本实用新型专利技术公开了一种废旧钢铁回收用粉碎装置，包括机壳，所述机壳一侧外壁固定安装有第一电机。首先启动第一电机，通过粉碎辊将废旧钢铁进行粉碎处理，粉碎过后的废旧钢铁掉落到第二导料板上，启动第二电机，带动第一转轴和第二转轴上的偏心轮转动，有效的避免了粉碎后的废旧钢铁堆积在第二导料板上，另外粉碎后的废旧钢铁也随着第二导料板的抖动，向下滑动，粉碎达标的通过筛网进去第一收集箱，然后通过转动的搅动条上的磁吸片和去料槽相配合，使得碎渣里面的钢铁碎渣收集到第二收集箱里面，方便并有效的区别开碎渣里的钢铁碎渣，而没有通过筛网的碎渣则滑落到第三收集箱里面，工作人员再将其重新投进粉碎辊再次粉碎。工作人员再将其重新投进粉碎辊再次粉碎。工作人员再将其重新投进粉碎辊再次粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢铁回收用粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体是一种废旧钢铁回收用粉碎装置。
技术介绍
[0002]废旧钢铁其中一部分指的是报废后的设备、构件中所含的废旧钢铁部件，一般是处理过后重新二次利用，但是现有的废旧钢铁粉碎装置，只能对其进行简单的粉碎处理，粉碎后的钢铁碎渣和其他材质的碎渣不易区分开，一般都是人工分拣，这样不仅费时费力，而且不易区分。
[0003]为此，本技术提供了一种废旧钢铁回收用粉碎装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种废旧钢铁回收用粉碎装置，首先启动第一电机，通过粉碎辊将废旧钢铁进行粉碎处理，粉碎过后的废旧钢铁掉落到第二导料板上，启动第二电机，带动第一转轴和第二转轴上的偏心轮转动，有效的避免了粉碎后的废旧钢铁堆积在第二导料板上，另外粉碎后的废旧钢铁也随着第二导料板的抖动，向下滑动，粉碎达标的通过筛网进去第一收集箱，然后通过转动的搅动条上的磁吸片和去料槽相配合，使得碎渣里面的钢铁碎渣收集到第二收集箱里面，方便并有效的区别开碎渣里的钢铁碎渣，而没有通过筛网的碎渣则滑落到第三收集箱里面，工作人员再将其重新投进粉碎辊再次粉碎。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧钢铁回收用粉碎装置，包括机壳，所述机壳一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端活动连接有主动轴，所述主动轴一侧平行活动安装有从动轴，所述机壳内部横向转动连接有第一转轴，所述机壳内部底端位于第一转轴的下方设置有第一收集箱，所述第一转轴上两侧对称固定连接有四组搅动条，所述第一收集箱一侧顶端边缘处固定连接有第一导料板，所述第一导料板上与所述搅动条对应位置处开设有四组去料槽，所述第一导料板左侧下方设置有第二收集箱。
[0006]优选的，每组所述搅动条两侧外壁上均固定安装有磁吸片，所述第一导料板与水平面呈45度夹角倾斜设置，所述去料槽的槽口宽度与所述搅动条的宽度相等。
[0007]优选的，所述机壳靠近第一电机的一侧中部内壁上合页连接有第二导料板，所述第二导料板中间位置处开设有网槽，所述网槽内部固定连接有筛网，所述筛网位于所述第一收集箱的正上方。
[0008]优选的，所述机壳与第一电机之间的主动轴上固定连接有第一齿轮，所述从动轴上与所述第一齿轮对应位置处固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述主动轴与从动轴远离第一电机的一端均转动连接在所述机壳内部远离第一电机的一侧内壁上，所述主动轴与所述从动轴位于在所述机壳的内部处均固定安装有粉碎辊，两组所述粉碎辊呈相对方向转动。
[0010]优选的，所述机壳后端外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述第一转轴活动连接，所述第二电机与所述机壳之间的第一转轴上固定安装有第一皮带轮，所述机壳内部位于第二导料板远离第一电机一侧的下方横向转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第二电机的一端上与所述第一皮带轮对应位置处固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间安装有皮带，且通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述第二转轴中间位置处固定连接有偏心轮，所述偏心轮上表面与所述第二导料板底面相贴合，所述机壳内部底端位于第二导料板右端的正下方处设置有第三收集箱。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种废旧钢铁回收用粉碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]首先启动第一电机，通过粉碎辊将废旧钢铁进行粉碎处理，粉碎过后的废旧钢铁掉落到第二导料板上，启动第二电机，带动第一转轴和第二转轴上的偏心轮转动，有效的避免了粉碎后的废旧钢铁堆积在第二导料板上，另外粉碎后的废旧钢铁也随着第二导料板的抖动，向下滑动，粉碎达标的通过筛网进去第一收集箱，然后通过转动的搅动条上的磁吸片和去料槽相配合，使得碎渣里面的钢铁碎渣收集到第二收集箱里面，方便并有效的区别开碎渣里的钢铁碎渣，而没有通过筛网的碎渣则滑落到第三收集箱里面，工作人员再将其重新投进粉碎辊再次粉碎。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术下视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术后视结构示意图。
[0019]图中1、机壳；2、第一电机；3、主动轴；4、从动轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、粉碎辊；8、第一转轴；9、搅动条；10、磁吸片；11、第一收集箱；12、第一导料板；13、去料槽；14、第二收集箱；15、第二导料板；16、筛网；17、第二转轴；18、偏心轮；19、第二电机；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带；23、第三收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种废旧钢铁回收用粉碎装置，包括机壳1，机壳1一侧外壁固定安装有第一电机2，第一电机2输出端活动连接有主动轴3，主动轴3一侧平行活动安装有从动轴4，机壳1内部横向转动连接有第一转轴8，机壳1内部底端位于第一转轴8的下方设置有第一收集箱11，第一转轴8上两侧对称固定连接有四组搅动条9，第一收集箱11一侧顶端边缘
处固定连接有第一导料板12，第一导料板12上与搅动条9对应位置处开设有四组去料槽13，第一导料板12左侧下方设置有第二收集箱14，四组搅动条9两侧外壁上均固定安装有磁吸片10，第一导料板12与水平面呈45度夹角倾斜设置，去料槽13的槽口宽度与搅动条9的宽度相等，机壳1靠近第一电机2的一侧中部内壁上合页连接有第二导料板15，第二导料板15中间位置处开设有网槽，网槽内部固定连接有筛网16，筛网16位于第一收集箱11的正上方，机壳1与第一电机2之间的主动轴3上固定连接有第一齿轮5，从动轴4上与第一齿轮5对应位置处固定安装有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6之间啮合连接，主动轴3与从动轴4远离第一电机2的一端均转动连接在机壳1内部远离第一电机2的一侧内壁上，主动轴3与从动轴4位于在机壳1的内部处均固定安装有粉碎辊7，两组粉碎辊7呈相对方向转动。
[0023]当需要粉碎废旧钢铁的时候，启动第一电机2带动主动轴3转动，然后带动第一齿轮5转动，因为第一齿轮5和第二齿轮6之间是啮合连接，所以第一齿轮5转动的同时带动着第二齿轮6呈相对方向转动，从而使得两组粉碎辊7相向转动，废旧钢铁粉碎过后，掉落到第二导料板15上，粉碎过后合格尺寸的碎渣则通过筛网16掉落到第一收集箱11里面，在启动第一电机2的时候同步启动第二电机19，第二电机19带动第一转轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧钢铁回收用粉碎装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)一侧外壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端活动连接有主动轴(3)，所述主动轴(3)一侧平行活动安装有从动轴(4)，所述机壳(1)内部横向转动连接有第一转轴(8)，所述机壳(1)内部底端位于第一转轴(8)的下方设置有第一收集箱(11)，所述第一转轴(8)上两侧对称固定连接有四组搅动条(9)，所述第一收集箱(11)一侧顶端边缘处固定连接有第一导料板(12)，所述第一导料板(12)上与所述搅动条(9)对应位置处开设有四组去料槽(13)，所述第一导料板(12)左侧下方设置有第二收集箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种废旧钢铁回收用粉碎装置，其特征在于：每组所述搅动条(9)两侧外壁上均固定安装有磁吸片(10)，所述第一导料板(12)与水平面呈45度夹角倾斜设置，所述去料槽(13)的槽口宽度与所述搅动条(9)的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种废旧钢铁回收用粉碎装置，其特征在于：所述机壳(1)靠近第一电机(2)的一侧中部内壁上合页连接有第二导料板(15)，所述第二导料板(15)中间位置处开设有网槽，所述网槽内部固定连接有筛网(16)，所述筛网(16)位于所述第一收集箱(11)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种废旧钢铁回收用粉碎装置，其特征在于：所述机壳(1)与第一电机(2)之间的主动轴(3)上固定连接有第一齿轮(5)，所述从动轴(4)上与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王虎，牛海霞，宋保福，陈立治，康首帅，
申请(专利权)人：山东兴业炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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