本发明专利技术公开一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，属于炼钢包技术领域，其包括横梁，所述横梁的两端底部固定有竖板，两个竖板之间铰接有炼钢包，还包括：翻转装置，用于带动炼钢包进行翻转，清理装置，所述清理装置包括固定安装于两个竖板之间的放置板，放置板位于炼钢包的上方，放置板与横梁之间转动安装有转轴，转轴的底部转动贯穿放置板并滑动连接有升降杆，升降杆的底部固定有用于敲击炼钢包内壁的敲击装置；本发明专利技术在倒出钢水时挡住飞溅的钢水，有效地降低钢水倒出的安全隐患，方便对炼钢包的内壁进行清理，极大的节省人工，提高使用质量，同时有效地避免对炼钢包造成损伤。时有效地避免对炼钢包造成损伤。时有效地避免对炼钢包造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包
[0001]本专利技术涉及炼钢包
，尤其涉及一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包。
技术介绍
[0002]炼钢包又称钢水包或钢包，其用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。钢包是一个耐火材料容器，炼好的钢水从平炉、电炉或转炉倒入钢包中，在钢包内可对钢水实施精炼，然后再由钢包将钢水转运至中间包，钢包通常分为两种，一种是通过吊钩吊起，利用电动葫芦带动钩子拉动钢包底部一侧上升，从而完成钢水倾倒，另一种是工作人员转动钢包上的转轮，利用传动结构带动钢包发生转动，从而完成钢水倾倒。
[0003]现有的炼钢包在使用时，炼钢包的内壁附着一些残渣，人工清理等到冷却后清理，清理起来比较麻烦，同时在翻转炼钢包倒出钢水时，容易出现钢水飞溅的情况，存在一定的安全隐患。为此我们提出一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，包括横梁，所述横梁的两端底部固定有竖板，两个竖板之间铰接有炼钢包，还包括：
[0006]翻转装置，用于带动炼钢包进行翻转；
[0007]清理装置，所述清理装置包括固定安装于两个竖板之间的放置板，放置板位于炼钢包的上方，放置板与横梁之间转动安装有转轴，转轴的底部转动贯穿放置板并滑动连接有升降杆，升降杆的底部固定有用于敲击炼钢包内壁的敲击装置；
[0008]遮挡装置，设置于竖板的一侧用于遮挡炼钢包翻转时飞溅的钢水。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转装置包括固定安装于竖板一侧的横板，两个横板的一端之间转动安装有定滑轮，两个横板之间固定安装有卷扬机，卷扬机上设置有绳索，绳索设置于定滑轮上，绳索的一端与所述炼钢包进的底部固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置板上固定安装有驱动盒，驱动盒的底部内壁固定安装有马达，所述转轴的底部转成贯穿所述马达的输出轴固定有皮带轮一，所述转轴上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴内设置有空腔，所述空腔的顶部内壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定有转动安装于空腔内的螺纹柱，螺纹柱上螺纹安装有升降板，所述升降杆的顶部滑动贯穿所述转轴的下端面并延伸至空腔内与升降板固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述敲击装置包括固定安装于升降杆底部的方形盒，所述方形盒的四侧滑动安装有水平设置的活动筒，所述方形盒内设置有带动活动筒往复移动的往复装置，所述活动筒远离方形盒的一端滑动安装有活动杆，所述活动筒与所
述活动杆弹性连接，活动杆的一端固定有拍打板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述往复装置包括固定安装于方形盒内的驱动电机，驱动电机的输出轴固定有锥齿轮一，所述方形盒的四侧内壁转动安装有往复丝杆，往复丝杆的一端固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，往复丝杆上滑动安装有与方形盒内壁滑动连接的运动板，所述活动筒远离活动杆的一端与所述运动板固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动筒内滑动安装有活动块，活动筒的顶部内壁好和底部内壁之间设置有弹簧，弹簧的一端与活动块固定连接，所述活动筒靠近活动杆的一侧开设有安装孔，所述活动杆远离拍打板的一端滑动贯穿安装孔。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述遮挡装置包括滑动安装于竖板一侧的升降块，升降块的一侧固定有倾斜设置的连杆，所述升降块与连杆之间固定有倾斜设置的挡板。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横梁的顶部固定安装有两个双向电机，竖板的一侧开设有升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的丝杆，所述升降块与丝杆螺纹连接，升降块与升降槽的内壁滑动连接，双向电机的输出轴丝杆传动连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]通过启动卷扬机对绳索进行收线，带动炼钢包的底部倾斜，进行钢水的倒出，在倒出钢水时，启动双向电机带动丝杆转动，使得升降块下降，带动连杆下降，使得挡板下降，使得挡板挡在炼钢包倒出钢水的一侧，通过挡板挡住飞溅的钢水，有效地降低钢水倒出的安全隐患。
[0019]通过启动减速电机带动螺纹柱转动，带动升降板下降使得升降杆下降，使得方形盒下降到炼钢包内，使得拍打板进入到炼钢包内，启动驱动电机带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，使得往复丝杆转动，使得运动板来回移动，带动活动筒来回移动，带动活动杆来回移动，带动拍打板来回移动对炼钢包的内侧进行拍打，把炼钢包内壁的残渣敲击拍下，配合启动马达带动皮带轮一转动，在皮带的传动下带动皮带轮二转动，带动转轴转动，使得升降杆圆周运动，使得方形盒转动，带动四个拍打板圆周运动，配合升降杆的升降运动，对炼钢包进行均匀拍打敲击去除炼钢包内壁的残渣，方便对炼钢包的内壁进行清理，提高使用质量，通过活动筒与活动杆的弹性连接，通过弹簧提供弹力给活动块，弹簧的弹力给活动杆提供弹力，拍打板在拍打炼钢包的内壁时，活动杆受到反作用力，使得拍打板的拍打力具有弹性，有效地避免对炼钢包造成损伤。
[0020]本专利技术在倒出钢水时挡住飞溅的钢水，有效地降低钢水倒出的安全隐患，方便对炼钢包的内壁进行清理，极大的节省人工，提高使用质量，同时有效地避免对炼钢包造成损伤。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的升降块安装结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的驱动盒内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的方形盒内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的竖板结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的转轴内部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包的活动筒剖视结构示意图。
[0028]图中：1、横梁；2、竖板；3、炼钢包；4、放置板；5、驱动盒；6、转轴；7、升降杆；8、方形盒；9、活动筒；10、活动杆；11、拍打板；12、马达；13、驱动电机；14、锥齿轮一；15、往复丝杆；16、运动板；17、锥齿轮二；18、升降块；19、连杆；20、挡板；21、横板；22、卷扬机；23、定滑轮；24、绳索；25、双向电机；26、升降槽；27、丝杆；28、减速电机；29、螺纹柱；30、升降板；31、活动块；32、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，包括横梁(1)，所述横梁(1)的两端底部固定有竖板(2)，两个竖板(2)之间铰接有炼钢包(3)，其特征在于，还包括：翻转装置，用于带动炼钢包(3)进行翻转；清理装置，所述清理装置包括固定安装于两个竖板(2)之间的放置板(4)，放置板(4)位于炼钢包(3)的上方，放置板(4)与横梁(1)之间转动安装有转轴(6)，转轴(6)的底部转动贯穿放置板(4)并滑动连接有升降杆(7)，升降杆(7)的底部固定有用于敲击炼钢包(3)内壁的敲击装置；遮挡装置，设置于竖板(2)的一侧用于遮挡炼钢包(3)翻转时飞溅的钢水。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，其特征在于，所述翻转装置包括固定安装于竖板(2)一侧的横板(21)，两个横板(21)的一端之间转动安装有定滑轮(23)，两个横板(21)之间固定安装有卷扬机(22)，卷扬机(22)上设置有绳索(24)，绳索(24)设置于定滑轮(23)上，绳索(24)的一端与所述炼钢包(3)进的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，其特征在于，所述放置板(4)上固定安装有驱动盒(5)，驱动盒(5)的底部内壁固定安装有马达(12)，所述转轴(6)的底部转成贯穿所述马达(12)的输出轴固定有皮带轮一，所述转轴(6)上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间设置有皮带。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，其特征在于，所述转轴(6)内设置有空腔，所述空腔的顶部内壁固定安装有减速电机(28)，减速电机(28)的输出轴固定有转动安装于空腔内的螺纹柱(29)，螺纹柱(29)上螺纹安装有升降板(30)，所述升降杆(7)的顶部滑动贯穿所述转轴(6)的下端面并延伸至空腔内与升降板(30)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种炼钢用高效金属熔融的炼钢包，其特征在于，所述敲击装置包括固定安装于升降杆(7)底部的方形盒(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。