本实用新型专利技术公开了一种剪折机剪切用限位装置，属于剪折机领域，包括剪折工作台，剪折工作台的上表面固定安装有剪折机本体，剪折工作台的上表面设置有限位装置，限位装置包括电动推杆、调位滑块和限位夹，电动推杆的一端设置有调位滑块。通过设置的限位夹，上方锁紧件的螺杆部从上方抵住钢筋上端，而侧部抵板从侧部对钢筋夹紧固定，这样从上部和侧部能够多方向对钢筋限位有利于增强钢筋的固定效果，通过设置的限位装置，电动推杆的输出端驱动调位滑块沿着剪折工作台的调位滑槽水平滑动并调整防脱框的位置，不仅省去对钢筋松夹推进的繁琐程序，也能够实现自动及平稳推进钢筋的目的，从而有利于提升钢筋的剪折效率。而有利于提升钢筋的剪折效率。而有利于提升钢筋的剪折效率。
【技术实现步骤摘要】
一种剪折机剪切用限位装置
[0001]本技术涉及剪折机领域，特别涉及一种剪折机剪切用限位装置。
技术介绍
[0002]剪折机是用于切断或者折断金属、橡胶、塑料等材料的一种机器设备，目前剪折机设备在对工件进行剪折前一般会利用夹具对工件进行固定，传统的夹具方便对金属板材类工件进行夹持限位，但是对于不同粗细的钢筋限位较为困难，并且钢筋这类产品需要多段剪切，再次剪切前需要松动夹具后推进钢筋并再次限位，这使得传统定点固定的夹具不适应对钢筋多段剪切加工的操作。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种剪折机剪切用限位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种剪折机剪切用限位装置，包括剪折工作台，所述剪折工作台的上表面固定安装有剪折机本体，所述剪折工作台的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括电动推杆、调位滑块和限位夹，所述电动推杆的一端设置有调位滑块，所述调位滑块的上部设置有限位夹，所述限位夹包括防脱框、锁紧螺座、锁紧螺杆、手旋轮、顶部固定板、上方锁紧件和侧部抵板，所述防脱框的内壁上边缘处固定安装有顶部固定板，所述顶部固定板和所述防脱框的外表面均固定安装有锁紧螺座，所述防脱框侧面的锁紧螺座处穿设有锁紧螺杆，所述顶部固定板上部的锁紧螺座处穿设有上方锁紧件，所述锁紧螺杆的一端固定安装有手旋轮，所述防脱框内底壁活动安装有侧部抵板。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述防脱框的内底壁开设有导向滑槽，所述侧部抵板的表面均匀设置有抵紧凸条。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述侧部抵板通过滑块在防脱框的导向滑槽中滑动，所述侧部抵板位于防脱框的内部对称设置有两组。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述锁紧螺杆与锁紧螺座螺纹连接，所述上方锁紧件的螺杆部与锁紧螺座螺纹连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述电动推杆的输出端与调位滑块的一端面固定连接，所述电动推杆通过调位滑块与防脱框固定连接，所述剪折工作台的上表面开设有调位滑槽，所述防脱框通过调位滑块与剪折工作台的调位滑槽滑动连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述剪折机本体的输出端设置有剪折刀，所述剪折刀的正下方位于剪折工作台的上表面固定安装有剪折台，所述剪折工作台的底部区域设置有电控箱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的限位夹，上方锁紧件的螺杆部从上方抵住钢筋上端，而
侧部抵板从侧部对钢筋夹紧固定，这样从上部和侧部能够多方向对钢筋限位有利于增强钢筋的固定效果，通过设置的限位装置，电动推杆的输出端驱动调位滑块沿着剪折工作台的调位滑槽水平滑动并调整防脱框的位置，不仅省去对钢筋松夹推进的繁琐程序，也能够实现自动及平稳推进钢筋的目的，从而有利于提升钢筋的剪折效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位夹拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧部抵板调位状态示意图。
[0017]图中：1、剪折工作台；2、剪折机本体；3、剪折刀；4、剪折台；5、电控箱；6、调位滑槽；7、限位装置；8、电动推杆；9、调位滑块；10、限位夹；11、防脱框；12、锁紧螺座；13、锁紧螺杆；14、手旋轮；15、顶部固定板；16、上方锁紧件；17、侧部抵板；18、抵紧凸条；19、导向滑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
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图4所示，一种剪折机剪切用限位装置，包括剪折工作台1，剪折工作台1的上表面固定安装有剪折机本体2，剪折工作台1的上表面设置有限位装置7，剪折机本体2的输出端设置有剪折刀3，剪折刀3的正下方位于剪折工作台1的上表面固定安装有剪折台4，剪折工作台1的底部区域设置有电控箱5，在对钢筋剪折前，钢筋的一端穿入防脱框11的夹紧口中，钢筋的末端平放在剪折台4上，剪折刀3通过液压下落对剪折台4上的钢筋进行剪折处理。
[0020]限位夹10包括防脱框11、锁紧螺座12、锁紧螺杆13、手旋轮14、顶部固定板15、上方锁紧件16和侧部抵板17，防脱框11的内壁上边缘处固定安装有顶部固定板15，顶部固定板15和防脱框11的外表面均固定安装有锁紧螺座12，防脱框11侧面的锁紧螺座12处穿设有锁紧螺杆13，顶部固定板15上部的锁紧螺座12处穿设有上方锁紧件16，锁紧螺杆13的一端固定安装有手旋轮14，防脱框11内底壁活动安装有侧部抵板17，防脱框11的内底壁开设有导向滑槽19，侧部抵板17的表面均匀设置有抵紧凸条18，锁紧螺杆13与锁紧螺座12螺纹连接，上方锁紧件16的螺杆部与锁紧螺座12螺纹连接，上方锁紧件16的螺杆部从上方抵住钢筋上端，而侧部抵板17从侧部对钢筋夹紧固定，这样从上部和侧部能够多方向对钢筋限位有利于增强钢筋的固定效果。
[0021]限位装置7包括电动推杆8、调位滑块9和限位夹10，电动推杆8的一端设置有调位滑块9，调位滑块9的上部设置有限位夹10，侧部抵板17通过滑块在防脱框11的导向滑槽19中滑动，侧部抵板17位于防脱框11的内部对称设置有两组，电动推杆8的输出端与调位滑块9的一端面固定连接，电动推杆8通过调位滑块9与防脱框11固定连接，剪折工作台1的上表面开设有调位滑槽6，防脱框11通过调位滑块9与剪折工作台1的调位滑槽6滑动连接，电动
推杆8的输出端驱动调位滑块9沿着剪折工作台1的调位滑槽6水平滑动并调整防脱框11的位置，不仅省去对钢筋松夹推进的繁琐程序，也能够实现自动及平稳推进钢筋的目的，从而有利于提升钢筋的剪折效率。
[0022]需要说明的是，本技术为一种剪折机剪切用限位装置，在对钢筋剪折前，钢筋的一端穿入防脱框11的夹紧口中，钢筋的末端平放在剪折台4上，随后向下旋动上方锁紧件16，上方锁紧件16的螺杆部从上方抵住钢筋上端，再旋动防脱框11侧部的手旋轮14，带动锁紧螺杆13向侧部抵板17方向旋入，抵动侧部抵板17并沿着钢筋放置区域移动，这样两侧设置有侧部抵板17从侧部对钢筋夹紧固定，从上部和侧部能够多方向对钢筋限位有利于增强钢筋的固定效果，在剪折刀3通过液压下落对剪折台4上的钢筋进行剪折处理，剪折刀3对钢筋初次截断后，开启电动推杆8，电动推杆8的输出端驱动调位滑块9沿着剪折工作台1的调位滑槽6水平滑动并调整防脱框11的位置，不仅省去对钢筋松夹推进的繁琐程序，也能够实现自动及平稳推进钢筋的目的，从而有利于提升钢筋的剪折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪折机剪切用限位装置，包括剪折工作台(1)，其特征在于：所述剪折工作台(1)的上表面固定安装有剪折机本体(2)，所述剪折工作台(1)的上表面设置有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括电动推杆(8)、调位滑块(9)和限位夹(10)，所述电动推杆(8)的一端设置有调位滑块(9)，所述调位滑块(9)的上部设置有限位夹(10)，所述限位夹(10)包括防脱框(11)、锁紧螺座(12)、锁紧螺杆(13)、手旋轮(14)、顶部固定板(15)、上方锁紧件(16)和侧部抵板(17)，所述防脱框(11)的内壁上边缘处固定安装有顶部固定板(15)，所述顶部固定板(15)和所述防脱框(11)的外表面均固定安装有锁紧螺座(12)，所述防脱框(11)侧面的锁紧螺座(12)处穿设有锁紧螺杆(13)，所述顶部固定板(15)上部的锁紧螺座(12)处穿设有上方锁紧件(16)，所述锁紧螺杆(13)的一端固定安装有手旋轮(14)，所述防脱框(11)内底壁活动安装有侧部抵板(17)。2.根据权利要求1所述的一种剪折机剪切用限位装置，其特征在于：所述防脱框(11)的内底壁开设有导向滑槽(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宗林，戴金元，
申请(专利权)人：佛山市伟博服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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