腔上端，热量经过铝材料传导，向散热铝盒内注入冷凝液体，多个散热铝鳍片增加了散热面，加快型材的冷却效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种单层片材吸塑压纹一次成型模具，包括模型板，还包括散热组件和吸附组件，所述散热组件包括散热铝盒和散热铝鳍片，所述模型板上端可拆卸连接有合页，所述合页另一端可拆卸连接有散热铝盒，所述散热铝盒内侧壁固定连接有散热铝鳍片，所述模型板下端固定连接有连接环，所述连接环下端绑接有连接绳，所述吸附组件包括气筒、气柱、拉把和吸附盘。
[0008]进一步地，所述模型板外侧壁开设有型腔；型腔为单层片材的尺寸模型，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
[0009]进一步地，所述连接绳末端粘接有气筒，所述气筒内部伸缩滑动有气柱；通过气柱沿气筒内侧壁进行伸缩滑动，气柱与气筒之间具有良好的气密性。
[0010]进一步地，所述气柱上端固定连接有拉把；拉动拉把可使得气柱沿气筒内部进行上下滑动。
[0011]进一步地，所述气筒下端粘接有吸附盘；吸附盘贴合冷却成型的片材后，配合气筒形成部分密封空间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1、型腔为单层片材的尺寸模型，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，模型板和散热铝盒之间通过合页进行活动连接，吸塑完成后，转动散热铝盒盖在型腔上端，热量经过铝材料传导，向散热铝盒内注入冷凝液体，多个散热铝鳍片增加了散热面，加快型材的冷却效率，解决了以往用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具在吸塑成型后、自然冷却导致产品生产周期长、工作效率低的问题；2、将吸附盘贴合冷却成型的片材后，配合气筒形成部分密封空间，拉动拉把可使得气柱沿气筒内部进行上下滑动，通过气柱沿气筒内侧壁进行伸缩滑动，气柱与气筒之间具有良好的气密性，形成内外负压差后可将冷却成型的片材从型腔中拔出，解决了以往用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具在冷却成型后、工件嵌在型腔内部不易取出的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种单层片材吸塑压纹一次成型模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种单层片材吸塑压纹一次成型模具的散热组件结构示意图。
[0015]图3为本技术一种单层片材吸塑压纹一次成型模具的吸附组件结构示意图。
[0016]图中：1、模型板；2、型腔；3、散热组件；301、散热铝盒； 302、散热铝鳍片；4、合页；5、连接环；6、连接绳；7、吸附组件；701、气筒；702、气柱；703、拉把；704、吸附盘。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种单层片材吸塑压纹一次成型模具，包括模型板1，还包括散热组件3和吸附组件7，所述散热组件3包括散热铝盒301和散热铝鳍片302，所述模型板1上端可拆卸连接有合页4，所述合页4另一端可拆卸连接有散热铝盒301，所述散热铝盒301内侧壁固定连接有散热铝鳍片302，所述模型板1下端固定连接有连接环5，所述连接环5下端绑接有连接绳6，所述吸附组件7包括气筒701、气柱702、拉把703和吸附盘704。
[0019]其中，所述模型板1外侧壁开设有型腔2；型腔2为单层片材的尺寸模型，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
[0020]其中，所述连接绳6末端粘接有气筒701，所述气筒701内部伸缩滑动有气柱702；通过气柱702沿气筒701内侧壁进行伸缩滑动，气柱702与气筒701之间具有良好的气密性。
[0021]其中，所述气柱702上端固定连接有拉把703；拉动拉把703 可使得气柱702沿气筒701内部进行上下滑动。
[0022]其中，所述气筒701下端粘接有吸附盘704；吸附盘704贴合冷却成型的片材后，配合气筒701形成部分密封空间。
[0023]需要说明的是，本技术为一种单层片材吸塑压纹一次成型模具，工作时，型腔
2为单层片材的尺寸模型，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，模型板1和散热铝盒301之间通过合页4进行活动连接，吸塑完成后，转动散热铝盒301盖在型腔2上端，热量经过铝材料传导，向散热铝盒301内注入冷凝液体，多个散热铝鳍片302增加了散热面，加快型材的冷却效率，解决了以往用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具在吸塑成型后、自然冷却导致产品生产周期长、工作效率低的问题；将吸附盘704贴合冷却成型的片材后，配合气筒701形成部分密封空间，拉动拉把703可使得气柱702沿气筒701内部进行上下滑动，通过气柱702沿气筒701内侧壁进行伸缩滑动，气柱702与气筒701之间具有良好的气密性，形成内外负压差后可将冷却成型的片材从型腔2中拔出，解决了以往用于单层片材吸塑压纹的一次成型模具在冷却成型后、工件嵌在型腔内部不易取出的问题。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层片材吸塑压纹一次成型模具，包括模型板(1)，其特征在于：还包括散热组件(3)和吸附组件(7)，所述散热组件(3)包括散热铝盒(301)和散热铝鳍片(302)，所述模型板(1)上端可拆卸连接有合页(4)，所述合页(4)另一端可拆卸连接有散热铝盒(301)，所述散热铝盒(301)内侧壁固定连接有散热铝鳍片(302)，所述模型板(1)下端固定连接有连接环(5)，所述连接环(5)下端绑接有连接绳(6)，所述吸附组件(7)包括气筒(701)、气柱(702)、拉把(703)和吸附盘(704)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠明，
申请(专利权)人：浙江爱美德旅游用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：