一种自动脚锭翻锭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脚锭翻锭机构，属于金属锭加工技术领域，包括输送锭线，输送锭线上放置着若干个脚锭，输送锭线的一侧位置上平行设置有接锭线，输送锭线靠近接锭线一侧的侧壁上设置有翻转机构，输送锭线的底部设置有阻挡机构；翻转机构包括通过电机安装架安装在输送锭线侧壁上的翻锭电机，翻锭电机的输出端连接着翻锭减速机，翻锭减速机的输出端通过联轴器连接着抓取夹紧框架，抓取夹紧框架的两端相对面上对称设置有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端设置有夹紧脚锭的夹紧夹具；电机安装架侧壁上设置有位置检测开关。本实用新型专利技术自动脚锭翻锭机构操作简单、自动化程度教高，减轻了工人的工作强度，减少了工作量，并提高了工作安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脚锭翻锭机构


[0001]本技术涉及金属锭加工
，尤其涉及一种自动脚锭翻锭机构。

技术介绍

[0002]高温合金及金属材料是航空、航天、能源、核工业、石化、国防武器装备及国民经济建设不可或缺的关键结构材料。铝锭的生产成本，是关系到各种铝加工行业的源头成本，高速稳定的生产线是保证生产，稳定成本的有力保障
[0003]目前传统的生产线功能简单，在铝锭脱模、铝锭质检、铝锭识别、铝锭码垛等多个岗位，长期需要人工辅助生产。铝锭的重量一般都在8
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20KG之间，脚锭的重量更重，能达到15
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30KG，而且刚出炉的铝锭温度大约在150
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200℃左右，这就为工人带来了较强的劳动强度和工作量，且安全方面需要更高的要求。基于此，本技术提出了一种自动脚锭翻锭机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动脚锭翻锭机构，解决上述提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种自动脚锭翻锭机构，包括输送锭线，所述输送锭线上放置着若干个脚锭，所述输送锭线的一侧位置上平行设置有接锭线，所述输送锭线靠近所述接锭线一侧的侧壁上设置有翻转机构，所述输送锭线的底部设置有阻挡机构；
[0007]所述翻转机构包括通过电机安装架安装在所述输送锭线侧壁上的翻锭电机，所述翻锭电机的输出端连接着翻锭减速机，所述翻锭减速机的输出端通过联轴器连接着抓取夹紧框架，所述抓取夹紧框架的两端相对面上对称设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端设置有夹紧所述脚锭的夹紧夹具；所述电机安装架侧壁上设置有用于检测所述脚锭位置的位置检测开关。
[0008]进一步的，所述接锭线包括接锭线框架，所述接锭线框架的中心位置上设置有接锭托架，所述接锭线框架的左右两侧对称设置有链条支撑架一，所述链条支撑架一上方设置有用于运输所述脚锭的接锭链条。
[0009]进一步的，所述接锭线框架的左侧壁上设置有用于限位抓取夹紧框架运动的接锭限位。
[0010]进一步的，所述输送锭线包括输送线框架，所述输送线框架的左右两侧对称设置有链条支撑架二，所述链条支撑架二上设置有用于运输所述脚锭的输送链条。
[0011]进一步的，所述阻挡机构包括设置在所述输送锭线底部的阻挡安装板，所述阻挡安装板的底部中心位置上设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸缩端设置有浮动接头，所述浮动接头的另一端设置有阻挡杆连接板，所述阻挡杆连接板的左右两端分别设置有阻挡杆，所述阻挡杆垂直分布在所述阻挡杆连接板上，且所述阻挡杆远离所述阻挡杆连接板的一端滑动穿出所述阻挡安装板后位于所述阻挡安装板的上方。
[0012]进一步的，所述阻挡安装板上设置有与所述阻挡杆滑动连接的阻挡缸导向套。
[0013]进一步的，所述抓取夹紧框架的横截面为门型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]该技术自动脚锭翻锭机构在工作过程中，每间隔一定数量后设定一个脚锭，并使脚锭的凸起面朝上，待脚锭到达特定位置时，阻挡机构顶起，将脚锭阻挡在抓取位，之后翻转机构上的夹紧气缸动作，驱动夹紧夹具将脚锭夹紧，然后翻锭电机驱动，带动抓取夹紧框架将脚锭翻转180度，最后夹紧气缸打开，脚锭落到接锭线上，翻锭完成。总之，本技术自动脚锭翻锭机构操作简单、自动化程度教高，减轻了工人的工作强度，减少了工作量，并提高了工作安全性。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术自动脚锭翻锭机构主视图；
[0018]图2为本技术自动脚锭翻锭机构俯视图；
[0019]图3为接锭线主视图；
[0020]图4为翻转机构主视图；
[0021]图5为翻转机构俯视图；
[0022]图6为输送锭线主视图；
[0023]图7为阻挡机构主视图；
[0024]图8为本技术自动脚锭翻锭机构翻锭过程结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、接锭线；2、翻转机构；3、脚锭；4、输送锭线；5、阻挡机构；
[0026]101、链条支撑架一；102、接锭托架；103、接锭线框架；104、接锭限位；105、接锭链条；
[0027]201、翻锭电机；202、翻锭减速机；203、抓取夹紧框架；204、夹紧夹具；205、夹紧气缸；206、联轴器；207、位置检测开关；
[0028]401、链条支撑架二；402、输送链条；403、输送线框架；
[0029]501、阻挡安装板；502、阻挡气缸；503、浮动接头；504、阻挡杆连接板；505、阻挡杆；506、阻挡缸导向套。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1
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8所示，一种自动脚锭翻锭机构，包括输送锭线4，所述输送锭线4上放置着用于运输的若干个脚锭3，所述输送锭线4的一侧位置上平行安装有接锭线1，所述输送锭线4靠近所述接锭线1一侧的侧壁上安装有翻转机构2，所述输送锭线4的底部安装有阻挡机构5。脚锭3在输送锭线4上运输直至被阻挡机构5挡住，之后翻转机构2夹取脚锭3并翻转180度后，将脚垫3从输送锭线4上置于接锭线1上。
[0034]如图4、5所示，所述翻转机构2包括通过电机安装架安装在所述输送锭线4侧壁上的翻锭电机201，所述翻锭电机201的输出端连接着翻锭减速机202，所述翻锭减速机202的输出端通过联轴器206连接着抓取夹紧框架203。通过启动翻锭电机201，经过翻锭减速机202减速之后，通过联轴器206，抓取夹紧框架203实现旋转作业。
[0035]具体的，所述抓取夹紧框架203的两端相对面上对称安装有夹紧气缸205，所述抓取夹紧框架203的横截面为门型结构。所述夹紧气缸205的伸缩端安装有夹紧所述脚锭3的夹紧夹具204，夹紧气缸205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脚锭翻锭机构，其特征在于：包括输送锭线(4)，所述输送锭线(4)上放置着若干个脚锭(3)，所述输送锭线(4)的一侧位置上平行设置有接锭线(1)，所述输送锭线(4)靠近所述接锭线(1)一侧的侧壁上设置有翻转机构(2)，所述输送锭线(4)的底部设置有阻挡机构(5)；所述翻转机构(2)包括通过电机安装架安装在所述输送锭线(4)侧壁上的翻锭电机(201)，所述翻锭电机(201)的输出端连接着翻锭减速机(202)，所述翻锭减速机(202)的输出端通过联轴器(206)连接着抓取夹紧框架(203)，所述抓取夹紧框架(203)的两端相对面上对称设置有夹紧气缸(205)，所述夹紧气缸(205)的伸缩端设置有夹紧所述脚锭(3)的夹紧夹具(204)；所述电机安装架侧壁上设置有用于检测所述脚锭(3)位置的位置检测开关(207)。2.根据权利要求1所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述接锭线(1)包括接锭线框架(103)，所述接锭线框架(103)的中心位置上设置有接锭托架(102)，所述接锭线框架(103)的左右两侧对称设置有链条支撑架一(101)，所述链条支撑架一(101)上方设置有用于运输所述脚锭(3)的接锭链条(105)。3.根据权利要求2所述的自动脚锭翻锭机构，其特征在于：所述接锭线框架(103)的左侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英涛，蔺庚武，侯秀茹，魏国，王贺，王锐，范好亮，崔佳颖，姬振爽，
申请(专利权)人：河北长孚电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：