磁芯成型模具及磁芯生产方法技术

本发明专利技术属于磁芯制造技术领域，公开了一种磁芯成型模具及磁芯生产方法，该磁芯成型模具包括凹模、浮动模、下模、芯杆以及上模，凹模、浮动模、下模以及芯杆依次套设并形成开口腔，芯杆的端部伸出于开口腔或与开口腔的边沿平齐，浮动模、下模以及芯杆之间形成第一凹槽，浮动模分别与凹槽和芯杆滑动连接，上模设有第二凹槽，上模能够压入开口腔并将开口腔和第一凹槽内的磁性粉料压实，且上模压入开口腔时，芯杆的端部伸入第二凹槽内，实现了对绕线部密度调整的效果以及在绕线部上形成减重孔的效果。整的效果以及在绕线部上形成减重孔的效果。整的效果以及在绕线部上形成减重孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
磁芯成型模具及磁芯生产方法


[0001]本专利技术涉及磁芯制造
，尤其涉及一种磁芯成型模具及磁芯生产方法。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯是电子元器件的基础性功能元件，通常是先通过模具压制出毛坯，再对毛坯进行烧结、研磨等处理。
[0003]现有技术中，压制毛坯的模具通常包括上模、下模、凹模以及芯杆，其压制成型方式一般是由凹模、下模以及芯杆构成型腔，且型腔的底部形成有凹陷区，向型腔内倒入磁性粉料，使磁性粉料填满型腔和凹陷区，然后使用压制机将上模压入型腔，对磁性粉料施加压力使其形成毛坯，位于凹陷区的毛坯形成凸出于毛坯端面的绕线部。
[0004]但是上述压制方式容易出现绕线部的密度与毛坯其余区域密度不一致的问题，该问题将使得毛坯在烧结过程中发生变形，进而影响铁氧体磁芯的产品质量，并且，采用上述模具压制出的绕线部为实心结构，这将使得铁氧体磁芯产品整体质量较重，不利于电子元器件的减重设计。
[0005]因此，亟需提出一种磁芯成型模具及磁芯生产方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的在于提供一种磁芯成型模具，该磁芯成型模具具有调节绕线部密度的效果，并且还能够在绕线部上形成减重孔。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]磁芯成型模具，用于压制出磁芯的毛坯，磁芯成型模具包括凹模、浮动模、下模、芯杆以及上模，凹模、浮动模、下模以及芯杆依次套设并形成开口腔，芯杆的端部伸出于开口腔或与开口腔的边沿平齐，浮动模、下模以及芯杆之间形成第一凹槽，浮动模分别与凹模和下模滑动连接，磁性粉料能够装入开口腔和第一凹槽内，上模设有第二凹槽，上模能够压入开口腔并将开口腔和第一凹槽内的磁性粉料压实，且上模压入开口腔时，芯杆的端部伸入于第二凹槽内。
[0009]可选地，浮动模位于开口腔内的一侧端面为压制面，压制面上凸设有凸台，凸台位于压制面的边沿，且凸台的高度与磁芯的高度相同。
[0010]可选地，浮动模上设有穿孔，下模穿设于穿孔，凸台包括第一凸台，第一凸台沿穿孔的径向延伸至穿孔的边沿。
[0011]可选地，凸台包括第二凸台，第二凸台沿浮动模的周向延伸。
[0012]本专利技术的另一个目的在于提供一种磁芯生产方法，该磁芯生产方法能够调节绕线部的密度，并且，还能够在绕线部上形成减重孔。
[0013]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0014]使用上述的磁芯成型模具的磁芯生产方法，磁芯生产方法包括以下步骤：
[0015]S01、压制毛坯：向开口腔内装入磁性粉料，使磁性粉料填满开口腔和第一凹槽，使
上模压入开口腔并将开口腔和第一凹槽内的磁性粉料压实以形成毛坯，毛坯包括毛坯本体和绕线部，位于第一凹槽内的磁性粉料被压实形成绕线部，位于开口腔内的磁性粉料被压实形成毛坯本体；
[0016]S02、烧结：对毛坯进行烧结制成熟坯；
[0017]S03、研磨：对熟坯进行研磨制成半成品；
[0018]S04、喷涂绝缘层：在半成品的外表面上喷涂绝缘层制成磁芯。
[0019]可选地，步骤S01中，压制毛坯时，使第一凹槽的槽口朝上。
[0020]可选地，每压制出一个毛坯，就对该毛坯的毛坯本体的密度和绕线部的密度进行检测，若毛坯本体的密度和绕线部的密度存在差值，则调整浮动模的位置，然后压制下一个毛坯，直至检测出的毛坯本体的密度和绕线部的密度相等，保持浮动模的位置不变，继续压制毛坯。
[0021]可选地，调整浮动模位置的方法包括：
[0022]若毛坯本体的密度小于绕线部的密度，则使浮动模朝向靠近下模的方向移动，以减小第一凹槽的槽深；
[0023]若毛坯本体的密度大于绕线部的密度，则使浮动模朝向远离下模的方向移动，以增大第一凹槽的槽深。
[0024]可选地，步骤S03中，先对熟坯背离于绕线部的一侧端面进行单面研磨，再对单面研磨后的熟坯进行振磨抛光制成半成品。
[0025]可选地，振磨抛光的方法包括：
[0026]将单面研磨后的熟坯分成多份，将振磨介质分成多份，将振磨介质和熟坯交替地加入到振磨设备中。
[0027]有益效果：
[0028]本专利技术提供的磁芯成型模具，装入开口腔内的磁性粉料被压实后形成毛坯本体，装入第一凹槽内的磁性粉料被压实后形成凸出于毛坯本体端面的绕线部，由于浮动模分别与凹模和下模滑动连接，因此滑动浮动模即可实现对第一凹槽槽深的调节，采用该磁芯成型模具压制出一个毛坯后，对该毛坯的毛坯本体和绕线部的密度进行检测，若其二者的密度存在差值，则滑动浮动模，使得第一凹槽的槽深增大或减小，在下一次压制毛坯时，第一凹槽内磁性粉料的装入量将随之增多或减少，由于压制机作用在磁芯成型模具上的压制力是不变的，因此，调整第一凹槽内磁性粉料的装入量即可调整第一凹槽内磁性粉料被压实后的密度，进而实现了对绕线部密度的调整，最终达到绕线部的密度与毛坯本体的密度一致的效果。另一方面，芯杆的端部伸出于开口腔或者与开口腔的边沿平齐，当上模压入开口腔时，芯杆的端部伸入于第二凹槽内，实现了在绕线部上形成减重孔的效果，减轻了磁芯的整体重量，有利于电子元器件的减重设计。
[0029]本专利技术提供的磁芯生产方法，采用上述的磁芯成型模具，在压制磁性粉料之前，可以根据前一次压制出的毛坯的绕线部和毛皮本体的密度差调节第一凹槽的槽深，实现了对下一次压制时，第一凹槽内磁性粉料装入量的调节，进而实现了对下一次压制出的毛坯的绕线部密度的调节，最终达到绕线部的密度和毛坯本体的密度一致的效果，降低了毛坯在烧结过程中发生变形的几率，有效提高了磁芯的产品质量。另一方面，上述磁芯成型模具的芯杆端部伸出于开口腔或者与开口腔的边沿平齐，当上模压入开口腔时，芯杆的端部伸入
于第二凹槽内，实现了在绕线部上形成减重孔的效果，进而减轻了磁芯的整体重量。
附图说明
[0030]图1是本专利技术提供的磁芯产品的结构示意图一；
[0031]图2是本专利技术提供的毛坯的结构示意图一；
[0032]图3是本专利技术提供的毛坯的结构示意图二；
[0033]图4是本专利技术提供的磁芯成型模具的爆炸结构示意图；
[0034]图5是本专利技术提供的磁芯成型模具中未显示上模的组装结构剖视图；
[0035]图6是图5中A处局部放大图；
[0036]图7是将磁性粉料装入开口腔和第一凹槽后，磁芯成型模具的剖面结构示意图；
[0037]图8是上模压入开口腔时，磁芯成型模具的剖面结构示意图；
[0038]图9是本专利技术提供的浮动模的结构示意图；
[0039]图10是毛坯脱模时，磁芯成型模具的剖面结构示意图；
[0040]图11是本专利技术提供的磁芯产品的结构示意图二；
[0041]图12是图11中X
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X方向剖视图；
[0042]图13是本专利技术提供的毛坯的结构示意图三；
[0043]图14是图13中Y
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁芯成型模具，用于压制出磁芯的毛坯(200)，其特征在于，所述磁芯成型模具包括凹模(10)、浮动模(20)、下模(30)、芯杆(40)以及上模(50)，所述凹模(10)、所述浮动模(20)、所述下模(30)以及所述芯杆(40)依次套设并形成开口腔(60)，所述芯杆(40)的端部伸出于所述开口腔(60)或与所述开口腔(60)的边沿平齐，所述浮动模(20)、所述下模(30)以及所述芯杆(40)之间形成第一凹槽(70)，所述浮动模(20)分别与所述凹模(10)和所述下模(30)滑动连接，磁性粉料(300)能够装入所述开口腔(60)和所述第一凹槽(70)内，所述上模(50)设有第二凹槽(51)，所述上模(50)能够压入所述开口腔(60)并将所述开口腔(60)和所述第一凹槽(70)内的所述磁性粉料(300)压实，且所述上模(50)压入所述开口腔(60)时，所述芯杆(40)的端部伸入于所述第二凹槽(51)内。2.根据权利要求1所述的磁芯成型模具，其特征在于，所述浮动模(20)位于所述开口腔(60)内的一侧端面为压制面(22)，所述压制面(22)上凸设有凸台(23)，所述凸台(23)位于所述压制面(22)的边沿，且所述凸台(23)的高度与所述磁芯的高度相同。3.根据权利要求2所述的磁芯成型模具，其特征在于，所述浮动模(20)上设有穿孔(21)，所述下模(30)穿设于所述穿孔(21)，所述凸台(23)包括第一凸台(24)，所述第一凸台(24)沿所述穿孔(21)的径向延伸至所述穿孔(21)的边沿。4.根据权利要求2所述的磁芯成型模具，其特征在于，所述凸台(23)包括第二凸台(25)，所述第二凸台(25)沿所述浮动模(20)的周向延伸。5.使用如权利要求1
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4任一项所述的磁芯成型模具的磁芯生产方法，其特征在于，所述磁芯生产方法包括以下步骤：S01、压制毛坯(200)：向开口腔(60)内装入磁性粉料(300)，使磁性粉料(300)填满开口腔(60)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞翔，杜嘉昊，吴跃杰，黄青春，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：