复合板自动剪切机制造技术

本实用新型专利技术的复合板自动剪切机，属于复合板技术领域，包括工作台、U型架和第一支撑板，所述工作台底端的两端皆安装有支撑架，所述工作台的顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的底端安装有第一锥形刀片，所述工作台两侧的侧壁皆安装有U型架，且U型架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有第二锥形刀片，所述工作台的顶端皆开设有第二凹槽，所述工作台的内部通过轴承安装有贯穿第二凹槽内部的丝杆主体。本实用新型专利技术的有益效果是通过第二滑块和第二滑轨在第二螺纹孔的内部升降，便于使螺纹杆升降来带动挤压板对复合板主体进行装夹固定，避免复合板在剪切时发生晃动，从而影响复合板的剪切效果。而影响复合板的剪切效果。而影响复合板的剪切效果。

【技术实现步骤摘要】
复合板自动剪切机


[0001]本技术涉及复合板领域，具体讲是复合板自动剪切机。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，复合板在加工时，需要通过自动剪切机来对复合板进行剪切，自动剪切机是一种可以自动对复合板剪切的机器，因此需要一种复合板自动剪切机来满足人们的使用需求：
[0003](1)目前市场上大多数复合板自动剪切机，在对复合板进行剪切时，不便于操作人员对复合板进行装夹固定，从而造成复合板在剪切时发生晃动，从而影响复合板的剪切效果；
[0004](2)目前市场上大多数复合板自动剪切机，在对复合板进行剪切时，不便于操作人员对复合板进行移动，从而增加了操作人员劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供复合板自动剪切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：复合板自动剪切机，包括工作台、U型架和第一支撑板，所述工作台底端的两端皆安装有支撑架，所述工作台的顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的底端安装有第一锥形刀片，所述工作台两侧的侧壁皆安装有U型架，且U型架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有第二锥形刀片，所述工作台的顶端皆开设有第二凹槽，所述工作台的内部通过轴承安装有贯穿第二凹槽内部的丝杆主体，且丝杆主体的外壁套设有安装块，所述安装块的顶端安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有第二支撑板，所述工作台一侧的侧壁安装有控制面板，所述第一支撑板的顶端设置有复合板主体。
[0007]进一步的，所述工作台的顶端开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部设置有滚轮主体。
[0008]进一步的，所述第二凹槽内部的底端安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端与安装块的底端相连接。
[0009]进一步的，所述安装块的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与丝杆主体螺纹连接。
[0010]进一步的，所述第二支撑板的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承安装有挤压板。
[0011]进一步的，所述固定板一侧的侧壁开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的一端与挤压板相连接。
[0012]进一步的，所述丝杆主体的一端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。
[0013]本技术通过改进在此提供复合板自动剪切机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术复合板自动剪切机，通过第二支撑板、第二螺纹孔、螺纹杆、挤压板、第二滑轨和第二滑块，通过第二螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，且通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使螺纹杆在旋转的同时可以带动挤压板通过第二滑块和第二滑轨在第二螺纹孔的内部升降，便于使螺纹杆升降来带动挤压板对复合板主体进行装夹固定，避免复合板在剪切时发生晃动，从而影响复合板的剪切效果；
[0015]其二：本技术复合板自动剪切机，通过第二凹槽、第一滑轨、第一滑块、安装块、第一螺纹孔和丝杆主体，通过丝杆主体和第一螺纹孔螺纹连接，且通过第一滑轨和第一滑块相互配合，使丝杆主体在旋转的同时可以带动安装块通过第一滑块在第一滑轨的内部移动，便于使安装块移动来带动第一支撑板和复合板主体同时进行移动，从而便于操作人员转动转盘来调节复合板主体的距离，减少了操作人员劳动强度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、第一凹槽；4、第一锥形刀片；5、U型架；6、电动升降杆；7、第二锥形刀片；8、第二凹槽；9、第一滑轨；10、第一滑块；11、安装块；12、第一螺纹孔；13、丝杆主体；14、转盘；15、第一支撑板；16、固定板；17、第二支撑板；18、第二螺纹孔；19、螺纹杆；20、挤压板；21、第二滑轨；22、第二滑块；23、复合板主体；24、第三凹槽；25、滚轮主体；26、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供复合板自动剪切机，
[0024]实施例1，如图1
‑
3所示，包括工作台1、U型架5和第一支撑板15，工作台1底端的两端皆安装有支撑架2，工作台1的顶端开设有第一凹槽3，且第一凹槽3内部的底端安装有第一锥形刀片4，工作台1两侧的侧壁皆安装有U型架5，且U型架5的底端安装有电动升降杆6，电动升降杆6的底端安装有第二锥形刀片7，工作台1的顶端皆开设有第二凹槽8，工作台1的内部通过轴承安装有贯穿第二凹槽8内部的丝杆主体13，且丝杆主体13的外壁套设有安装块11，安装块11的顶端安装有第一支撑板15，第二凹槽8内部的底端安装有第一滑轨9，且第一滑轨9的内部设置有第一滑块10，第一滑块10的顶端与安装块11的底端相连接，安装块11
的内部开设有第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12与丝杆主体13螺纹连接，通过第一滑块10在第一滑轨9的内部移动，便于使安装块11移动来带动第一支撑板15和复合板主体23同时进行移动，从而便于操作人员转动转盘14来调节复合板主体23的距离；
[0025]实施例2，如图1、图3和图4所示，第一支撑板15的顶端安装有固定板16，固定板16的顶端安装有第二支撑板17，工作台1一侧的侧壁安装有控制面板26，第一支撑板15的顶端设置有复合板主体23，工作台1的顶端开设有第三凹槽24，且第三凹槽24的内部设置有滚轮主体25，第二支撑板17的内部开设有第二螺纹孔18，且第二螺纹孔18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端通过轴承安装有挤压板20，固定板16一侧的侧壁开设有第二滑轨21，且第二滑轨21的内部设置有第二滑块22，第二滑块22的一端与挤压板20相连接，丝杆主体13的一端安装有转盘14，且转盘14的外壁设置有防滑纹，通过螺纹杆19在旋转的同时可以带动挤压板20通过第二滑块22和第二滑轨21在第二螺纹孔18的内部升降，便于使螺纹杆19升降来带动挤压板20对复合板主体23进行装夹固定，避免复合板在剪切时发生晃动，从而影响复合板的剪切效果。
[0026]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合板自动剪切机，其特征在于：包括工作台(1)、U型架(5)和第一支撑板(15)，所述工作台(1)底端的两端皆安装有支撑架(2)，所述工作台(1)的顶端开设有第一凹槽(3)，且第一凹槽(3)内部的底端安装有第一锥形刀片(4)，所述工作台(1)两侧的侧壁皆安装有U型架(5)，且U型架(5)的底端安装有电动升降杆(6)，所述电动升降杆(6)的底端安装有第二锥形刀片(7)，所述工作台(1)的顶端皆开设有第二凹槽(8)，所述工作台(1)的内部通过轴承安装有贯穿第二凹槽(8)内部的丝杆主体(13)，且丝杆主体(13)的外壁套设有安装块(11)，所述安装块(11)的顶端安装有第一支撑板(15)，且第一支撑板(15)的顶端安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶端安装有第二支撑板(17)，所述工作台(1)一侧的侧壁安装有控制面板(26)，所述第一支撑板(15)的顶端设置有复合板主体(23)。2.根据权利要求1所述的复合板自动剪切机，其特征在于；所述工作台(1)的顶端开设有第三凹槽(24)，且第三凹槽(24)的内部设置有滚轮主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佩琳，陈基传，谭东成，梁卫钊，
申请(专利权)人：芜湖拾比佰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：