一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，尤其为一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，包括箱体，箱体内部顶端设置有打磨机构主体，箱体内部底端开设有回收腔。本实用新型专利技术通过橡胶块与铁芯硅钢片接触，对夹持的力度进行削弱，再通过弹簧与压簧的相互配合，对夹持的力度进一步缓冲，避免夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，间接减少了生产的成本，通过回收腔呈涡形设置，同时支撑板顶部呈弧形设置，使得打磨过程中产生的废屑直接顺着支撑板与回收腔滚动掉落至清理盒内，从而在工作结束，可通过直接拉动清理盒沿滑槽移动，对其内部的废屑进行清理，该种设计，使得工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为便捷。对于装置上的废屑清理工作较为便捷。对于装置上的废屑清理工作较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构。

技术介绍

[0002]变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，变压器时一种通过利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件，其中变压器内部的铁芯，是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，在对铁芯硅钢片进行夹持固定，以便进行打磨时，易出现夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，间接增加了生产的成本，无法满足使用要求；
[0005]2、现有的变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，在打磨过程，易出现废屑四处乱溅的情况，导致在打磨工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为繁琐，费时费力，间接增加了劳动者的劳动量，实用性较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，解决了现今存在的在对铁芯硅钢片进行夹持固定，以便进行打磨时，易出现夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，和在打磨工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，包括箱体，所述箱体内部顶端设置有打磨机构主体，所述箱体内部底端开设有回收腔，所述回收腔内部一侧设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有电动推杆，所述电动推杆一侧设置有连接板，所述连接板一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有限位块，所述限位块一侧设置有连接杆，所述连接杆外表面设置有压簧，所述连接杆一端设置有夹板，所述夹板一侧设置有橡胶块，所述箱体底部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑条，所述滑条底部设置有清理盒。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收腔呈涡形设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板顶部呈弧形设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压簧的数量有两组，两组所述压簧以支撑板的中部相互对应设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶块的数量有若干组，所述橡胶块呈等距直线排布。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的与滑条的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，在夹持固定时，先通过橡胶块与铁芯硅钢片接触，对夹持的力度进行削弱，再通过夹板挤压压簧，进而带动限位块挤压弹簧，同时弹簧与压簧的弹力又反作用于夹板，对夹持的力度进一步缓冲，避免夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，间接减少了生产的成本，满足使用要求。
[0016]2、该一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，通过回收腔呈涡形设置，同时支撑板顶部呈弧形设置，使得打磨过程中产生的废屑直接顺着支撑板与回收腔滚动掉落至清理盒内，从而在工作结束，可通过直接拉动清理盒沿滑槽移动，对其内部的废屑进行清理，该种设计，使得工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为便捷，间接减少了劳动者的劳动量，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板安装立体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、打磨机构主体；3、回收腔；4、固定杆；5、支撑板；6、固定板；7、电动推杆；8、连接板；9、凹槽；10、弹簧；11、限位块；12、连接杆；13、压簧；14、夹板；15、橡胶块；16、滑槽；17、滑条；18、清理盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，包括箱体1，箱体1内部顶端设置有打磨机构主体2，箱体1内部底端开设有回收腔3，回收腔3内部一侧设置有固定杆4，固定杆4一侧设置有支撑板5，通过固定杆4对支撑板5进行支撑与固定，提高支撑板5的稳固性，支撑板5顶部一侧设置有固定板6，固定板6一侧设置有电动推杆7，型号为EC50T
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L5
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100
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BC，电动推杆7一侧设置有连接板8，连接板8一侧开设有凹槽9，凹槽9内部设置有弹簧10，便于通过弹簧10的弹力，对夹持的力度进一步缓冲，避免夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，弹簧10一端设置有限位块11，限位块11一侧设置有连接杆12，连接杆12外表面设置有压簧13，连接杆12一端设置有夹板14，夹板14一侧
设置有橡胶块15，箱体1底部一侧开设有滑槽16，滑槽16内部设置有滑条17，滑条17底部设置有清理盒18。
[0024]本实施例中，回收腔3呈涡形设置，便于使得打磨过程中向支撑板5两侧飞溅的废屑，通过回收腔3滚动掉落至清理盒18中，以便工作人员在工作结束后，对废屑进行清理；支撑板5顶部呈弧形设置，便于使得打磨过程中掉落在支撑板5上的废屑，顺着支撑板5滚动掉落至清理盒18内，以便工作人员在工作结束后，对废屑进行清理；限位块11的尺寸与凹槽9的尺寸相适配，便于通过限位块11对连接杆12进行限位，防止连接杆12从凹槽9内部脱离；压簧13的数量有两组，两组压簧13以支撑板5的中部相互对应设置，便于通过压簧13的弹力，对夹持的力度进行缓冲，进而以避免装置在夹持时，力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损；橡胶块15的数量有若干组，橡胶块15呈等距直线排布，便于通过橡胶块15的弹力，对夹板14与铁芯硅钢片接触的压力进行削弱；滑槽16的与滑条17的尺寸相适配，通过滑槽16便于对滑条17连接的清理盒18进行安装与支撑，提高清理盒18的稳定性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部顶端设置有打磨机构主体(2)，所述箱体(1)内部底端开设有回收腔(3)，所述回收腔(3)内部一侧设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)一侧设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)一侧设置有连接板(8)，所述连接板(8)一侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端设置有限位块(11)，所述限位块(11)一侧设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)外表面设置有压簧(13)，所述连接杆(12)一端设置有夹板(14)，所述夹板(14)一侧设置有橡胶块(15)，所述箱体(1)底部一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部设置有滑条(17)，所述滑条(17)底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓斐，纪建磊，孙思清，陈海滨，齐克钢，李克成，李景鹏，
申请(专利权)人：青岛传宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：