一种座便圈成型机油缸固定座制造技术

本实用新型专利技术涉及座便圈成型机技术领域，提出了一种座便圈成型机油缸固定座，包括横梁架、支腿、连接件、固定件和挡板，横梁架用于承接模具；支腿具有两个，两个支腿分别设置在横梁架长边的两端，支腿用于支撑横梁架，支腿包括两个竖杆和若干横杆，横杆用于连接两个竖杆，两个竖杆平行设置，两个竖杆均与横梁架连接；连接件两端分别连接在两个支腿底部；固定件设置在一个支腿上，固定件与横杆和竖杆均固定连接，固定件用于固定油缸；挡板设置在另一个支腿上，挡板与横杆和竖杆均固定连接，挡板上具有若干加强筋，若干加强筋分别位于支腿的两侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中座便圈成型机的油缸固定座在长时间使用之后产生变形的问题。生变形的问题。生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种座便圈成型机油缸固定座


[0001]本技术涉及座便圈成型机
，具体的，涉及一种座便圈成型机油缸固定座。

技术介绍

[0002]座便圈成型机在成型座便圈的时候，一般是多个座便圈同时成型，现有技术中一般是通过一个油缸顶住最后一个座便圈模具，将所有的模具提供密封压力，因为座便圈成型模具一般使用的是高压模具，这样在注浆的时候不会发生泄漏。实际使用过程中因为模具是具有多个的，所以油缸需要提供的压力非常大，而且油缸设置在座便圈成型机上，长时间使用之后，过大的压力会导致座便圈成型机的油缸固定座产生变形，从而导致整个座便圈成型机不能继续使用。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种座便圈成型机油缸固定座，解决了相关技术中座便圈成型机的油缸固定座在长时间使用之后产生变形的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种座便圈成型机油缸固定座，包括
[0006]横梁架，所述横梁架用于承接模具；
[0007]支腿，具有两个，两个所述支腿分别设置在所述横梁架长边的两端，所述支腿用于支撑所述横梁架，所述支腿包括两个竖杆和若干横杆，所述横杆用于连接两个所述竖杆，两个所述竖杆平行设置，两个所述竖杆均与所述横梁架连接；
[0008]连接件，两端分别连接在两个所述支腿底部；
[0009]固定件，设置在一个所述支腿上，所述固定件与所述横杆和所述竖杆均固定连接，所述固定件用于固定油缸；
[0010]挡板，设置在另一个所述支腿上，所述挡板与所述横杆和所述竖杆均固定连接，所述挡板上具有若干加强筋，若干所述加强筋分别位于所述支腿的两侧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述横梁架包括
[0012]横梁件，具有两个，平行设置在所述支腿上，两个所述横梁件中间形成滑动空间；
[0013]连接板，具有若干个，两端分别连接在两个所述横梁件上；
[0014]滑轨，设置在所述横梁件底部，位于所述滑动空间内，所述滑轨用于模具滑动；
[0015]加强件，设置在所述横梁件顶部。
[0016]作为进一步的技术方案，所述加强件包括
[0017]竖板，具有两个，分别设置在两个所述横梁件顶部；
[0018]横板，具有若干个，两端分别连接在两个所述竖板上，位于两个所述竖板之间。
[0019]作为进一步的技术方案，所述横梁件包括
[0020]底板，设置在所述支腿上，所述滑轨设置在所述底板上；
[0021]立板，具有两个，平行设置在所述底板上，两个所述立板之间具有间隔；
[0022]顶板，设置在所述立板顶部。
[0023]作为进一步的技术方案，所述连接件包括
[0024]连接部，具有两个，分别连接在所述支腿底部，所述连接部截面积远离所述支腿一侧逐渐减小；
[0025]连杆，两端分别设置在两个所述连接部上。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：
[0027]1、本技术中通过横梁架和连接件连接两个支腿，其中一个支腿用于固定油缸，另一个支腿上设置挡板，挡住模具的滑动，既能加强油缸固定座的强度，也可以实现座便圈的成型制作；
[0028]2、本技术中支腿的特殊结构设计可以增加支腿的承载能力，而且横梁件的具有两个立板，可以增加横梁架的抗下挠能力，从而增加了油缸固定座的抗变形能力。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0032]图3为本技术左视图；
[0033]图中：1、横梁架，2、支腿，3、竖杆，4、横杆，5、连接件，6、固定件，7、挡板，8、加强筋，9、横梁件，10、连接板，11、滑轨，12、加强件，13、竖板，14、横板，15、底板，16、立板，17、顶板，18、连接部，19、连杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0036]一种座便圈成型机油缸固定座，包括
[0037]横梁架1，横梁架1用于承接模具；
[0038]支腿2，具有两个，两个支腿2分别设置在横梁架1长边的两端，支腿2用于支撑横梁架1，支腿2包括两个竖杆3和若干横杆4，横杆4用于连接两个竖杆3，两个竖杆3平行设置，两个竖杆3均与横梁架1连接；
[0039]连接件5，两端分别连接在两个支腿2底部；
[0040]固定件6，设置在一个支腿2上，固定件6位于两个支腿2相互靠近的一侧，固定件6与横杆4和竖杆3均固定连接，固定件6用于固定油缸；
[0041]挡板7，设置在另一个支腿2上，挡板7与横杆4和竖杆3均固定连接，挡板7上具有若干加强筋8，若干加强筋8分别位于支腿2的两侧。
[0042]本实施例中，支腿2支撑横梁架1，横梁架1可以用来模具的滑动，固定件6设置在支
腿2上，油缸通过固定件6固定，相当于整个支腿2都会承受油缸的压力，而且在具体使用的过程中，模具滑动在横梁架1上，可以通过油缸固定座来承接模具，然后通过油缸推动模具贴合在一起，因为在另一个支腿2上设置有挡板7，挡板7可以阻挡模具滑动，两个支腿2之间通过连接件5连接，在油缸逐渐增加压力的同时，两个支腿2会承受油缸的压力，但是由于支腿2有连接件5和横梁架1拉着，所以不会在支腿2的上端和下端发生变形，支腿2是由竖杆3和横杆4组成，在承受压力的时候，竖杆3和横杆4都会承受压力，可以分担油缸带来的压力；挡板7在承受模具的压力时，因为挡板7上还具有加强筋8，通过计算机模拟计算，可以选择最合适数量的加强筋8，增加了挡板7可以承受的压力；增加横梁架1和连接件5增加油缸固定座的强度，而且横梁架1还可以用来模具滑动，也就是在加强油缸固定座的强度的同时也可以实现座便圈的成型，减少了座便圈成型工装的占用空间，也最大程度的利用了现有的资源。
[0043]进一步，横梁架1包括
[0044]横梁件9，具有两个，平行设置在支腿2上，两个横梁件9中间形成滑动空间；
[0045]连接板10，具有若干个，两端分别连接在两个横梁件9上；
[0046]滑轨11，设置在横梁件9底部，位于滑动空间内，滑轨11用于模具滑动；
[0047]加强件12，设置在横梁件9顶部。
[0048]本实施例中，详细介绍了横梁架1的结构，因为模具在注浆的时候重量会突然增加，所以横梁架1的强度可以满足使用；横梁件9之间通过连接板10连接，横梁件9可以增加刚度，抗下挠能力强，连接板10可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座便圈成型机油缸固定座，其特征在于，包括横梁架(1)，所述横梁架(1)用于承接模具；支腿(2)，具有两个，两个所述支腿(2)分别设置在所述横梁架(1)长边的两端，所述支腿(2)用于支撑所述横梁架(1)，所述支腿(2)包括两个竖杆(3)和若干横杆(4)，所述横杆(4)用于连接两个所述竖杆(3)，两个所述竖杆(3)平行设置，两个所述竖杆(3)均与所述横梁架(1)连接；连接件(5)，两端分别连接在两个所述支腿(2)底部；固定件(6)，设置在一个所述支腿(2)上，所述固定件(6)与所述横杆(4)和所述竖杆(3)均固定连接，所述固定件(6)用于固定油缸；挡板(7)，设置在另一个所述支腿(2)上，所述挡板(7)与所述横杆(4)和所述竖杆(3)均固定连接，所述挡板(7)上具有若干加强筋(8)，若干所述加强筋(8)分别位于所述支腿(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种座便圈成型机油缸固定座，其特征在于，所述横梁架(1)包括横梁件(9)，具有两个，平行设置在所述支腿(2)上，两个所述横梁件(9)中间形成滑动空间；连接板(10)，具有若干个，两端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，纪雪林，赵祥来，赵建平，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：