本发明专利技术公开了一种吸塑模具自监测系统及其检测装置包括支撑座和上模具，所述支撑座中设有加热腔，且加热腔内部固定装有加热丝，所述上模具中设有成型腔，所述上模具顶端固定装有贴合检测装置，所述贴合检测装置顶端通过气管连接有气泵，所述气泵用于对上模具进行抽气形成负压，所述贴合检测装置中设有检测软化塑料有没有完全贴合的触柱和用于关闭抽气通道的封闭装置，所述触柱用于控制封闭装置进行关闭，所述支撑座与上模具之间装有驱动件。本发明专利技术公开一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，能够解决现有无法对软化塑料贴合状态进行监测，在塑料贴合后还在进行抽气作业，使得成型塑料在抽气孔处形成凸点，严重时会造成破裂的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具自监测系统及其检测装置
[0001]本专利技术涉及吸塑模具
，具体涉及一种吸塑模具自监测系统及其检测装置。
技术介绍
[0002]真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]目前对模具进行抽气形成负压时，软化后塑料被吸附贴合在模具内壁上，由于无法对贴合状态进行监测，导致抽气不能及时关闭，在塑料贴合后还在进行抽气作业，容易使得成型塑料在抽气孔处形成凸点，严重时会造成破裂，同时在塑料成型后不能对成型塑料表面进行检测，需要用专门的设备检测其有无裂缝，增加检测成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，能够解决现有无法对软化塑料贴合状态进行监测，在塑料贴合后还在进行抽气作业，使得成型塑料在抽气孔处形成凸点，严重时会造成破裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，包括支撑座和上模具，所述支撑座中设有加热腔，且加热腔内部固定装有加热丝，所述上模具中设有成型腔，所述上模具顶端固定装有贴合检测装置，所述贴合检测装置顶端通过气管连接有气泵，所述气泵用于对上模具进行抽气形成负压，所述贴合检测装置中设有检测软化塑料有没有完全贴合的触柱和用于关闭抽气通道的封闭装置，所述触柱用于控制封闭装置进行关闭，所述支撑座与上模具之间装有驱动件，用于控制上模具与支撑座之间打开或贴合，所述支撑座内部固定装有风速传感器，所述风速传感器用于识别穿透成型塑料的气流。
[0009]优选的技术方案，所述贴合检测装置包括安装块，所述安装块与上模具顶端固定，所述安装块上设有穿孔和多个安装孔，多个所述安装孔位于穿孔周边，所述穿孔连通成型腔与气管，所述安装孔中滑动插接有触柱，且通过弹簧将触柱与安装块固定，所述触柱底端滑动穿进成型腔，且与上模具之间密封，所述安装孔与穿孔之间设有封闭装置。
[0010]优选的技术方案，所述封闭装置包括活动槽、密闭腔和收纳槽，所述活动槽与安装孔相通，所述收纳槽与穿孔相通，所述密闭腔连通活动槽和收纳槽，所述收纳槽中滑动连接有第一封板，所述第一封板一端滑动穿进穿孔，且另一端固定装有活塞杆，所述活塞杆滑动插接在密闭腔中，且端部与密闭腔贴合密封，所述密闭腔另一端滑动插接有活塞环，且与密闭腔贴合密封，所述活塞环上固定装有连接柱，连接柱与穿过活动槽与触柱固定，多个所述
第一封板之间合拢贴合，并对穿孔隔断密封。
[0011]优选的技术方案，所述活塞环的内径大于活塞杆端部的内径。
[0012]优选的技术方案，所述第一封板上设有阀孔，所述阀孔底端设有多个透气孔，且底端固定装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定装有密封板，所述阀孔端部内壁上固定装有限位环，所述密封板上与限位环相抵密封。
[0013]优选的技术方案，所述上模具底端设有环形槽，所述环形槽中固定装有多个第三弹簧，所述第三弹簧底端固定装有密封圈，所述密封圈底端设有多个出风口。
[0014]优选的技术方案，多个所述出风口出风量小于成型腔的进风量。
[0015]优选的技术方案，所述支撑座外侧固定装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与风速传感器电气连接。
[0016]优选的技术方案，所述驱动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与上模具通过连接杆固定，且底端与支撑座通过支撑板固定。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术公开一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，具有以下优点：
[0019]1、贴合检测装置中设有封闭装置和多个触柱，触柱控制密封装置，当塑料软化后与成型腔贴合时会挤压触柱，当多个触柱部被挤压后，封闭装置之间会合拢，切断成型腔与气泵之间的通道，避免成型后的塑料在穿孔顶端形成凸块，甚至因为负压而破裂。
[0020]2、气泵抽气可以对上模具进行抽真空操作，使软化的塑料因为负压吸附在上模具成型，气泵吹气，能对成型后的塑料进行降温。
[0021]3、密封圈可以补偿形成塑料受冷收缩后与上模具底端之间的缝隙，同时多个出风口的出风量小于成型腔的进风量，在成型腔内部形成气压，配合风速传感器检测成型塑料是否存在缝隙。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例的整体示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例的剖切示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例的安装块剖切示意图；
[0027]图4为图3中B区域放大图；
[0028]图5是本专利技术实施例的封板合拢示意图；
[0029]图6是本专利技术实施例的封板剖切示意图；
[0030]图7为图2中A区域放大图。
[0031]其中：1支撑座、2上模具、3加热腔、4加热丝、5成型腔、6贴合检测装置、7气泵、8电动伸缩杆、9连接杆、10支撑板、11安装块、12穿孔、13安装孔、14触柱、15第一弹簧、16封闭装置、17活动槽、18密闭腔、19收纳槽、20第一封板、21活塞杆、22活塞环、23连接柱、24阀孔、25透气孔、26第二弹簧、27密封板、28限位环、29密封垫、30风速传感器、31环形槽、32第三弹
簧、33密封圈、34出风口、35蜂鸣器、36气管。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]如图1至图7所示，一种吸塑模具自监测系统及其检测装置包括支撑座1和上模具2，支撑座1和上模具2之间装有驱动件，驱动件用于上模具2与底座分离进行脱模，支撑座1上设有加热腔3，加热腔3中设有加热丝4，加热丝4与支撑座1固定连接，上模具2中设有成型腔5，且顶端固定装有贴合检测装置6，贴合检测装置6顶端外接有气泵7，且底端穿过下模具与成型腔5相通，气泵7用于对成型腔5进行抽真空作业，使用时，将塑料硬片放在支撑座1上，并通过驱动件控制上模具2与支撑座1贴合对塑料硬片进行夹持规定，通过加热丝4对塑料硬片进行加热软化，通过气泵7抽气，使成型腔5形成负压，将软化后的塑料硬片吸附在成型腔5表面，等待冷却成型，在塑料硬片吸附在成型腔5表面时会逐渐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，包括支撑座(1)和上模具(2)，所述支撑座(1)中设有加热腔(3)，且加热腔(3)内部固定装有加热丝(4)，所述上模具(2)中设有成型腔(5)，其特征在于：所述上模具(2)顶端固定装有贴合检测装置(6)，所述贴合检测装置(6)顶端通过气管(36)连接有气泵(7)，所述气泵(7)用于对上模具(2)进行抽气形成负压，所述贴合检测装置(6)中设有检测软化塑料有没有完全贴合的触柱(14)和用于关闭抽气通道的封闭装置(16)，所述触柱(14)用于控制封闭装置(16)进行关闭，所述支撑座(1)与上模具(2)之间装有驱动件，用于控制上模具(2)与支撑座(1)之间打开或贴合，所述支撑座(1)内部固定装有风速传感器(30)，所述风速传感器(30)用于识别穿透成型塑料的气流。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，其特征在于：所述贴合检测装置(6)包括安装块(11)，所述安装块(11)与上模具(2)顶端固定，所述安装块(11)上设有穿孔(12)和多个安装孔(13)，多个所述安装孔(13)位于穿孔(12)周边，所述穿孔(12)连通成型腔(5)与气管(36)，所述安装孔(13)中滑动插接有触柱(14)，且通过弹簧将触柱(14)与安装块(11)固定，所述触柱(14)底端滑动穿进成型腔(5)，且与上模具(2)之间密封，所述安装孔(13)与穿孔(12)之间设有封闭装置(16)。3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具自监测系统及其检测装置，其特征在于：所述封闭装置(16)包括活动槽(17)、密闭腔(18)和收纳槽(19)，所述活动槽(17)与安装孔(13)相通，所述收纳槽(19)与穿孔(12)相通，所述密闭腔(18)连通活动槽(17)和收纳槽(19)，所述收纳槽(19)中滑动连接有第一封板(20)，所述第一封板(20)一端滑动穿进穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学文，王帮进，
申请(专利权)人：马鞍山顾地塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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