一种磁体的成型模具制造技术

技术编号:37204542 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-20 22:58
本实用新型专利技术公开了一种磁体的成型模具,包括底板,所述底板顶部中心位置固定连接有第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有底座,所述底座顶部设置有密封垫,所述底座顶部中心位置固定连接有下压块,所述底板顶部左右两端中间位置均固定连接有侧板,两个所述侧板之间均固定连接有连接块,两个所述连接块之间固定连接有模体,两个所述侧板顶部之间固定连接有顶板。本实用新型专利技术中,主体为多个气缸带动模具,使得磁粉压制呈固定的形状,并自动出料,上下料简单便捷,从而实现对磁粉原料的压制成型的目的,调高了生产效率,同时底座顶部设置密封垫,密封垫与模体底部贴紧,防止在成型过程中,磁粉原料的泄漏。粉原料的泄漏。粉原料的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体的成型模具


[0001]本技术涉及模具加工设备领域,尤其涉及一种磁体的成型模具。

技术介绍

[0002]在生产生活过程中,模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在磁体的加工生产中,需要将磁粉转化成具有固定形状的磁块,因此成型模具在磁体加工生产的过程中也有所应用。
[0003]目前,在磁体加工生产的过程中,需要对磁粉进行按压成型,从而保证可以转换成固定形状的磁块,但是现有的成型模具大多结构复杂,设备维护困难且成本较高,同时上下料操作麻烦,导致生产效率低,故需对成型模具进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种磁体的成型模具。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种磁体的成型模具,包括底板,所述底板顶部中心位置固定连接有第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有底座,所述底座顶部设置有密封垫,所述底座顶部中心位置固定连接有下压块,所述底板顶部左右两端中间位置均固定连接有侧板,两个所述侧板之间均固定连接有连接块,两个所述连接块之间固定连接有模体,两个所述侧板顶部之间固定连接有顶板,所述顶板底部中心位置固定连接第二气缸,所述第二气缸输出端固定连接有上压块,所述底板顶部前后两端中间位置均固定连接有立板,后侧所述立板前端顶部固定连接有第三气缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述密封垫顶部中心位置贯穿并滑动连接有下压块,且密封垫为橡胶材质。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述下压块顶部设置有模盘,且模盘为非金属材质。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述模体均与下压块、上压块之间滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述模体前端顶部贯穿并固定连接有进料斗,且进料斗为前高后低设计。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述第三气缸输出端固定连接有推板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述底板顶部前端偏后位置固定连接有放置块,且放置块高度不高于立板。
[0018]本技术具有如下有益效果:
[0019]1、本技术中,该成型模具主体为多个气缸带动模具,使得磁粉压制呈固定的
形状,并自动出料,结构简单,且构成模具的材料相对单一,从而导致设备的维修成本降低和维修简单。
[0020]2、本技术中,该成型模具模体顶部设置有进料斗,前高后低设计,方便原料滑进模体内,之后经上下两个压块进行压制成型,待达到规定时间后,底座下落,后侧气缸输出端推动推板,将成型后的磁块连同模盘向前推动至放置块上,方便下一步进行其他处理,从而达到了上下料操作简单的目的,提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种磁体的成型模具的立体图;
[0022]图2为本技术提出的一种磁体的成型模具的左视图;
[0023]图3为本技术提出的一种磁体的成型模具的结构爆炸图。
[0024]图例说明:
[0025]1、底板;2、第一气缸;3、底座;4、密封垫;5、下压块;6、模盘;7、侧板;8、连接块;9、模体;10、顶板;11、第二气缸;12、上压块;13、进料斗;14、立板;15、第三气缸;16、推板;17、放置块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1

3,本技术提供的一种实施例:一种磁体的成型模具,包括底板1,底板1顶部中心位置固定连接有第一气缸2,第一气缸2输出端固定连接有底座3,第一气缸2启动,其输出端的伸缩可实现对底座3的上下移动,底座3顶部设置有密封垫4,密封垫4的设置,可防止在压制过程中,磁粉原料发生泄漏,底座3顶部中心位置固定连接有下压块5,下压块5作为按压底,底板1顶部左右两端中间位置均固定连接有侧板7,两个侧板7之间均固定连接有连接块8,两个侧板7之间固定有连接块8,使得模体9固定在装置中心,两个连接块8之间固定连接有模体9,两个侧板7顶部之间固定连接有顶板10,顶板10底部中心位置固定连接第二气缸11,第二气缸11输出端固定连接有上压块12,第二气缸11输出端的伸缩可使得上压块12的下降和上升,与下压块5同时对磁粉原料进行压制,底板1顶部前后两端中间
位置均固定连接有立板14,后侧立板14前端顶部固定连接有第三气缸15,后侧立板14的设置,使得第三气缸15可以调高固定。
[0029]密封垫4顶部中心位置贯穿并滑动连接有下压块5,且密封垫4为橡胶材质,工作时与模体9底部贴紧,下压块5顶部设置有模盘6,且模盘6为非金属材质,可方便成型后的磁块脱模处理,模体9均与下压块5、上压块12之间滑动连接,上压块12和下压块5在模体9内对磁粉原料进行压制成型,模体9前端顶部贯穿并固定连接有进料斗13,且进料斗13为前高后低设计,方便磁粉原料进入模体9内,第三气缸15输出端固定连接有推板16,第三气缸15输出端使得推板16向前移动,使得成型后的磁块连同模盘6向前推动,底板1顶部前端偏后位置固定连接有放置块17,且放置块17高度不高于立板14,防止成型后的磁块连同模盘6掉落。
[0030]工作原理:首先启动底板1底部的第一气缸2,其输出端推动底座3向上运动,使得下压块5进入模体9内且使得密封垫4与模体9底部贴紧,防止在压制过程中,磁粉原料发生泄漏,之后将需要压制成型的磁粉原料经进料斗13倒入模体9内,原料加完后,启动顶板10上的第二气本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体的成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部中心位置固定连接有第一气缸(2),所述第一气缸(2)输出端固定连接有底座(3),所述底座(3)顶部设置有密封垫(4),所述底座(3)顶部中心位置固定连接有下压块(5),所述底板(1)顶部左右两端中间位置均固定连接有侧板(7),两个所述侧板(7)之间均固定连接有连接块(8),两个所述连接块(8)之间固定连接有模体(9),两个所述侧板(7)顶部之间固定连接有顶板(10),所述顶板(10)底部中心位置固定连接第二气缸(11),所述第二气缸(11)输出端固定连接有上压块(12),所述底板(1)顶部前后两端中间位置均固定连接有立板(14),后侧所述立板(14)前端顶部固定连接有第三气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种磁体的成型模具,其特征在于:所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员:付振平
申请(专利权)人:杭州信丰磁性材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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