本实用新型专利技术适用于金属加工技术领域，提供了一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底板、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；所述底板的顶部沿长度方向固定连接有固定板。该多段式定位的龙门剪切装置，根据使用需求使限位板向固定板的前端或后端滑动，当调节多个限位板之间的间距大小为合适大小时，通过对限位板的位置固定，将不同大小宽度的多个工件同步输送至相对应的两个限位板之间，通过传送机构使工件运动至合适位置后，定位机构将工件压紧，切割机构将多个工件切断，切断后的工件收集至限位槽内腔中，灵活调节，满足将不同宽度种类的金属材料分隔同步输送加工，进行同步剪切加工，提高加工效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种多段式定位的龙门剪切装置
[0001]本技术属于金属加工
，尤其涉及一种多段式定位的龙门剪切装置。
技术介绍
[0002]在钢筋等金属材料在加工过程中需要用到龙门剪切装置对材料进行剪切，龙门剪切装置，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，在将废旧钢材回收时需要使用龙门剪切装置进行剪切。
[0003]废旧汽车在拆解的废旧钢柱，钢板等金属材料需要回收加工时，需要通过龙门剪切装置对金属材料进行剪切加工，在剪切加工的过程中需要分批将不同宽度大小的工件输送，分别依次进行剪切，导致加工时间较长，不能同步对多种材料剪切操作，同时在对金属材料输送过程中，没有对金属材料的限位，导致在输送时金属材料偏移，影响剪切效果，无法达到理想尺寸。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种多段式定位的龙门剪切装置，旨在解决需要分批将不同宽度大小的工件输送，分别依次进行剪切，导致加工时间较长，不能同步对多种材料剪切操作，同时在对金属材料输送过程中，没有对金属材料的限位，导致在输送时金属材料偏移，影响剪切效果，无法达到理想尺寸的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底板、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；
[0006]所述底板的顶部沿长度方向固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有用于传送工件的传送机构，所述限位机构包括多个限位板和两个贯穿槽，多个所述限位板沿所述固定板顶部前端至后端方向可滑动地间隔设置，两个所述贯穿槽分别沿所述底板的前侧至后侧方向竖向贯穿设置于所述固定板顶部的两端，每个所述限位板的两端均竖向固定连接连接柱，所述连接柱的底端通过相对应的所述贯穿槽贯穿至所述固定板的底部，所述连接柱的底部固定连接有连接板，所述连接板与所述底板的底部可拆卸连接；
[0007]所述收集机构包括一可拆卸地竖向设置于所述底板顶部另一端的收集箱，所述收集箱内壁面的两侧均沿长度方向间隔设置有多个限位槽，所述限位槽俯视剖面形状呈C字形，位于同一水平线上的两个所述限位槽之间可拆卸地竖向设置有分隔板；
[0008]所述固定板的顶部沿长度方向间隔设置有多个用于定位工件的定位机构，所述底板顶部且位于所述固定板与所述收集箱之间竖向固定连接有用于切割工件的切割机构。
[0009]优选的，所述传送机构包括多个安装槽，所述安装槽沿所述固定板的长度方向间隔向内凹陷地开设于所述固定板的顶部，每个所述安装槽内腔均可转动地沿所述固定板的前端至后端设置有转动杆，所述转动杆表面固定连接有固定筒，每个所述限位板的底部均向内凹陷地开设有与多个所述固定筒相适配的贯穿口。
[0010]优选的，所述固定板的后侧横向固定连接有固定箱，每个所述转动杆的后端均贯
穿至所述固定箱的内腔，每两个相邻的所述转动杆表面均横向固定连接有皮带轮，每两个所述皮带轮14之间均通过皮带传动连接，所述固定箱内壁面设置有驱动一个所述转动杆转动的电机。
[0011]优选的，所述定位机构包括沿所述固定板长度方向间隔设置的多个固定架，所述固定架的两侧为敞口，每个所述固定架的内腔均固定连接有可沿竖直方向滑动的调节板，所述调节板的底部可拆卸地竖向间隔设置有多个下压板。
[0012]优选的，所述切割机构用于剪切工件，所述切割机构包括一竖向固定连接于所述收集箱与所述固定板之间的龙门架，所述龙门架的两侧为敞口，所述龙门架的内腔沿竖直方向可滑动地设置有下压刀板，所述龙门架内腔的底部固定连接有与所述下压刀板相配合的底刀板。
[0013]优选的，所述固定板底部的两端均沿所述固定板的前端至后端方向间隔开设有多个螺纹孔，所述连接板的底部螺纹连接地竖向贯穿设置有与所述螺纹孔相适配的螺栓。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种多段式定位的龙门剪切装置，根据使用需求使限位板向固定板的前端或后端滑动，当调节多个限位板之间的间距大小为合适大小时，通过螺栓与相对应的螺纹孔螺纹连接，对限位板的位置固定，将不同大小宽度的多个工件同步输送至相对应的两个限位板之间，通过传送机构使工件运动至合适位置后，定位机构将工件限位压紧后，切割机构将多个工件切断，切断后的工件收集至限位槽内腔中，灵活调节，满足将不同宽度种类的金属材料分隔同步输送，进行同步剪切加工，提高加工效率，使用效果好，同时避免输送过程中偏移，保证剪切精确。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图2为本技术中侧视固定板和连接板结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术中固定架和下压板结构正视示意图；
[0019]图4为本技术中龙门架、下压刀板和底导板结构正视示意图。
[0020]图中：1
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底板、2
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固定板、3
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安装槽、4
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转动杆、5
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限位板、6
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贯穿槽、7
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螺纹孔、8
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固定架、9
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收集箱、10
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限位槽、11
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分隔板、12
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龙门架、13
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固定箱、 14
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皮带轮、15
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电机、16
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贯穿口、17
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固定筒、18
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连接柱、19
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连接板、20
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螺栓、 21
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底刀板、22
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调节板、23
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下压板、24
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下压刀板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底板1、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；底板1的顶部沿长度方向固定连接有固定板2，固定板2的顶部设置有用于传送工件的传送机构，限位机构包括多个限位板5和两个贯穿槽6，多个限位板5 沿固定板2顶部前端至后端方向可滑动地间隔设
置，两个贯穿槽6分别沿底板 1的前侧至后侧方向竖向贯穿设置于固定板2顶部的两端，每个限位板5的两端均竖向固定连接连接柱18，连接柱18的底端通过相对应的贯穿槽6贯穿至固定板2的底部，连接柱18的底部固定连接有连接板19，连接板19与底板1 的底部可拆卸连接。
[0023]固定板2固定连接于底板1顶部的一端且沿底板1的一端至另一端方向，固定板2的底部可设置有支撑柱(图中未示出)，通过支撑柱保证固定板2与底板1之间的间距为合适位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：包括底板(1)、用于定位工件的限位机构和用于收集工件的收集机构；所述底板(1)的顶部沿长度方向固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有用于传送工件的传送机构，所述限位机构包括多个限位板(5)和两个贯穿槽(6)，多个所述限位板(5)沿所述固定板(2)顶部前端至后端方向可滑动地间隔设置，两个所述贯穿槽(6)分别沿所述底板(1)的前侧至后侧方向竖向贯穿设置于所述固定板(2)顶部的两端，每个所述限位板(5)的两端均竖向固定连接连接柱(18)，所述连接柱(18)的底端通过相对应的所述贯穿槽(6)贯穿至所述固定板(2)的底部，所述连接柱(18)的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)与所述底板(1)的底部可拆卸连接；所述收集机构包括一可拆卸地竖向设置于所述底板(1)顶部另一端的收集箱(9)，所述收集箱(9)内壁面的两侧均沿长度方向间隔设置有多个限位槽(10)，所述限位槽(10)俯视剖面形状呈C字形，位于同一水平线上的两个所述限位槽(10)之间可拆卸地竖向设置有分隔板(11)；所述固定板(2)的顶部沿长度方向间隔设置有多个用于定位工件的定位机构，所述底板(1)顶部且位于所述固定板(2)与所述收集箱(9)之间竖向固定连接有用于切割工件的切割机构。2.如权利要求1所述的一种多段式定位的龙门剪切装置，其特征在于：所述传送机构包括多个安装槽(3)，所述安装槽(3)沿所述固定板(2)的长度方向间隔向内凹陷地开设于所述固定板(2)的顶部，每个所述安装槽(3)内腔均可转动地沿所述固定板(2)的前端至后端设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王金宪，康首帅，陈立治，魏衍峰，
申请(专利权)人：山东兴业炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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