一种锂电池用原材料自动除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用原材料自动除杂设备，包括壳体、传动装置、清除装置和漏网，所述传动装置安装于壳体的内部，所述清除装置安装于壳体的内壁，所述漏网安装于壳体的底面，所述传动装置包括传动单元和吸附单元，所述传动单元安装于壳体的右侧，所述吸附单元安装于壳体的内部，所述传动单元包括电机支架、电机和传动轮一。该锂电池用原材料自动除杂设备，通过安装了传动装置中的吸附单元，在永磁滚筒一与永磁滚筒二旋转的同时，原料从中部的缝隙中滑落至下方，在原料滑落的过程中，永磁滚筒一与永磁滚筒二可对原料中的铁屑进行剔除，从而达到了对铁屑剔除的目的，该装置解决了当前锂电池的问题。解决了当前锂电池的问题。解决了当前锂电池的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用原材料自动除杂设备


[0001]本技术属于锂电池技术方向，具体涉及一种锂电池用原材料自动除杂设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]公开号为CN213529111U的一种用于锂电干粉投料口的除铁装置。属于锂电池制造
它主要是解决目前单层除铁装置存在除铁效果差和清理难度大的问题。它的主要特征是：该除铁装置包含左侧固定板、耐磨硅胶软管、除铁磁棒和右侧固定板；所述耐磨硅胶软管设置在左侧固定板与右侧固定板之间；所述除铁磁棒插装在耐磨硅胶软管中。本技术具有除铁效果更加明显和清理耐磨硅胶软管上的铁粉非常简单的特点，主要用于清除通过投料设备的锂电池原材料中的磁性金属杂质。
[0004]该装置通过原材料的自然下落，通过原材料与硅胶软管所接触，使铁屑被吸附于硅胶软管的表面，但是在长时间不间断的使用下，软管的表面被铁屑所覆盖会降低其磁力，从而对之后物料中所掺杂的铁屑无法达到很好的清理效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的装置一种锂电池用原材料自动除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池用原材料自动除杂设备，包括壳体、传动装置、清除装置和漏网，所述传动装置安装于壳体的内部，所述清除装置安装于壳体的内壁，所述漏网安装于壳体的底面，所述传动装置包括传动单元和吸附单元，所述传动单元安装于壳体的右侧，所述吸附单元安装于壳体的内部。
[0007]本技术进一步说明，所述传动单元包括电机支架、电机和传动轮一，所述电机支架固定安装于壳体的右侧，所述电机固定安装于电机支架的顶面，所述传动轮一转动安装于电机的输出端。
[0008]本技术进一步说明，所述吸附单元包括传动轮二、转轴一、永磁滚筒一、传动轮三、转轴二、永磁滚筒二、皮带，所述传动轮二固定安装于转轴一的右端，所述转轴一贯穿安装于壳体的左右两端，所述永磁滚筒一固定安装于转轴一的表面，所述传动轮三固定安装于转轴二的右端，所述转轴二贯穿安装于壳体的左右两端，所述永磁滚筒二固定安装于转轴二的表面，所述皮带传动安装于传动轮一、传动轮二和传动轮三的表面。
[0009]本技术进一步说明，所述清除装置包括支撑板、硅胶刷头、下料板、连接轴和旋拧块，所述支撑板固定安装于壳体的内壁，所述硅胶刷头固定安装于支撑板的顶端，所述下料板固定安装于连接轴的表面，所述连接轴贯穿安装于壳体的左右两端，所述旋拧块旋转安装于连接轴的两端，所述壳体的表面开设有出料口。
[0010]本技术进一步说明，所述清除装置在壳体的前后内壁对称安装，通过在两侧安装清除装置，可以使永磁滚筒一与永磁滚筒二表面上所吸附的铁屑分别被清理。
[0011]本技术进一步说明，所述壳体的顶部开设有进料导板。
[0012]本技术进一步说明，所述永磁滚筒一与永磁滚筒二的中部留有三到五毫米的缝隙，通过减小两侧的缝隙，使原料能与永磁滚筒一和永磁滚筒二所接触，从而使铁屑被吸附在表面。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0014](1)通过设置有传动装置中的吸附单元，在永磁滚筒一与永磁滚筒二旋转的同时，原料从中部的缝隙中滑落至下方，在原料滑落的过程中，永磁滚筒一与永磁滚筒二可对原料中的铁屑进行剔除，从而达到了对铁屑剔除的目的；
[0015](2)通过设置有清除装置，在铁屑被吸附于永磁滚筒一与永磁滚筒二后，通过转轴一与转轴二的旋转，可通过硅胶梳头将其表面的铁屑清除，达到了对铁屑清除的目的。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术正面结构示意图；
[0018]图2是本技术传动装置结构示意图；
[0019]图3是本技术清除装置结构示意图；
[0020]图4是本技术底面结构示意图；
[0021]图5是本技术吸附单元结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、传动装置；201、电机支架；202、电机；203、传动轮一；204、传动轮二；205、转轴一；206、永磁滚筒一；207、传动轮三；208、转轴二；209、永磁滚筒二；210、皮带；3、清除装置；301、支撑板；302、硅胶刷头；303、下料板；304、连接轴；305、旋拧块；306、出料口；4、漏网。
具体实施方式
[0023]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种锂电池用原材料自动除杂设备，包括壳体1、传动装置2、清除装置3和漏网4，传动装置2安装于壳体1的内部，传动装置2包括传动单元和吸附单元，传动单元安装于壳体1的右侧，传动单元包括电机支架201、电机202和传动轮一203，电机支架201固定安装于壳体1的右侧，电机202固定安装于电机支架201的顶面，传动轮一203转动安装于电机202的输出端，吸附单元安装于壳体1的内部，吸附单元包括传动轮二204、转轴一205、永磁滚筒一206、传动轮三207、转轴二208、永磁滚筒二209、皮带210，传动轮二204固定安装于转轴一205的右端，转轴一205贯穿安装于壳体1的左右两端，永磁滚筒一206固定安装于转轴一205的表面，永磁滚筒一206与永磁滚筒二209的中部留有三到五毫米的缝隙，通过减小两侧的缝隙，使原料能与永磁滚筒一206和永磁滚筒二209所接触，从而使铁屑被吸附在表面，传动轮三207固定安装于转轴二208的右端，转轴二
208贯穿安装于壳体1的左右两端，永磁滚筒二209固定安装于转轴二208的表面，皮带210传动安装于传动轮一203、传动轮二204和传动轮三207的表面，清除装置3安装于壳体1的内壁，清除装置3在壳体1的前后内壁对称安装，通过在两侧安装清除装置3，可以使永磁滚筒一206与永磁滚筒二209表面上所吸附的铁屑分别被清理，清除装置3包括支撑板301、硅胶刷头302、下料板303、连接轴304和旋拧块305，支撑板301固定安装于壳体1的内壁，硅胶刷头302固定安装于支撑板301的顶端，下料板303固定安装于连接轴304的表面，连接轴304贯穿安装于壳体1的左右两端，旋拧块305旋转安装于连接轴304的两端，壳体1的表面开设有出料口306，漏网4安装于壳体1的底面，壳体1的顶部开设有进料导板。
[0025]在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将开启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用原材料自动除杂设备，包括壳体(1)、传动装置(2)、清除装置(3)和漏网(4)，其特征在于：所述传动装置(2)安装于壳体(1)的内部，所述清除装置(3)安装于壳体(1)的内壁，所述漏网(4)安装于壳体(1)的底面；所述传动装置(2)包括传动单元和吸附单元，所述传动单元安装于壳体(1)的右侧，所述吸附单元安装于壳体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用原材料自动除杂设备，其特征在于：所述传动单元包括电机支架(201)、电机(202)和传动轮一(203)，所述电机支架(201)固定安装于壳体(1)的右侧，所述电机(202)固定安装于电机支架(201)的顶面，所述传动轮一(203)转动安装于电机(202)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种锂电池用原材料自动除杂设备，其特征在于：所述吸附单元包括传动轮二(204)、转轴一(205)、永磁滚筒一(206)、传动轮三(207)、转轴二(208)、永磁滚筒二(209)、皮带(210)，所述传动轮二(204)固定安装于转轴一(205)的右端，所述转轴一(205)贯穿安装于壳体(1)的左右两端，所述永磁滚筒一(206)固定安装于转轴一(205)的表面，所述传动轮三(207)固定安装于转轴二(208)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽伟，
申请(专利权)人：江苏亿多力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：