一种具有防腐保温功能的铝水包结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，公开了一种具有防腐保温功能的铝水包结构，包括铝水包外壳，所述铝水包外壳为开口向上的桶状结构，在铝水包外壳的上沿设有倒料口，在铝水包外壳的开口设有包盖，且包盖上设有抽铝水口，在铝水包外壳的内侧设有隔热毡、耐高温涂层及耐火砖，所述倒料口为锥形壶嘴结构，且倒料口的上沿与铝水包外壳的上沿齐平，在倒料口的内侧设有相互衔接的隔热毡、耐高温涂层及耐火砖；本申请设计合理，结构简单，安装可靠，操作安全，保温隔热防腐，包盖开关方便，铝水流动平稳、成股，高效节能，降低生产危险系数，耐腐蚀性强，可操作性强，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐保温功能的铝水包结构


[0001]本技术涉及金属冶炼
，特别涉及一种具有防腐保温功能的铝水包结构。

技术介绍

[0002]铝水包是电解铝工厂用来盛装转运液态融熔状态的铝的工具，一般由钢铁内称耐火砖制成，由行车悬吊浇注用，分手动和手电两用，手动操作方便，电动为电机传动安全省力。
[0003]电解出来的液铝一般温度在770℃以上，如果液铝的温度降到铝的熔点以下，液铝就会在内部形成固态铝，从而粘附在耐火砖表面，不但会降低铝水包的有效转运体积，也会增加铝水包的在周转中的重量。另一方面单纯的钢铁内称耐火砖在盛装铝液后，外壁温度在100℃以上，威胁周围工厂的安全，还造成了热量大大损耗。高温也大大加速了钢铁内壁的锈蚀速度，降底了铝水包的使用寿命。
[0004]如何使铝水包的使用周转效率提高，节能降耗，降低工人的工作强度与危险系数，是本
技术人员有待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防腐保温功能的铝水包结构，增加了隔热毡和有机无机耐高温防腐涂层，可以将铝水包的外壁温度下降到60℃以内，从而大大降低的危险系数与热量损耗，提高了转运效率；有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种具有防腐保温功能的铝水包结构，包括铝水包外壳，其特征在于所述铝水包外壳为开口向上的桶状结构，在铝水包外壳的上沿设有倒料口，在铝水包外壳的开口设有包盖，且包盖上设有抽铝水口，在铝水包外壳的内侧设有隔热毡、耐高温涂层及耐火砖。r/>[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本申请通过设置倒料口，便于铝水的倾倒，本申请通过设置包盖，封闭铝水包外壳的开口，提升了铝水的保温性能；本申请通过设置抽铝水口，利用真空吸液泵，通过吸液管将中上层铝水转运至浇包中，待浇注铸件所用；本申请通过设置耐高温涂层可以防止本申请在高温下的氧化腐蚀，通过设置隔热毡可以减缓热量散发，通过设置耐火砖阻隔一部分的热量同时也阻止铝液渗透，有效的提升了本申请的使用寿命，周转效率高，节能降耗，降低工人的工作强度与危险系数。
[0008]进一步，考虑到上述倒料口结构对倾倒的影响，所述倒料口为锥形壶嘴结构，且倒料口的上沿与铝水包外壳的上沿齐平，在倒料口的内侧设有相互衔接的隔热毡、耐高温涂层及耐火砖。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：给铝水的排出起到导流作用，流动平稳、成股，且隔热毡、耐高温涂层及耐火砖的设置，同样起到保护倒料口的作用，提升了其使用寿命。
[0010]进一步，考虑到上述铝水需要排渣，所述包盖为圆板状结构，且包盖可以封闭铝水包外壳并通过合页铰接，在包盖的侧壁设有上耳座，在铝水包外壳的侧壁设有下耳座，上耳座与下耳座对应并设有通孔，在通孔内插有圆柱杆，在圆柱杆的上侧壁设有通槽，在通槽内转动连接有可旋转360
°
的转杆，且转杆旋出与上耳座卡接，在圆柱杆的下侧壁设有螺纹，在螺纹上拧有与下耳座卡接的定位螺母。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：将圆柱杆插入上耳座与下耳座之间的通孔，然后旋转转杆至水平位置，转杆即与上耳座卡接，拧紧定位螺母即可实现包盖与铝水包外壳的固定关闭，当转杆旋转至竖直位置时，转杆隐藏在通槽内，即可拔出圆柱杆，实现了包盖的打开，固定可靠。
[0012]进一步，考虑到上述隔热毡、耐高温涂层、耐火砖安装铺设位置对使用中的影响，所述铝水包外壳由外至内分别设置耐高温涂层、隔热毡、耐高温涂层及耐火砖。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：外侧第一层的耐高温涂层可以防止铝水包外壳高温下的氧化腐蚀，隔热毡可以减缓热量散发，内侧第二层的耐高温涂层可以提高隔热毡的耐温性并保护其不被腐蚀，而耐火砖阻隔一部分的热量同时也阻止铝液渗透。
[0014]进一步，考虑到上述耐高温涂层、隔热毡、耐高温涂层及耐火砖的安装铺设厚度对使用的影响，外侧第一层的所述耐高温涂层的厚度为10
‑
15μm，隔热毡的材质为氧化铝复合纤维，厚度为1.5
‑
2cm，内侧第二层的所述耐高温涂层的厚度为10
‑
15μm，耐火砖的厚度为20
±
2cm。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过优化了铺设厚度，确保了各项功能的实现，进一步提高了本申请使用寿命。
[0016]进一步，考虑到上述隔热毡与铝水包外壳的固定的可靠性，所述隔热毡用高温钉（陶瓷钉）固定于铝水包内壁上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：保证了隔热毡安装的可靠性，连接稳定。
[0018]进一步，考虑到上述耐火砖铺设的可靠性，所述耐火砖为层叠堆垛，接缝用耐火泥填堵。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：耐火泥可以保证了耐火砖铺设的可靠性，连接的稳定性，且耐火泥可以防止铝水灌入第二层耐高温涂层。
[0020]进一步，考虑到上述铝水需要排渣，且上述包盖固定时需要人靠近操作，增加了危险性，所述包盖为圆板状结构，且包盖可以封闭铝水包外壳并通过合页铰接，在包盖的侧壁设有固定板，在固定板上设有豁口槽，在铝水包的侧壁设有垂直侧壁的固定螺栓，在固定螺栓的螺杆上转动连接有挂钩，且挂钩的弧形部与豁口槽搭接，在挂钩的竖直段设有与固定螺栓转接的活动槽，在挂钩的弧形端设有圆环。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：使用钢筋插入圆环，在远处旋转挂钩使得挂钩与固定板的豁口槽搭接，由于自重的原因挂钩锁住包盖，实现了包盖与铝水包外壳的固定关闭，使用钢筋插入圆环，向上提挂钩然后旋转，挂钩的弧形部与豁口槽脱离，实现了包盖的打开，远处操作，安全可靠，且挂钩在铝水包外壳上安装，不会造成丢失。
[0022]进一步，考虑到上述铝水从倒料口倾倒时，铝水会渗入各隔层的缝隙，导致损坏，所述铝水包外壳的上沿设有倒料环，在倒料环的底面设有扣合铝水包外壳、隔热毡、耐火砖的容置槽，在倒料环的底面设有与铝水包外壳外壁固定的定位座，且定位座通过定位螺栓
固定，在倒料环的侧壁设有出料管，且出料管的出口位置为斜坡状，在倒料环的侧壁设有与出料管连通的出料孔，且出料孔的内端为扩口状，在倒料环的内侧设有挡环，且挡环的通断面为水平段与向下倾斜段，且挡环的水平段与倒料环上沿齐平。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：铝水在倾倒时在挡环的作用下，经出料孔与出料管排出，不会渗入各隔层的缝隙，避免隔层损坏，提升了使用寿命，且不影响包盖的安装。
[0024]本技术的有益效果在于：本申请设计合理，结构简单，安装可靠，操作安全，保温隔热防腐，包盖开关方便，铝水流动平稳、成股，高效节能，降低生产危险系数，耐腐蚀性强，可操作性强，使用寿命长。
附图说明
[0025]图1为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0026]图2为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0027]图3为包盖与铝水包外壳连接的立体结构示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐保温功能的铝水包结构，包括铝水包外壳（1），其特征在于所述铝水包外壳（1）为开口向上的桶状结构，在铝水包外壳（1）的上沿设有倒料口（2），在铝水包外壳（1）的开口设有包盖（3），且包盖（3）上设有抽铝水口（4），在铝水包外壳（1）的内侧设有隔热毡（5）、耐高温涂层（6）及耐火砖（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有防腐保温功能的铝水包结构，其特征在于所述倒料口（2）为锥形壶嘴结构，且倒料口（2）的上沿与铝水包外壳（1）的上沿齐平，在倒料口（2）的内侧设有相互衔接的隔热毡（5）、耐高温涂层（6）及耐火砖（7）。3.根据权利要求1所述的一种具有防腐保温功能的铝水包结构，其特征在于所述包盖（3）为圆板状结构，且包盖（3）可以封闭铝水包外壳（1）并通过合页（8）铰接，在包盖（3）的侧壁设有上耳座（9），在铝水包外壳（1）的侧壁设有下耳座（10），上耳座（9）与下耳座（10）对应并设有通孔（11），在通孔（11）内插有圆柱杆（12），在圆柱杆（12）的上侧壁设有通槽（13），在通槽（13）内转动连接有可旋转360
°
的转杆（14），且转杆（14）旋出与上耳座（9）卡接，在圆柱杆（12）的下侧壁设有螺纹（15），在螺纹（15）上拧有与下耳座（10）卡接的定位螺母（16）。4.根据权利要求1所述的一种具有防腐保温功能的铝水包结构，其特征在于所述铝水包外壳（1）由外至内分别设置耐高温涂层（6）、隔热毡（5）、耐高温涂层（6）及耐火砖（7）。5.根据权利要求4所述的一种具有防腐保温功能的铝水包结构，其特征在于外侧第一层的所述耐高温涂层（6）的厚度为10
‑
15μm，隔热毡（5）的材质为氧化铝复合纤维，厚度为1.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：王爱红，康崇为，邸兴盛，薄强，谭仝奎，费飞，郭彦龙，杨泽如，李月波，
申请(专利权)人：包头冶金建筑研究院，
类型：新型
国别省市：