一种用于成型吸塑托盘的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型吸塑托盘的模具，外模，外模内开设有底槽，底槽内安装有内模，内模表面一侧均开设有第二通孔，且内模上端面开设有若干凹槽，外模外壁四周开设有若干条形槽，条形槽内安装有限位块，外模位于条形槽的中心处开设有第一通孔，且第一通孔与第二通孔处于同一水平线，第一通孔上套接有冷凝管，且冷凝管一端固定安装有冷凝器，限位块外壁两侧均设置有第一半圆形限位柱，限位块正面开设有边槽，边槽表面设置有防滑条，且防滑条的方向呈180度，条形槽两侧内壁上均设置有若干第二半圆限位槽，且第二半圆限位槽与第一半圆形限位柱形状相同，凹槽直径为0.5mm

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型吸塑托盘的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于成型吸塑托盘的模具。

技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定缺口的塑料，将产品置于缺口内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的种类很多，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择。
[0003]现有吸塑模具为一体式的，其中支撑结构的位置固定不变，造成其中穴位的位置和尺寸是固定不变的，尤其是在长度和宽度方向上的尺寸，因此，所适用的托盘固定不变，多种托盘不能共用同一吸塑模具，此外，由于模具中的支撑结构一体成型，一旦出现破损，整个模具无法修复，需要重新购买新的模具；而对于个别需求量小的托盘，也必须制造新的模具，开模时间久成本高，并且现有的模具在成型之后很难将内部的成型模具脱落出来，因此我们对此做出改进，提出一种用于成型吸塑托盘的模具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于成型吸塑托盘的模具，包括外模，所述外模内开设有底槽，所述底槽内安装有内模，所述内模表面一侧均开设有第二通孔，且所述内模上端面开设有若干凹槽，所述外模外壁四周开设有若干条形槽，所述条形槽内安装有限位块，所述外模位于条形槽的中心处开设有第一通孔，且所述第一通孔与第二通孔处于同一水平线，所述第一通孔上套接有冷凝管，且所述冷凝管一端固定安装有冷凝器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块外壁两侧均设置有第一半圆形限位柱，所述限位块正面开设有边槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述边槽表面设置有防滑条，且所述防滑条的方向呈180度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述条形槽两侧内壁上均设置有若干第二半圆限位槽，且所述第二半圆限位槽与第一半圆形限位柱形状相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽直径为 0.5mm
‑
0.6mm，且所述相邻两个所述凹槽之间的距离为3mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个相邻凹槽的圆心均在一条直线上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽呈正方形，若干个所述凹槽排列
成三组，每组的凹槽的圆心均在一条指向上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种用于成型吸塑托盘的模具，通过在限位块外壁两侧均设置有第一半圆形限位柱，限位块正面开设有边槽，第一半圆限位柱的设计可以方便限位块更加方便的卡合在边槽当中，提高该种装置的便捷性；
[0014]2、该种用于成型吸塑托盘的模具，通过在边槽表面设置有防滑条，且防滑条的方向呈180度，防滑条的提高了限位块表面的摩擦力，方便工作人员把限位块从边槽中取出，进而提高该种装置的实用性；
[0015]3、该种用于成型吸塑托盘的模具，通过条形槽两侧内壁上均设置有若干第二半圆限位槽，且第二半圆限位槽与第一半圆形限位柱形状相同，第一半圆形限位柱和第二半圆限位槽形状相同，便于限位块更加紧密的贴合在边槽中，提高模具的整体精准度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种用于成型吸塑托盘的模具的爆炸图；
[0018]图2是本技术一种用于成型吸塑托盘的模具的立体图；
[0019]图3是本技术一种用于成型吸塑托盘的模具的A点放大图。
[0020]图中：1、外模；2、内模；3、凹槽；4、条形槽；5、限位块；6、底槽；7、防滑条；8、第二半圆限位槽；9、第一半圆限位柱；10、边槽；11、第一通孔；12、第二通孔；13、冷凝管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种用于成型吸塑托盘的模具，包括外模1，外模1内开设有底槽6，底槽6内安装有内模2，内模2表面一侧均开设有第二通孔12，且内模2上端面开设有若干凹槽3，外模1外壁四周开设有若干条形槽4，条形槽4内安装有限位块5，外模1位于条形槽4的中心处开设有第一通孔11，且第一通孔11与第二通孔12处于同一水平线，第一通孔11上套接有冷凝管 13，且冷凝管13一端固定安装有冷凝器。
[0023]其中，限位块5外壁两侧均设置有第一半圆形限位柱9，限位块 5正面开设有边槽10，第一半圆限位柱9的设计可以方便限位块5更加方便的卡合在边槽10当中。
[0024]其中，边槽10表面设置有防滑条7，且防滑条7的方向呈180 度，防滑条7的提高了限位块5表面的摩擦力，方便工作人员把限位块5从边槽10中取出。
[0025]其中，条形槽4两侧内壁上均设置有若干第二半圆限位槽8，且第二半圆限位槽8与第一半圆形限位柱9形状相同，第一半圆形限位柱9和第二半圆限位槽8形状相同，便于限位块5更加紧密的贴合在边槽10中，提高模具的整体精准度。
[0026]其中，凹槽3直径为0.5mm
‑
0.6mm，且相邻两个凹槽之间的距离为3mm。
[0027]其中，两个相邻凹槽3的圆心均在一条直线上，凹槽3的圆心设置在同一条直线上，提高模具的精准度方便成型托盘模具的拿取。
[0028]其中，凹槽3呈正方形，若干个凹槽排列成三组，每组的凹槽3 的圆心均在一条指向上。
[0029]工作原理：该种用于成型吸塑托盘的模具，在使用之前先检测各部件的完整性，确认无误之后将外模1固定在机器上，把内模2套装在外模1上，外模1外壁四周开设有若干条形槽4，条形槽4内安装有限位块5，限位块5外壁两侧均设置有第一半圆形限位柱9，限位块5正面开设有边槽10，第一半圆限位柱9的设计可以方便限位块5 更加方便的卡合在边槽10当中，边槽10表面设置有防滑条7，且防滑条7的方向呈180度，防滑条7的提高了限位块5表面的摩擦力，方便工作人员把限位块5从边槽10中取出，条形槽4两侧内壁上均设置有若干第二半圆限位槽8，且第二半圆限位槽8与第一半圆形限位柱9形状相同，两者形状相同便于限位块5更加紧密的贴合在边槽 10中，外模1位于条形槽4的中心处开设有第一通孔11，且第一通孔11与第二通孔12处于同一水平线，第一通孔11上套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型吸塑托盘的模具，包括外模(1)，其特征在于，所述外模(1)内开设有底槽(6)，所述底槽(6)内安装有内模(2)，所述内模(2)表面一侧均开设有第二通孔(12)，且所述内模(2)上端面开设有若干凹槽(3)，所述外模(1)外壁四周开设有若干条形槽(4)，所述条形槽(4)内安装有限位块(5)，所述外模(1)位于条形槽(4)的中心处开设有第一通孔(11)，且所述第一通孔(11)与第二通孔(12)处于同一水平线，所述第一通孔(11)上套接有冷凝管(13)，且所述冷凝管(13)一端固定安装有冷凝器。2.根据权利要求1所述的一种用于成型吸塑托盘的模具，其特征在于，所述限位块(5)外壁两侧均设置有第一半圆形限位柱(9)，所述限位块(5)正面开设有边槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于成型吸塑托盘的模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟曙光，
申请(专利权)人：苏州塑豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：