冷轧钢板表面覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧钢板覆膜技术领域的冷轧钢板表面覆膜设备，包括底座，所述底座的内部设有驱动组件，所述驱动组件的一端设有安装有固定板，两个所述固定板的内部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板两端的内部均固定连接有拉紧组件，所述拉紧组件的两端的内部均滑动连接有L形拉杆。通过电动推杆和夹持板可便于对冷轧钢板进行固定，便于使防护膜对冷轧钢板的两侧进行覆膜操作，通过拉紧组件拉动两个L形拉杆带动一号压紧辊和二号压紧辊可便于对冷轧钢板两侧的防护膜紧紧贴合，通过微松夹持板，手动把冷轧钢板抽出，抽出时，对冷轧钢板两侧的防护膜再次进行压紧贴合。钢板两侧的防护膜再次进行压紧贴合。钢板两侧的防护膜再次进行压紧贴合。

【技术实现步骤摘要】
冷轧钢板表面覆膜设备


[0001]本技术涉及冷轧钢板覆膜
，特别是涉及冷轧钢板表面覆膜设备。

技术介绍

[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1
‑‑
8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，在对冷轧钢板加工的过程中，需要对冷轧钢板的表面进行覆膜，为了在运输中对冷轧钢板的表面添加一层保护膜，防止运输中被刮花，影响使用的作用。
[0003]如授权公告号为CN216330088U所公开的一种不锈钢板覆膜装置，其虽然通过热风机对钢板表面的膜体进行烘干，通过电动推杆而对钢板表面的膜体进行压紧的作用，但其所授权的专利中，对钢板覆膜时，只便于对钢板的一侧进行覆膜，需要重复对另一侧钢板进行覆膜，从而使覆膜的效率降低，同时重复覆膜，会容易导致覆膜的位置存在偏差的问题，而冷轧钢板为了防护，需要对两侧的表面均要覆膜，从而为了提高覆膜效率，避免重复覆膜，为此我们提出冷轧钢板表面覆膜设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了冷轧钢板表面覆膜设备，具有对冷轧钢板的两侧表面进行同时覆膜的作用。
[0005]本技术的技术方案是：冷轧钢板表面覆膜设备，包括底座，所述底座的内部设有驱动组件，所述驱动组件的一端设有安装有固定板，两个所述固定板的内部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板两端的内部均固定连接有拉紧组件，所述拉紧组件的两端的内部均滑动连接有L形拉杆，两组所述L形拉杆相对的一端表面分别滑动套接有一号压紧辊和二号压紧辊，两个所述夹持板相对的一侧表面均固定连接有防滑垫。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底座的表面固定连接有U形板，所述U形板的表面开设有U形通槽，所述U形通槽的内部分别开设有一号限位凹槽和二号限位凹槽，所述一号限位凹槽的尺寸大于二号限位凹槽的内部，所述一号限位凹槽和二号限位凹槽的内部分别设有一号限位环和二号限位环，两个所述一号限位环和二号限位环的内部均固定连接有收卷杆，所述收卷杆的表面收卷有防护膜。
[0007]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接在底座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆，所述底座的内部转动连接有二号丝杆，所述一号丝杆和二号丝杆的表面均螺纹套接有螺套，两个所述螺套的上表面均转动连接有连接组件，所述连接组件的一端与固定板连接，所述一号丝杆和二号丝杆的表面均套有皮带轮，两个所述皮带轮之间均设有皮带。
[0008]在进一步的技术方案中，所述拉紧组件包括固定连接在夹持板内部的固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相对的一侧表面均固定连接有拉伸弹簧，两个所述滑板不相对的一侧表面均与L形拉杆固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括转动连接在螺套上表面的连接螺筒，所述连接螺筒的内部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的顶端与固定板固定连接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述底座内壁的底部开设有限位滑槽，两个所述螺套的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在限位滑槽的内部，两个所述螺套相对的一侧表面均固定连接有连接杆。
[0011]在进一步的技术方案中，所述底座的上表面开设有滑口，两个所述连接螺筒的一端滑动连接在滑口的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电动推杆和夹持板可便于对冷轧钢板进行固定，便于使防护膜对冷轧钢板的两侧进行覆膜操作，通过拉紧组件拉动两个L形拉杆带动一号压紧辊和二号压紧辊可便于对冷轧钢板两侧的防护膜紧紧贴合，然后通过驱动组件带动冷轧钢板和一端贴合在冷轧钢板两侧的防护膜移动，拉动防护膜的一端，在冷轧钢板移动的过程中，使防护膜的其他部分紧贴在冷轧钢板剩余的部分，贴好后，通过微松夹持板，手动把冷轧钢板抽出，抽出时，对冷轧钢板两侧的防护膜再次进行压紧贴合；
[0014]2、通过一号限位凹槽和二号限位凹槽、一号限位环和二号限位环的设置，可便于使两个收卷防护膜的收卷杆呈上下放置在U形板的内部，便于使两个收卷杆表面防护膜拉动贴合在冷轧钢板的两侧。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的驱动组件结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的拉紧组件结构剖视图；
[0018]图4是本技术实施例的图1中A处结构示放大图；
[0019]图5是本技术实施例的图1中B处结构放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、固定板；3、电动推杆；4、夹持板；5、L形拉杆；6、一号压紧辊；7、二号压紧辊；8、U形板；9、U形通槽；10、一号限位凹槽；11、二号限位凹槽；12、一号限位环；13、二号限位环；14、收卷杆；15、驱动电机；16、一号丝杆；17、二号丝杆；18、螺套；19、皮带轮；20、皮带；21、防滑垫；22、固定筒；23、滑板；24、拉伸弹簧；25、连接螺筒；26、连接螺杆；27、限位滑槽；28、限位杆；29、连接杆；30、滑口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，冷轧钢板表面覆膜设备，主要包括底座1、固定板2、电动推杆3、夹持板4、L形拉杆5、一号压紧辊6、二号压紧辊7、防滑垫21、驱动电机15、一号丝杆16、二号丝
杆17、螺套18、皮带轮19、皮带20、固定筒22、滑板23、拉伸弹簧24；
[0025]两个固定板2的内部均固定连接有电动推杆3，两个电动推杆3相对的一端均固定连接有夹持板4，电动推杆3、夹持板4用于对冷轧钢板进行夹持的作用，两个夹持板4两端的内部均固定连接有固定筒22，固定筒22的内部滑动连接有两个滑板23，两个滑板23相对的一侧表面均固定连接有拉伸弹簧24，两个滑板23不相对的一侧表面均与L形拉杆5固定连接，固定筒22的两端的内部均滑动连接有L形拉杆5，两组L形拉杆5相对的一端表面分别滑动套接有一号压紧辊6和二号压紧辊7，两个夹持板4相对的一侧表面均固定连接有防滑垫21，L形拉杆5、固定筒22、滑板23、拉伸弹簧24、一号压紧辊6和二号压紧辊7的主要先用于对防护膜的一端贴合在冷轧钢板表时的固定作用，其次在移动冷轧钢板以及防护膜固定的一端时，会使收卷杆14表的防护膜拉伸出来，贴合在其他未贴合防护膜的冷轧钢板的两侧上，然后在松微松夹持板4，使冷轧钢板可以拉动，但不会使冷轧钢板掉落的状态下，拉动冷轧钢板滑动在一号压紧辊6和二号压紧辊7的之间，从而对冷轧钢板两侧表面再次全面进行的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧钢板表面覆膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有驱动组件，所述驱动组件的一端设有安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)的内部均固定连接有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)相对的一端均固定连接有夹持板(4)，两个所述夹持板(4)两端的内部均固定连接有拉紧组件，所述拉紧组件的两端的内部均滑动连接有L形拉杆(5)，两组所述L形拉杆(5)相对的一端表面分别滑动套接有一号压紧辊(6)和二号压紧辊(7)，两个所述夹持板(4)相对的一侧表面均固定连接有防滑垫(21)。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板表面覆膜设备，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有U形板(8)，所述U形板(8)的表面开设有U形通槽(9)，所述U形通槽(9)的内部分别开设有一号限位凹槽(10)和二号限位凹槽(11)，所述一号限位凹槽(10)的尺寸大于二号限位凹槽(11)的内部，所述一号限位凹槽(10)和二号限位凹槽(11)的内部分别设有一号限位环(12)和二号限位环(13)，两个所述一号限位环(12)和二号限位环(13)的内部均固定连接有收卷杆(14)，所述收卷杆(14)的表面收卷有防护膜。3.根据权利要求1所述的冷轧钢板表面覆膜设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在底座(1)内部的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆(16)，所述底座(1)的内部转动连接有二号丝杆(17)，所述一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：章凯祥，周健安，甘名海，邝德春，
申请(专利权)人：芜湖拾比佰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：