热镀锌钢板前处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌技术领域的热镀锌钢板前处理设备，包括设备底座，所述设备底座的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述设备底座的底端内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座的前后两端分别设有传动组件。与现有技术相比，通过设置的上辊、下辊和胶套，便于该装置在使用过程中，将制件放置在设备底座上的支撑座上，并使得制件的一端卡接在两组传动组件的内侧，接着通过传动组件带动下辊转动，通过齿轮组件带动上辊相反方向转动，从而实现了两组上辊和下辊的转动，最后在胶套的可变弹性下推动制件移动，实现制件的稳定移动。实现制件的稳定移动。实现制件的稳定移动。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌钢板前处理设备


[0001]本技术涉及热镀锌
，特别是涉及热镀锌钢板前处理设备。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在对其进行酸洗后需要对其进行烘干，从而保证了其表面的水分蒸发，在进行烘干的时候，需要用到前处理装置。
[0003]如授权公告号为CN214842339U所公开的一种用于热镀锌的前处理设备，通过擦拭除水装置和L形烘干箱的设置，使得装置能够通过擦拭将制件表面的水珠擦拭，随后对制件进行烘干，使得制件烘干后表面不会有水痕的残留，有利于提高制件的清理效果，从而使得材制件在后期的热镀锌过程中不会由于残留的水痕而影响质量。
[0004]该技术方案在实施过程中，通过转动辊和传动带实现制件的移动，当制件受到擦拭力时，由于制件和传动带之间摩擦较小，可能会出现无法传动的问题，为此我们提出热镀锌钢板前处理设备。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了热镀锌钢板前处理设备，具有稳定传动的功能，避免制件在擦拭烘干过程中出现无法传动的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]热镀锌钢板前处理设备，包括设备底座，所述设备底座的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述设备底座的底端内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座的前后两端分别设有传动组件，所述传动组件包括上辊和下辊，所述上辊和下辊的两端分别固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承贯穿并转动连接于两端的内侧，所述设备底座的一端内侧设有通过连接轴带动下辊转动的驱动组件，所述设备底座的另一端内侧设有通过连接轴带动上辊转动的齿轮组件，所述上辊和下辊的外侧分别固定连接有胶套。
[0008]在进一步的技术方案中，所述设备底座上表面的后端固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有上清洁块，所述支撑座的上表面内侧固定连接有下清洁块，所述设备底座前端的上下表面分别固定连接于方管，所述设备底座的一侧固定安装有热风机，两个所述方管的一端均与热风机贯通，两个所述方管相对一侧固定连接有分流座，两个所述分流座相对一侧分别开设有若干个与方管内侧贯通的圆孔，所述设备底座和支撑座的上表面均开设有通槽。
[0009]在进一步的技术方案中，所述设备底座内侧的两端分别滑动连接有活动板，两个所述活动板的内侧螺纹安装有(双向丝杆，所述双向丝杆的前后两端分别贯穿并转动连接于设备底座的两端内侧，所述双向丝杆的一侧固定连接有位于设备底座一侧的旋钮。
[0010]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定安装于设备底座前表面一端的电机，所述设备底座一端内侧贯穿并转动连接有传动杆，所述传动杆的前端与电机输出端固定连接，所述传动杆的两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接于连接轴的外侧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于顶端连接轴的外侧，所述从动齿轮固定连接于底端连接轴的外侧，所述设备底座另一端内侧开设有安装槽，所述主动齿轮和从动齿轮均位于安装槽内。
[0012]在进一步的技术方案中，所述活动板上表面的前后两端分别开设有两个方槽，所述安装块和方管分别滑动安装于两个方槽的内侧。
[0013]在进一步的技术方案中，所述活动板的前后两端内侧分别滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与设备底座两端内壁固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置的上辊、下辊和胶套，便于该装置在使用过程中，将制件放置在设备底座上的支撑座上，并使得制件的一端卡接在两组传动组件的内侧，接着通过传动组件带动下辊转动，通过齿轮组件带动上辊相反方向转动，从而实现了两组上辊和下辊的转动，最后在胶套的可变弹性下推动制件移动，实现制件的稳定移动。
[0016]2、与现有技术相比，通过设置的上清洁块、方管和热风机，便于改设备在使用过程中，首先通过安装块和上清洁块将制件表面水滴擦除，然后通过方管实现对制件表面的烘干，从而进一步实现了制件表面的烘干处理，保证了制件烘干质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例设备底座局部剖视的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例主动齿轮的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例胶套的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例方管的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、设备底座；2、支撑腿；3、支撑座；4、上辊；5、下辊；6、电机；7、活动板；8、安装块；9、上清洁块；10、圆孔；11、方管；12、热风机；13、旋钮；14、双向丝杆；15、方槽；16、限位杆；17、蜗轮；18、蜗杆；19、传动杆；20、下清洁块；21、通槽；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、连接轴；25、胶套；26、分流座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图5所示，热镀锌钢板前处理设备，包括设备底座1，设备底座1的下表面四角处分别固定连接有支撑腿2，设备底座1的底端内壁上固定连接有支撑座3，支撑座3的前后两端分别设有传动组件，传动组件包括上辊4和下辊5，上辊4和下辊5的两端分别固定连接有连接轴24，连接轴24通过轴承贯穿并转动连接于两端的内侧，设备底座1的一端内侧设
有通过连接轴24带动下辊5转动的驱动组件，设备底座1的另一端内侧设有通过连接轴24带动上辊4转动的齿轮组件，上辊4和下辊5的外侧分别固定连接有胶套25。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]首先将四个支撑腿2安装在设备底座1下表面四角处起到支撑作用，然后将支撑座3安装在设备底座1的内侧底端，将两组转动组件安装在设备底座1的内侧并位于支撑座3的前后两端，接着将制件的一端安装在两个传动组件的内侧，随后启动传动组件通过连接轴24带动传动组件内的下辊5转动，然后下辊5在连接轴24连接的齿轮组件的作用下带动上辊4和下辊5相反方向的转动，当上辊4和下辊5相反方向转动，可以带动制件在胶套25的摩擦下稳定移动，避免其在烘干个过程中出现停滞不前的问题。
[0029]在另外一个实施例中，如图5所示，设备底座1上表面的后端固定连接有安装块8，安装块8的下表面固定连接有上清洁块9，支撑座3的上表面内侧固定连接有下清洁块20，设备底座1前端的上下表面分别固定连接于方管11，设备底座1的一侧固定安装有热风机12，两个方管11的一端均与热风机12贯通，两个方管11相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热镀锌钢板前处理设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的下表面四角处分别固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述设备底座(1)的底端内壁上固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的前后两端分别设有传动组件，所述传动组件包括上辊(4)和下辊(5)，所述上辊(4)和下辊(5)的两端分别固定连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)通过轴承贯穿并转动连接于两端的内侧，所述设备底座(1)的一端内侧设有通过连接轴(24)带动下辊(5)转动的驱动组件，所述设备底座(1)的另一端内侧设有通过连接轴(24)带动上辊(4)转动的齿轮组件，所述上辊(4)和下辊(5)的外侧分别固定连接有胶套(25)。2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板前处理设备，其特征在于：所述设备底座(1)上表面的后端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的下表面固定连接有上清洁块(9)，所述支撑座(3)的上表面内侧固定连接有下清洁块(20)，所述设备底座(1)前端的上下表面分别固定连接于方管(11)，所述设备底座(1)的一侧固定安装有热风机(12)，两个所述方管(11)的一端均与热风机(12)贯通，两个所述方管(11)相对一侧固定连接有分流座(26)，两个所述分流座(26)相对一侧分别开设有若干个与方管(11)内侧贯通的圆孔(10)，所述设备底座(1)和支撑座(3)的上表面均开设有通槽(21)。3.根据权利要求2所述的热镀锌钢板前处理设备，其特征在于：所述设备底座(1)内侧的两端分别滑动连接有活动板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海锋，黄岳锐，何金龙，朱燕妮，
申请(专利权)人：芜湖拾比佰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：